4.Обеспыливание и сушка спецодежды.

Многие технологические процессы на предприятиях сельского хозяйства, строительной, горнорудной, угольной, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой и многих других отраслей промышленности связаны с интенсивным пылеобразованием и загрязнением воздушной среды на рабочих местах, а, следовательно, и с загрязнением спецодежды пылью. Наряду с ухудшением санитарно-гигиенических условий труда, возможным образованием взрывоопасных пылевоздушных смесей, пыль, загрязняя спецодежду, ухудшает ее санитарно-гигиенические и механические свойства, способствует возникновению у работающих ряда кожных заболеваний. Кроме этого пыль, выделяющаяся из загрязненной спецодежды при передвижении и переодевании людей, загрязняет оборудование и строительные конструкции административно-бытовых помещений, увеличивает затраты на ее уборку и ремонт помещений. Высокая концентрация пыли в воздухе гардеробных помещений, достигающая на некоторых предприятиях в междусменные перерывы 80-200 мг/м³ и более (7) при максимальной предельно-допустимой концентрации 10 мг/м³, приводит к заболеваниям обслуживающего персонала, а также к загрязнению домашней и уличной одежды.

Помимо загрязнения пылью при выполнении многих работ спецодежда часто увлажняется, что также ухудшает ее свойства и уменьшает срок службы. Поэтому, во-первых, сушка является необходимой вспомогательной операцией перед обеспыливанием, во-вторых для доведения увлажненной спецодежды до состояния, удовлетворяющего требованиям ее нормальной эксплуатации. Установлено, что для обеспыливания сушку спецодежды необходимо довести до влажности не более 10-15%(5).

При сушке просто влажной спецодежды в индивидуальных закрытых шкафах или при открытом хранении в течение 16 часов при соответствующей температуре и вентиляции помещения она высыхает до естественной влажности, которая составляет для хлопчатобумажной спецодежды 6.5-7.5% , для суконной 4.5-5% , для ватной 3.5-4%.

Отсутствие на промышленных предприятиях обеспыливания и обычно сопутствующих ему подсушки и проветривания спецодежды создает при ее хранении благоприятные условия для размножения микроорганизмов, в том числе и патогенных, которые являются одной из причин неприятных запахов в бытовых помещениях, провоцирующих аллергические заболевания, разрушения ткани и заболевания кожи. Абразивное воздействие пыли способствует увеличению износа спецодежды.

Обеспыливание спецодежды и других тканей (мешки, рукава фильтров и т.п.) является во многих случаях необходимым элементом технологии производства. Выделение пыли из одежды и обуви работающих может быть причиной брака при получении чистых химических веществ, при производстве кино- и фотоматериалов, латексных изделий, на предприятиях фармацевтической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Регулярная очистка спецодежды способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда и росту его производительности.

На необходимость санитарной очистки спецодежды, например, обеспыливанием, как наиболее рационального способа, указывал еще в 1908 г. русский санитарный врач Д.П.Никольский (11). Первые устройства для обеспыливания спецодежды были разработаны в 1920-1930 годах на основе применявшихся в то время на хлебозаводах установок для выколачивания мучной пыли из мешков. Однако основным способом очистки спецодежды остается стирка, вызывающая большой износ и усадку тканей. При загрязнении спецодежды токсичными веществами, что типично для химических производств, стирка сопровождается образованием большого количества сточных вод, очистка которых связана с серьезными затруднениями и требует затраты больших средств. Периодическая стирка, как правило, не чаще 2-4 раз в месяц, не обеспечивает надлежащего санитарно-гигиенического состояния спецодежды в периоды между стирками.

По этой причине в последние годы в некоторых отраслях промышленности появились предложения о применении санитарной очистки одежды, предусматривающей ее ежедневную стирку. Экономический анализ показывает, что при существующих масштабах использования спецодежды такая санитарная очистка с учетом вызываемого ею износа приводит к большому увеличению расхода спецодежды и затрат на ее очистку. Кроме того, для некоторых широко используемых видов спецодежды (ватной, суконной) стирка вообще неприемлема, так как ухудшает качество спецодежды и должна быть заменена химической чисткой.

Более целесообразно в настоящее время создание комплексных систем очистки спецодежды, сочетающих простые и дешевые способы очистки ее (обеспыливание и сушка) с более дорогими (стирка, химическая чистка, обезвреживание, дезинфекция) в оптимальных отношениях с санитарно-гигиенической и экологической точек зрения.

Обеспыливание спецодежды перед стиркой или химической чисткой позволяет освободить ее от нерастворимых загрязнений. Это облегчает процесс стирки или химической чистки, способствует экономии стиральных материалов и растворителей, улучшению качества и уменьшению продолжительности этих операций. В результате предварительного обеспыливания уменьшается и загрязнение ткани после химической чистки частицами пыли, остающимися в растворе.

Учитывая насущную необходимость санитарной очистки спецодежды в деле улучшения условий и повышения производительности труда, а также учитывая невозможность выпуска доброкачественной продукции в ряде отраслей промышленности без создания чистых помещений существующие нормативные акты (1) требуют обязательного оснащения гардеробных помещений предприятий системами очистки, производящими сушку, обеспыливание или обезвреживание спецодежды. Особенно это относится к производству современных интегральных схем в приборах и средствах автоматизации. Уровень сложности технологии таких схем требует обеспечение в производственных помещениях высоких классов чистоты, жестких температурно-влажностных параметров, принятия мер борьбы с вибрацией и накоплением статического электричества.