Классификация12
.pdf
Рукавный фильтр
Рис. Рукавный фильтр:
1-входной патрубок,
2-распределительные камеры,
3-подвеска рукавов,
4-встряхивающий механизм,
5-выходной патрубок,
6- бункер |
|
фильтрация |
классификация |
фильтрация |
классификация |
Волокнистые фильтры
Волокнистые фильтры
Воздушные фильтры высокой эффективности (0,05 – 0,5 мкм)
Высокоэффективные фильтрующие материалы ФП (фильтры Петрянова) представляют собой равномерные слои
электростатически заряженных ультратонких полимерных волокон, нанесенных на подложку из марли или нетканного материала.
Фильтрующие материалы ФП получают методом электроформования. Фильтрующие материалы ФП могут быть получены с диаметром волокон от десятых долей мкм до нескольких мкм. В зависимости от назначения структура волокнистого слоя может быть рыхлой или плотной. Эти материалы могут быть так же химически и термически стойкими в зависимости от свойств исходных полимеров. Из перхлорвинила и фторполимеров получают фильтрующие материалы стойкие к сильным кислотам и щелочам, из полиакрилнитрила стойкие ко многим органическим растворителям, из полиарилата и полиарилида стойкие до температур 400 °С, из политрифторстирола и полисульфона стойкие к паростерилизации.
Внешний вид ультратонких волокон и фильтрующих материалов ФП приведен на верхнем рисунке. Справа приведены фотографии материалов ФП, запыленных различными аэрозолями. За счет сил Вандервальса практически невозможно осуществить регенерацию запыленных материалов ФП, поэтому их утилизируют захоронением, а в случае радиоактивных аэрозолей - методом остекловывания радиоактивных отходов.
Марка |
Исходный |
Средний диаметр |
Поверхностная |
Эффективность фильтрации |
Сопротивление |
|||||
фильтрующего |
||||||||||
полимер |
волокон, мкм |
плотность, г/м2 |
по частицам 0,34 мкм, % |
потоку воздуха, Па |
||||||
материала |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ФПП-15-1,5 |
перхлорвинил |
2 |
30 ±5 |
99 |
|
|
15±3 |
|||
РФМ-0,3 |
сополимер |
5 |
30 ±5 |
95 |
|
|
5±2 |
|||
стирола |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фильтрация |
|
классификация |
|
|||
Фильтры из зернистых материалов
Подача воздуха для |
Встряхивающее |
Отвод |
регенерации |
устройство |
газов |
Дутьевой
вентиллятор
Зернистые фильтры подразделяются на :
•Насыпные (зерна фильтрующего материала тесно не связаны друг с другом)
•Жесткие (зерна спечены, склеены друг и другом)
Регенерацию материала от пыли проводят в отдельном аппарате - путем грохочения или промывки.
Если фильтрующая среда состоит из того же материала, что и пыль, то загрязненные гранулы выводят из системы и используют в технологическом процессе.
Приямок для |
Подвод |
Амортизаторы |
Вытяжной |
|
|
|
анимация |
|
|||||
сбора пыли |
газов |
вентиллятор |
|
|||
|
фильтрация |
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
классификация |
|
|
Фильтры из зернистых материалов
Зернистые жесткие фильтры
Отсечные
вентили
|
Отвод |
Подача |
очищенного |
воздуха на |
газа |
регенерацию |
|
Фильтроэлементы
В зернистых жестких фильтрах зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К ним относятся:
•пористая керамика,
•пористые металлы,
•пористые пластмассы.
Рис.- Фильтр с движущимися слоями зернистого материала:
1 - короб для подачи свежего зернистого материала: 2 - питатели; 3 -фильтрующие слои; 4 - затворы; 5 - короб для вывода зернистого материала.
Достоинства и недостатки Фильтры устойчивы к высокой температуре, коррозии и
механическим нагрузкам и применяются для фильтрования сжатых газов.
