Очертания стропильных ферм

• Прямоугольная ферма

• Трапециевидная ферма

• Треугольная ферма

• Сегментная ферма с искривлённым верхним поясом

Используется в случае малого уклона крыши (от 6 до 15°) и битума, в качестве основного материала

В середине пролёта высота ферм должна быть:

• полигональных и прямоугольных - от 1/6 h;

• треугольных - от 1/5 h;

• сегментных - 1/7 h.

H - длина пролета.

Использование треугольной СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫв сочетании с наклонными стропилами позволяют создавать одно- и двускатные крыши с разными уклонами.

Примеры конструкции стропильных ферм

• Крыша с совпадающими направлениями верхнего пояса и скатов фермы

• Односкатная крыша с треугольными фермами, имеющими такой же уклон, как и крыша

• Односкатная крыша с треугольными фермами, с меньшим уклоном крыши, чем уклон фермы

• Двухскатная крыша, конёк которой создан с помощью дополнительной фермы

• Односкатная крыша на двух, неравных по величине, пролётах

• Двухскатная крыша с фермами треугольной формы и с двумя равными пролётами

• Двухскатная крыша с фермами треугольной формы и с двумя равными пролётами

Для большего пролёта были использованы треугольные фермы, а для меньшего – наклонные стропила

Что бы увеличить степень устойчивости КОНСТРУКЦИИ ФЕРМ, в особенности их верхнего пояса, обязательно создаются связи. Прогоны, даже скрепленные с нижним и верхним поясами ферм, способны обеспечить хорошую устойчивость фермам только в том случае, если размеры их пролётов не превышают 20 м. Концы прогонов должны быть заанкерены в стенах.

В том случае, если размеры помещения значительны и подвесной потолок отсутствует, все фермы должны быть скреплены между собой попарно вертикальными связями. Такие связи создаются в виде раскосных ферм с 1 м пролётом, из досок. Располагаются связи в плоскости средних стоек.

Если прогоны и обрешетка в некоторой части пролёта отсутствует, то в плоскости верхнего пояса устанавливаются специализированные связи (в том случае, если длина такой части больше 5 м). К примеру, такой вариант возможен при наличии фонаря. То же самое касается и случая, когда прогоны опираются на надстройку, а не прямо на ферму.

Такими вертикальными связями оптимально также скреплять между собой фермы ставя их через 1 пролёт. Они состоят из деревянных элементов (выточенных продольно), которые располагаются в узлах фермы, и из стальных тяжей или дощатых раскосов.

55. Колонны одноэтажные промышленных зданий ГОСТ 25628-90. Колонны одноэтажных зданий, сборные железобетонные, имеют постоянное или переменное сечение. В бескрановых зданиях они имеют постоянное сечение. У колонн, устанавливаемых в средних рядах, предусмотрен уширенный оголовок для опирания конструкций покрытия. В зданиях с мостовыми кранами они имеют переменное сечение. При грузоподъемности кранов до 20 т применяют колонны с консолями: в крайних рядах их устанавливают с одной консолью, в средних - с двумя. Двухветвевые колонны используют в зданиях, оборудованных мосто выми кранами грузоподъемностью до 50 т. Их устанавливают в крайних и в средних рядах здания.

В первой группе указывают обозначение типоразмера колонны. Буквы обозначают тип колонны. Цифры перед буквами обозначают порядковый номер типоразмера колонны для данной высоты здания, после букв - высоту здания, а для фахверковых колонн и основных колонн, устанавливаемых в фундаменты, верх которых заглублен на 500 мм и ниже, - длину колонны в дециметрах. Во второй группе указывают порядковый номер колонн по несущей способности, класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных колонн). В третью группу при необходимости включают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения колонн и их стойкость к воздействию агрессивной газообразной среды, сейсмическим и другим воздействиям, а также обозначения конструктивных особенностей колонн (наличие дополнительных закладных изделий и др). Пример условного обозначения (марки) колонны типоразмера 2К120, второй по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV: 2К120-2АIV. Для армирования колонн следует применять арматурную сталь следующих видов и классов: в качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую класса Ат-IVС по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую классов А-V, А-IV по ГОСТ 5781 и стержневую класса А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781 путем упрочнения вытяжкой с контролем удлинений и напряжений; в качестве ненапрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IVС и Ат-IIIС по ГОСТ 10884, стержневую горячекатаную периодического профиля класса А-III и гладкую класса А-I по ГОСТ 5781, арматурную проволоку обыкновенную периодического профиля класса Вр I по ГОСТ 6727, повышенной прочности класса Врп-I по ТУ 14-4-1322. . Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях с опиранием на подкладки и прокладки в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на колонны. Высота штабеля колонн при их хранении не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2500 мм. Все подкладки и прокладки должны иметь одинаковую толщину не менее 40 мм, ширину - не менее 150 мм, длину - на 100 мм больше ширины боковой грани колонны. Подъем колонн следует осуществлять с применением специальных траверс с захватом за строповочные отверстия или монтажные петли.

