- •Тема 1. Методика синтеза расчетных схем и определение параметров механической части электропривода. 6
- •Использованная литература
- •Тема 1. Методика синтеза расчетных схем и определение параметров механической части электропривода.
- •Тема 2.Методика расчета статических характеристик и параметров электропривода постоянного тока с двигателем независимого (параллельного) возбуждения.
- •Основные исполнение машин брызгозащитное, имеется модификация с закрытым
- •Структурная схема электропривода приведена в /1/
- •Индуктивность овд определяют по формуле
- •Тема 3.Методика расчета статических характеристик и параметров электропривода постоянного тока с двигателем последовательного возбуждения (дпт пв).
- •Пример расчета см./1,с.142/ Тема 4.Методика расчета статических характеристик и параметров асинхронного электропривода
- •Приведенный ток ротора адкзр:
- •Универсальная кривая намагничивания ад
- •Тема 5. Методика расчета статических характеристик и параметров системы г-д.
- •IV. Рассчитать регулировочные характеристики (I) , (м) в нижнем поддиапазоне регулирования скорости
- •В общем случае кпд системы можно определить как
- •Тема 6.Методика расчета статических хараткристик и параметров системы тп-д
- •Методика расчета
- •III.Расчет регулировочных характеристик в нижнем поддиапазоне регулирования скорости.
- •IV. Расчет регулировочных характеристик в верхнем поддиапазоне регулирования скорости.
- •1/С (по формуле 1.6)
- •Тема 7. Методика расчета статических характеристик и параметров системы тпч-д.
- •Под основной понимается характеристика или м(s), получаемая при номинальной частотеfНи напряженииU1нФна обмотке статора ад.
- •III. Расчет регулировочной механической характеристики в нижнем поддиапазоне регулирования скорости.
- •IV.Расчет регулировочной механической характеристики в верхнем поддиапазоне регулирования скорости. В указанном режиме работы ,
- •III. Расчет переходного процесса при торможении противовключением с последующим реверсом.
- •Тема 9. Расчет электромеханических переходных процессов в эппт с днв при изменении его магнитного потока.
Тема 1. Методика синтеза расчетных схем и определение параметров механической части электропривода.
Под механической частью электропривода (МЧЭП)понимается совокупность вращающихся и поступательно движущихся частей механической части двигателя (МУД), механического передаточного устройства (МПУ) и исполнительного органа рабочей машины (ИОРМ). Функциональная схема МЧЭП приведена на рис.1.1.

Рис. 1.1. Функциональная схема МЧЭП.
На рис. 1.1. приняты обозначения:
М,ММ - электромагнитный момент двигателя и момент сопротивления на валу ИОРМ, Н*м;
FМ – сила сопротивления механизма при поступательном движении ИОРМ, Н;
JД, JМ – моменты инерции двигателя и ИОРМ, кг*м2 ;
-
угловые частоты вращения валов двигателя
и механизма, 1/с;
-
передаточное число и КПД передаточного
устройства.
К параметрам механической части электропривода относятся моменты и силы статического сопротивления, момента инерции, линейные и угловые перемещения, жесткости упругих элементов, поступательно движущихся массы. Поскольку во многих практических случаях рабочие органы механизмов связаны с приводным двигателем не непосредственно, а через промежуточные передачи, при расчетах механической части электропривода с использованием уравнений движения момента статического сопротивления, моменты инерции и другие параметры необходимо приводить к одной расчетной скорости, как правило, к угловой скорости приводного двигателя. Известными должны быть кинематическая схема механической части электропривода и ее фактические параметры.
Хотя приведенные к расчетной скорости каждого из параметров механической части электропривода и не представляет сложности, тем не менее могут возникнуть затруднения в случае, когда известны не передаточные отношения между отдельными элементами кинематической схемы, а число зубцов или известны только геометрические размеры элементов. Поэтому методика расчета приведенных параметров рассмотрим на примере кинематической схемы (рис.2.1), содержащие как вращающиеся, так и поступательно движущиеся элементы.