Недостатки таких фильтров: высокая стоимость, большое гидравлическое сопротивление и трудности регенерации, которую проводят четырьмя способами:
1) продуванием воздухом в обратном направлении; 2) пропусканием жидких растворов в обратном направлении; 3) пропусканием горячего пара; 4) простукиванием или
вибрацией трубной решетки с элементами.
|
Фильтроэлемент |
|
Газ на |
Бункер |
очистку |
разгрузки |
|
|
анимация |
|
фильтрация |
|
классификация |
Фильтр с движущимися слоями зернистого материала
|
Рис. Фильтр с |
|
движущимися слоями |
|
зернистого материала: |
1 - короб для подачи |
|
свежего зернистого |
|
материала, |
|
2 |
- питатели, |
3 |
- фильтрующие слои, |
4 |
- затворы, |
5 |
- короб для вывода |
зернистого материала. |
|
фильтрация |
классификация |
Промывка газов жидкостью
Газоочистные аппараты
Насадочные скрубберы
Центробежные скрубберы (орошаемые циклоны)
Пенные аппараты
Скрубберы Вентури
Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией жидкости
Мокрая очистка газов от аэрозолей основана на промывке газа жидкостью (обычной водой) при возможно более развитой поверхности контакта
жидкости с частицами аэрозоля и возможно более
интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью.
Этот универсальный метод очистки газов от частиц пыли, дыма и тумана любых размеров является наиболее распространенным приемом заключительной стадии
механической очистки, в особенности для газов,
подлежащих охлаждению. Достоинства и недостатки
•Сравнительно небольшая стоимость и достаточно высокая степень очистки от пыли мелких размеров
•Может использоваться для очистки от пыли размером от 0,1 мкм (скрубберы Вентури)
•Может использоваться для очистки от газов с высокой температурой
•Улавливаемый продукт выделяется в виде шлама, поэтому появляется необходимость дополнительной очистки сточных вод
•Брызгоунос приводит к потере технологической воды
классификация
Подача воды
Система
форсунок
Газ на очистку
Насадочные скрубберы
Выход
очищенных
газов
Насадка
Решетка
Отвод воды на очистку
Насадочные газопромыватели (скрубберы) – колонны, наполненные телами различной формы, засыпаемые в колонну на некоторую опорную решетку.
Рис. – противоточный насадочный скруббер
Принцип действия:
Газовый поток , поступая в колонну на очистку движется вверх, проходя через насадку, которая содержит тела различной формы, увеличивающие поверхность взаимодействия газового потока и воды. Вода подается через систему форсунок сверху насадки.
Очищенный газовый поток выходит через специальную трубу, расположенную вверху колонны, а загрязненная вода поступает на очистку.
Кроме противоточных колонн на практике применяют насадочные скрубберы с поперечным орошением. В них для обеспечения лучшего смачивания поверхности насадки, слой ее обычно наклонен на 7-100 в направлении газового потока.
анимация |
Промывка газов жидкостью |
|
Абсорбция |
||
классификация |
||
|
Противоточный насадочный скруббер
Рис. Противоточный насадочный скруббер
1 - опорная решетка,
2 - насадка,
3 - оросительное устройство.
|
промывка газов жидкостью |
классификация |
абсорбция |
Подача воды
Система
форсунок
Насадка
Газ на очистку
Насадочные скрубберы
Решетки
ограничители
Решетка
Отвод воды на очистку
Рис. – скруббер с подвижной шаровой насадкой.
Принцип действия аналогичен предыдущему аппарату.
В данных аппаратах применяют полиэтиленовые шары диаметром 34-40 мм с насыпной плотностью 110-120 кг/м3. Высота слоя шаров составляет 650 мм. Скорость газа на входе в слой шаров колеблется в пределах 6-10 м/с и уменьшается на выходе до 1-2 м/с.
Также такие скрубберы бывают:
•с фонтанирующей шаровой насадкой
•с циркулирующей шаровой насадкой
Эффективность насадочных скрубберов
Более 90% - улавливание частиц размером ≥ 2 мкм.
Достоинства и недостатки
Используют для улавливания хорошо смачиваемой пыли, но при невысокой ее концентрации.
Из-за частой забивки насадки такие газопромыватели используют мало.
анимация |
промывка газов жидкостью |
классификация |
абсорбция |
|