56. Многопустотные панели перекрытий. Особенности конструирования и расчета. Пути совершенствования. Плиты подразделяют на типы: 1ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм. предназначенные для опирания по двум сторонам; 1ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам; 1ПКК — то же, для опирания по четырем сторонам;2ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам; 2ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам; 2ПКК — то же для опирания по четырем сторонам; 3ПК — толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам; 3ПКТ — то же, для опирания по трем сторонам; 3ПКК — то же, для опирания по четырем сторонам; 4ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и вырезами в верхней зоне по контуру, предназначенные для опирания по двум сторонам;5ПК — толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;6ПК — толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;7ПК — толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;ПГ — толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам; ПБ — толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам. Плиты обозначают марками в соответствии с требова­ниями ГОСТ 23009. Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. В первой группе указывают обозначение типа плиты, длину и ширину плиты в дециметрах, значения которых округляют до це­лого числа. Во второй группе указывают: расчетную нагрузку на плиту в килопаскалях (килограмм-сила на квадратный метр) или порядковый номер плиты по несущей способности;класс стали напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных плит);вид бетона (Л — легкий бетон, С — плотный силикатный бетон; тяжелый бетон не обозначают).В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения плит (например, их стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначения конструктивных особенностей плит (например, наличие дополни­тельных закладных изделий).Пример условного обозначения (марки) плиты типа 1ПК длиной 6280 мм, шириной 1490 мм, рассчитанной под расчетную нагрузку 6 кПа, изготовленной из легкого бетона с на­прягаемой арматурой класса Ат-V:

1ПК63.15-6А_ТVЛ

То же, изготовленной из тяжелого бетона и предназначенной для применения в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов:

1ПК63.15-6А_ТV-С7

Плиты следует транспортировать и хранить в штабелях уложенными в горизонтальном положении.На специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в наклонном или вертикальном положении.Высота штабеля плит не должна быть более 2,5 м. Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель.

58. Классификация стыков и сопряжений ЖБК. Сопряжения разделяют по конструктивному признаку на опирание сверху и примыкание сбоку (шарнирное или жесткое). Примыкание сбоку может осуществляться либо в виде фланцевого соединения, либо при помощи столиков. Шарнирное сопряжение передает только опорную реакцию, а жесткое передает, кроме опорной реакции, еще и опорный момент. Классификация стыков сборных железобетонных элементов. В крупнопанельных зданиях основными являются контактные, комбинированные (контактно-платформенные) и платформенные сты­ки. Их особенностью является то, что местная нагрузка приложе­на на всю длину элемента. Горизонтальные стыки должны обеспечивать передачу усилий от внецентренного сжатия из плоскости рамы (стены), а также от изгиба и сдвига в плоскости рамы (стены). В зависимости от характера опирания перекрытий различают следующие типы горизонтальных стыков панелей: платформенные, контактные и комбинированные. Среди вертикальных стыков распространены шпоночные соединения. Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости. В комбинированном контактно-платформенном стыке вертикальная нагрузка передается через две опорные площадки: контактную (в месте непосредственного опирания стеновой панели на нижележащую стеновую панель через растворный шов) и платформенную (через опорные участки плит перекрытий). Сборные конструкции зданий, смонтированные из отдельных элементов, работают совместно под нагрузкой благодаря стыкам и соединениям. Одним из наиболее распространённых видов соединений является шпоночный стык. Он представляет собой пазы на поверхности соединяемых элементов, которые после замоноличивания образуют бетонные шпонки.

