
- •1. Требования к конструкции ректификационных колонн
- •2. Классификация колонных аппаратов
- •2.1 Классификация в зависимости от относительного движения фаз
- •2.2 Классификация тарелок
- •3. Описание аппаратурной схемы
- •3.1 Характеристика смеси. Уксусная кислота
- •3.2 Технологический расчет
- •3.3 Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны
- •3.4 Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •4. Определение высоты светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержания барботажного слоя
- •5. Расчет коэффициентов массопередачи и высоты колонны
- •6. Построение кинетической линии и определение числа действительных тарелок
- •7. Расчет дефлегматора
- •8. Выбор стандартного оборудования
- •9. Описание аппаратурной схемы
- •10. Описание основных аппаратов
3.3 Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны
Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяются из соотношений:
где MP и MF – мольные массы дистиллята и исходной смеси;
MB и MH – средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны. Мольную массу дистиллята в данном случае можно принять равной мольной массе низкокипящего компонента (вода). Мольная масса жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равна:
где MВК и MНК – мольные уксусной кислоты и воды;
хср.В и хср.Н – средний мольный состав жидкости соответственно в верхней и нижней части колонны:
Мольная масса исходной смеси
МF= MНК хF + MВК (1 - хF )= 18·0,53 + 60(1 – 0,53)= 37,74 кг/кмоль
МР= MНК хР + MВК (1 – хР)= 18·0,98 + 60(1 – 0,98)= 18,84 кг/кмоль
Подставив, получим:
Средние массовые потоки пара в верхней GB и нижней GH частях колонны соответственно равны:
Здесь МВ′ и МН′ – средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны:
Подставив, получим:
3.4 Расчет скорости пара и диаметра колонны
Определяем рабочую скорость пара в верхней и нижней частях колонны.
где ρх.в и ρх.н– средние плотности жидкости в верхней и нижней частях колонны;
ρу.в и ρу.н – средние плотности пара в верхней и нижней частях колонны.
Средняя плотность пара при абсолютном давлении Р= 0,98 бар( 1 амп) равна:
На основании справочных данных [6](таблица XLVII) о температурах кипения и о равновесных составах жидкости и пара при 0,1 МПа для рассматриваемой бинарной смеси строим кривую температур кипения смеси. По диаграмме «t–x,y» определяем средние температуры паров в верхней и нижней частях колонны:
Тср.в= 102,4 °С
Тср.н= 108,3 °С
Найденные данные подставляем в формулу:
Определяем среднюю плотность жидкости в верхней и нижней частях колонны:
(допустим, что температура опыта t= 20 °С )
ρнк= 998 кг/м3 ;
ρвк= 1048 кг/м3(для 100 % уксусной кислоты);
где хср.ви хср.н– средние массовые составы жидкостей в верхней и нижней частях колонны.
Подставляем найденные значения в формулу для определения рабочей скорости в верхней и нижней частях колонны:
Средняя скорость паров:
Принимаем средний массовый поток пара Gв колонне равным полусуммеGBиGН:
Находим среднюю плотность паров:
Находим среднюю плотность жидкости:
Определяем диаметр верхней и нижней части колонны :
Выберем стандартный диаметр колонны D= 1800 мм.
При этом действительная рабочая скорость пара будет равна:
По каталогу [4, с.118] для колонны D=1800 мм выбираем ситчатую тарелку типа
ТС-Р со следующими конструктивными характеристиками:
Диаметр колонны D, мм |
Тип тарелки |
Свободное сечение колонны, м2 |
Рабочее
сечение тарелки |
Диаметр отверстия d, мм |
Сечение перелива, м2 |
Относительная площадь перелива, % |
Периметр
слива
|
Масса, кг | |||||||
3 |
4 |
5 |
8 |
|
|
|
| ||||||||
Шаг между отверстиями t, мм | |||||||||||||||
7-12 |
8-15 |
10-17 |
16-15 |
|
|
|
| ||||||||
Относительное свободное сечение тарелки, % | |||||||||||||||
1800 |
ТС-Р |
2,54 |
2,294 |
13,8 -4,7 |
18,8-5,34 |
18,8-5,8 |
18,8-7,69 |
0,123 |
4,85 |
1,05 |
115 |
Диаметр отверстия d=8мм
Шаг между отверстиями t=15 мм
Относительное
свободное сечение тарелки
18,8
%
Высота переливного
порога
Ширина переливного
порога
Скорость пара в рабочем сечении тарелки: