- •1. Требования к конструкции ректификационных колонн
- •2. Классификация колонных аппаратов
- •2.1 Классификация в зависимости от относительного движения фаз
- •2.2 Классификация тарелок
- •3. Описание аппаратурной схемы
- •3.1 Характеристика смеси. Уксусная кислота
- •3.2 Технологический расчет
- •3.3 Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны
- •3.4 Расчет скорости пара и диаметра колонны
- •4. Определение высоты светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержания барботажного слоя
- •5. Расчет коэффициентов массопередачи и высоты колонны
- •6. Построение кинетической линии и определение числа действительных тарелок
- •7. Расчет дефлегматора
- •8. Выбор стандартного оборудования
- •9. Описание аппаратурной схемы
- •10. Описание основных аппаратов
3. Описание аппаратурной схемы

1 – емкость для исходной смеси; 2,9 – насосы; 3 – теплообменник-подогреватель; 4 – кипятильник; 5 – ректификационная колонна; 6 - дефлегматор; 7 – холодильник дистиллята; 8 – емкость для сбора дистиллята; 10 – холодильник кубовой жидкости; 11 – емкость для кубовой жидкости.
Исходная смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3, где подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси хF. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка хW , т.е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава хР, которая получается в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята, который в теплообменнике 7, и направляется в промежуточную емкость 8. Из кубовой части колонны насосом 9 непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный высококипящим компонентом, который охлаждается в теплообменнике 10 и направляется в емкость 11. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят с высоким содержанием легколетучего компонента и кубовый остаток, обогащенный труднолетучим компонентом.
ректификационный колонна уксусный кислота
3.1 Характеристика смеси. Уксусная кислота
Уксусная кислота при нормальных условиях представляет собой бесцветную жидкость с характерным резким запахом и кислым вкусом. Гигроскопична. Ядовита, корозионоопасна. Не ограниченно растворима в воде. Смешивается с многими растворителями; в уксусной кислоте хорошо растворимы органические соединения и газы, такие как HF, HCl, HBr, HI и другие. В химической промышленности используется как полярный растворитель. При нормальных условиях и атмосферном давлении составляет Ткип =118,1℃
Вода - прозрачная жидкость без вкуса, цвета и запаха. Молекулярная масса воды равна 18,016 а.е.м. Из-за высокой полярности молекул вода является уникальным растворителем других полярных соединений. Так, вода имеет наибольшую теплоемкость среди жидкостей – 4,1868 кДж/кг, что почти вдвое превышает таковую растительных масел, ацетона, фенола, глицерина, спирта, парафина; и она в 10 раз больше, чем у железа. У воды от 0°С до 37°С градусов теплоемкость снижается, а с 37°С градусов и выше – растет. Получается, что легче всего она нагревается и быстрее всего охлаждается при температуре 37оС градусов. Вода обладает самым высоким поверхностным натяжением среди всех жидкостей (за исключением ртути).Вода - слабый электролит и диссоциирует в очень малой степени. Поэтому дистиллированная вода не проводит электрического тока.