59. Закладные детали и строповочные устройства. Закладные детали и строповочные устройства - петли, трубки и т.п. - рекомендуется заранее крепить к каркасу, если при этом будет обеспечено их фиксированное положение в форме и в готовом железобетонном элементе. Закладные детали могут быть расчетными, т.е. обладающими определенной заданной прочностью для восприятия действующих на деталь усилий, и нерасчетными, устанавливаемыми по конструктивным соображениям, в которых сварные соединения могут не иметь нормируемую прочность.Применяются следующие типы закладных деталей:а) из листового, сортового или фасонного проката с приваренными анкерами;б) состоящие только из листового, сортового или фасонного проката (в том числе штампованные).Для закладных деталей, которые конструируются только из листового, сортового или фасонного проката в качестве анкеров, как правило, используются арматурные стержни железобетонного элемента, с которыми они соединяются в большинстве случаев ручной дуговой сваркой.Штампованные закладные детали изготовляются методом вырубки на прессах и конструируются, как правило, без специальных анкеров. Их применяют в качестве нерасчетных закладных деталей, причем для тех объектов, где имеется специальное оборудование и освоено производство таких деталей.Располагать закладные детали в железобетонном элементе рекомендуется так, чтобы наружные поверхности стального проката, как правило, находились в одной плоскости с поверхностью соответствующей грани элемента. Применять выступающие из плоскости бетона закладные детали не рекомендуется.Допускается применять «утопленные» закладные детали, но не более чем на толщину защитного слоя бетона.В случае изготовления сборного железобетонного элемента с заглаживанием поверхности механизмом стальные пластины со стороны этих поверхностей должны быть заглублены в бетон не менее чем на 5 мм. В качестве приспособлений для строповки сборных железобетонных элементов применяют:инвентарные монтажные вывинчивающиеся петли (рым-болты);строповочные отверстия со стальными трубками;стационарные монтажные петли из арматурных стержней.Строповку железобетонных элементов рекомендуется предусматривать, по возможности, без применения устройств, требующих расхода стали путем образования углублений, пазов, отверстий, а также использования очертания железобетонного изделия . Возможно сочетание двух видов приспособлений для захвата, предназначенных для различных этапов перемещения железобетонного изделия.

60. Способы фиксации закладных деталей и арматуры. Для обеспечения проектного положения арматуры и закладных деталей, а также нормативной величины защитного слоя в процессе бетонирования железобетонной конструкции необходимо при ее конструировании предусматривать специальные фиксаторы.Положение арматуры и закладных деталей можно фиксировать:а) с помощью приспособлений однократного использования, остающихся в бетоне;б) с помощью инвентарных приспособлений, извлекаемых из бетона до или после его твердения;в) с помощью специальных деталей, прикрепляемых к рабочей поверхности формы или опалубки и не препятствующих извлечению железобетонного элемента из формы или снятию с него опалубки;г) путем конструирования арматурного каркаса таким образом, чтобы некоторые стержни упирались в опалубку, фиксируя положение каркаса.Закладные детали, кроме того, можно фиксировать путем приварки их анкеров к арматурному каркасу железобетонного элемента при безусловном обеспечении фиксации самого каркаса.

 Приспособления для фиксации арматуры следует назначать с учетом:конструктивных особенностей элемента;расположения арматуры относительно граней рабочей поверхности формы или опалубки;конструктивных особенностей арматурного каркаса;условий эксплуатации элемента в сооружении.Рекомендуется применять наиболее простые приспособления фиксации. В качестве фиксаторов для обеспечения толщины бетонного защитного слоя не допускается применять обрезки арматурных стержней, пластины и т.п.В растянутой зоне бетона элементов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, не допускается установка пластмассовых фиксаторов под стержни рабочей арматуры или вплотную к ним под стержни распределительной арматуры. В таких изделиях следует применять преимущественно фиксаторы из плотного цементно-песчаного раствора, бетона или асбестоцемента.Толщину защитного слоя бетона в месте установки фиксатора-подкладки рекомендуется принимать кратной 5 мм.Инвентарные фиксаторы, а также фиксаторы, являющиеся деталями опалубочной формы, разрабатываются заводами железобетонных конструкций и строительными организациями, которые должны своевременно ставить проектировщиков в известность о наличии у них фиксаторов той или иной конструкции в целях применения при конструировании.