Рис. 2.1. Кинематическая схема МЧЭП подъемного устройства.
Известными являются следующие параметры кинематической схемы:
момент инерции двигателя JД, кг*м2;
момент инерции барабана JБкг*м2;
момент статического сопротивления механизма ММ, Н*м;
масса т(кг) и линейная скоростьV(м/c) поступательно движущегося элемента;
жесткости валов
Нм;жесткость 1 м каната СК, Н;
длина каната lK, м в нижнем положении груза;
диаметр барабана ДБ, м;
число зубцов шестерен редуктора
;КПД редуктора П.
Требуется определить приведенные к расчетной скорости:
Момент статического сопротивления механизма М 'С;
Суммарный момент инерции электропривода J;
Эквивалентную жесткость системы СЭ.
Порядок синтеза расчетной схемы
Поскольку передаточное отношение непосредственно не известно, его можно определить по соотношению числа зубцов шестерен редуктора
i
![]()
Передаточное отношение
между валом двигателя и валом барабана
механизма будет равно произведению
![]()
Момент статического сопротивления механизма, приведенные к расчетной скорости (валу двигателя), найдется в случае подъема груза как (двигательный режим работы ЭП)
(1.1)
В случае силового спуска
груза выражение
будет таким же.
Если спуск груза тормозной, приведенный момент сопротивления определяется по выражению (тормозной режим работы ЭП)
![]()
Если момент ММне
задан, его можно найти как
,
где
(Н)
Суммарный момент инерции системы, приведенный к валу двигателя, с учетом инерционных масс редуктора и наличии поступательно движущихся массы определяется формуле:
(кг*м2), (2.1)
где
-
коэффициент, учитывающий инерционность
вращающихся частей редуктора;
-
радиус приведения, который определяется
по соотношению линейной скорости
поступательного движущегося элемента
и угловой скорости двигателя:![]()
Значение КПД механической передачи зависит от коэффициента её загрузки по мощности (моменту) и определяется по формуле (12):
,
где
-
номинальный КПД передачи;
КЗ – коэффициент загрузки механической передачи со стороны тихоходного вала;
,
где РМЕХ.П., ММЕХ.П. – фактические значения мощности и момента, передаваемые через механическую передачу.
Если линейная скорость поступательно движущегося элемента, например каната, неизвестна, можно найти, выразив его через радиус элемента, на который наматывается канат. В этом случае:
(М/с);
(1/с);
;
Следовательно,
![]()
Отсюда
;
Для определения эквивалентной жесткости системы необходимо сначала найти приведенные жесткости всех упругих элементов. Для вращающихся элементов, подвергающихся скручиванию, они находятся по формуле
(Н*м)
Сi – действительная жесткость при скручивании вала.
В данном примере
(Н*м)
![]()
В
случае необходимости действительную
жесткость (например
)
вала можно рассчитать по формуле:
(Н*м),
г
деG
– модуль упругости при сдвиге, Па
(например, для стали
);Па=Н/м2
JР – полярный момент инерции, м4;
l – длина вала, м.
![]()
где R,d – радиус и диаметр вала, м.
Ориентировочные значения жесткостей валов в промышленных электроприводах (1):
.
![]()
Для элементов, подвергающихся деформации сжатия или растяжения, приведенная жесткость определяется по формуле:
,
где - радиус приведения; Сi – действительная жесткость.
Для канатов приведенная жесткость определяется на единицу длины.
Ориентировочная зависимость жесткостей тросов, канатов разных подъемных установок (1):
,Н.
![]()
Приведенная жесткость каната определиться как
(Н/м)
Жесткость каната (стержня) при растяжении и сжатие:
(Н/м)
S – площадь сечения, м2
Е
– модуль упругости, Па (Е=
Па)
l – длина, м.
Проводить жесткость вала двигателя к расчетной скорости, за которую принята скорость этого вала, не требуется. Она равна действительной жесткости этого вала.
Для определения приведенной жесткости всей системы элементов, подвергающихся деформации скручивания и растяжения, необходимо просуммировать найденные приведенные жесткости элементов с учетом способа их соединения – последовательное или параллельное. При параллельном соединении элементов результирующая жесткость равна сумме.
![]()
При последовательном соединении результирующая приведенная жесткость определяется из соотношения:
![]()
В
данном примере жесткости
соединены последовательно, а жесткости
- параллельно. Поэтому
![]()
;
![]()
Эквивалентная жесткость всей системы, в которой приведенные жесткости теперь соединены последовательно, как изображено на рис. 3.1.
или


Рис. 3.1. Эквивалентная схема соединения приведенных жестокостей.
Таким образом формула для определения СЭ будет выглядеть:

!
Если требуется получить расчетную схему механической части электропривода с учетом жестокостей упругих элементов и свести её к двухмассовой схеме необходимо, проанализировать какие упругие элементы можно считать абсолютно жесткими, а жесткостью каких элементов пренебрегать нельзя. Инерционные массы элементов, которые будут сочтены абсолютно жесткими, следует просуммировать и получить 2 инерционные массы, между которыми жесткостью пренебрегать нельзя. В результате будет полученная 2-х массовая расчетная схема.
Если,
например, в рассмотренной выше
кинематической схеме в результате
расчетов жесткость
окажетсязначительно
меньше (по
меньше мере на порядок) эквивалентной
жесткости последовательно соединенных
жесткостей
,
то этой эквивалентной (большей) жесткостью
можно пренебречь и расчетная схема
механической части электропривода
будет представлена в виде рис. 4.1., где
1-я инерционная массаJ1,
включает в себя момент инерции двигателя,
редуктора и барабана, а 2-й инерционной
массой J2
является момент инерции груза
.

Рис. 4.1. Расчетная схема двухмассовой упругой механической системы (ДУМС)
В этой схеме:
![]()
;
![]()
Математическое описание (уравнение движения)
ДУМС:

где 1,2 – углы поворота валов первой и второй масс.
МУ – момент упругого сопротивления.
Ниже в табличном виде приведены формулы, используемые при синтезе расчетных схем МУЭП(7)
|
№ п/п |
Приведение от вращательного к вращательному движению |
Приведение от поступательного к вращательному движению |
Приведение от вращательного к поступательному движению |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
Примечание:
В таблице применены общепринятые обозначения величин при вращательном и поступательном движении.
Индекс «К» соответствует вращательному, индекс «g» - поступательному движению.
Принято, что КПД передач

Пример синтеза упругих механических систем
На рис. 5.1. приведена кинематическая схема МЧЭП подъемного устройства.
М
1
С1
М1 Б
МЧД


1 С2








J2,2
J1,
MC 2



М2

C3
m,
V

Рис. 5.1. Кинематическая схема МЧЭП подъемного устройства.
Дано:
скорость вращения 1-го вала
1/смомент инерции 1-го вала
кг*м2момент инерции 2-го вала
кг*м2передаточное число МПУ i=10
линейная скорость груза V=2.6 м/c
диаметр каната ДК=19 мм
сечение каната SК=1,5 см2 (1,5 * 10-4 м2)
длина каната lК=100м
диаметр 1-го вала Д1=75 мм, длина l1=300 мм
диаметр 2-го вала Д2=100 мм, длина l2=400 мм
радиус барабана RБ=0,25 м
масса груза m=3000 кг
масса каната принята сосредоточенной в центре тяжести поднимаемого груза
результирующий КПД передач П=0,95
РЕШЕНИЕ:
Коэффициент жесткости 1-го вала:
Нм/рад
г
деG=8,3*1010
Па
Па = Н/м2
-
полярный момент инерции вала, м4.
d1 – диаметр вала, м
Коэффициент жесткости 2-го вала:
Н*м/рад
Коэффициент жесткости каната
Н/м
где
(Н/м2)
– модуль упругости каната
SK – сечение каната, м2
Приведенные к валу двигателя жесткости:
![]()
Н*м/рад
( Н.м)
Н*м/рад
Нм/рад
Жесткости С1.ПР и С2.ПР включены последовательно, поэтому их эквивалентная жесткость:

Приведенный момент инерции барабана (второго вала):
кг*м2
Приведенный момент инерции груза:
кг*м2
Момент статического сопротивления МС на валу двигателя:
Н*м
Тогда расчетная схема МЧЭП (трехмассовая упругая система)

Уравнения движения 3-х массовой системы:
(матем. описание)


Математическое описание в операторной форме и структурная схема приведены в (1, с 47)
2) Синтез двухмассовой системы.
Пусть
,![]()
;
Тогда расчетная схема выглядит:

МУ
Математическое описание в дифференциальной форме:


кг*м2
М
атематическое
описание в операторной форме и структурная
схема (1,с. 49)
3)Одномассовая расчетная схема МЧЭП
Пусть
,
т.е. Сi=
(нет деформации).

![]()
- уравнение движения в дифференциальной форме.
![]()
- уравнение движения в операторной форме.

(Р)
МС(Р)
Расчетная схема одномассовой системы.
Пример синтеза даухмассовой упругой механической системы изложен в (1, с.36)