61. Технологические факторы, влияющие на качество ЖБК заводского изготовления. Для достижения качества предварительно напряженных конструкций необходимо обеспечить достаточную точность и равномерность натяжения арматуры. Точность и равномерность натяжения один из основных технологических факторов. При неравномерном натяжении увеличение напряжений в отдельных элементах напрягаемого комплекта или пакета арматуры приводит к росту потерь предварительных напряжений от релаксации. Формование, укладка и уплотнение бетонной смеси Качество сцепления бетона с арматурой не в меньшей степени, чем прочность бетона обеспечивает надежность предварительно напряженных конструкций. Кроме того существееное значение имеет получение оптимальной консистенции бетонной смеси. Твердение отформованных изделий – заключительная операция, в процессе которой изделия приобретают требуемую прочность. Режимы: а) нормальный 15-20 С, б) тепловлажностная обработка при тепературе до 100 С и нормальном давлении в) автоклавная обработка пропаривание при повашенном давлении пара и температуре выше 100С. Не зависимо от режима твердения относительная влажность среды должна быть близкой к 100%, иначе будет происходить высушивание изделий.

62. Стальные формы в промышленности сборного железобетона Форма состоит из поддона,и ограждающих элементов. Поддоны распределяются на плоские, в которых несущие балки расположены под изделием, и с несущими балками в пределах высоты изделия, где несущие балки размещаются или в габарите изделия (формы ребристых изделий) или вне изделия (формы для плоских и линейных изделий). Элементы форм соединяются с помощью различных устройств. Кроме этого форма оснащается деталями и устройствами для ее транспортирования, закрепления предварительно напряженной арматуры, фиксации формы. Формы подразделяются на неразборные, частично разборные и разборные

63. Оценка качества ж/б изделий неразрушающими методами. Не разрушающие методы делят на физические ( ультразвуковой, импульсный, радиометрический и др) и механические ( по параметрам пластических деформаций, упругого отскока, отрыва укрепленного на поверхности анкера или скалывания угла конструкции. Физич. Неразрушающие методы предназначены в основном для непрерывного или выборочного контроля прочности бетона в условиях массово производства. Механические применяют чаще всего при обследовании эксплуатируемых ж/б конструкций. Ультра звуковые, радиоизотопные и др в промышленных условиях широко применяются для определения прочности и плотности бетона, толщины защитного слоя, диаметра арматуры, несущей способности отдельных конструкций. Достоинства: не повреждают испытываемый элемент, требуют сравнительно не больших затрат времени, позволяют определять характеристики в любой доступной точке элемента. К недостатком можно отнести, то что значение контролируемой величины определяется по значениям косвенного показателя( время прохождения ультразвука, диаметр отпечатка после вдавливания штампа). Так же использование сложной аппаратуры. Ультразвуковой наиболее распространенный. Основан на возбуждении в испытываемом элементе ультразвуковых и акустических колебаний. Радиоизотопный метод основан на том что при прохождении через бетон гамма лучей интенсивность последних снижается, при чем это снижение зависит от плотности и прочности бетона. Рентгенография и радиография применяют для контроля положения, количества и диаметра арматуры, а так же для нахождения дефектов. Магнитные методы применяют для определения диаметров и положения арматуры. Термодефектоскопия Позволяют получать изображеия теплового поля; при этом по степени почернения и диапозону цвета можно дать полю достаточо точную количественную оценку. Определение прочности по усилию скалывания угла заключается в скалывании выступающего угла усилием Р, которое приложено к поверхности под углом, отличным от прямого. Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием метод основан на определении прочности бетона при сжатии усилием, необходимым для местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкера. Определение прочности бетона методом отскока основано на статической связи между упругостью бетона, характеризуемого величиной упругого отсткока падающего на него металлического шарика и прочностью бетона. ПРИ Определении прочности методом пластических деформаций так же используется металлический шарик. Метод основан на статической связи между прочностью бетона и диаметром или глубиной отпечатка (лунки).

64. Испытание ж/б конструкций нагружением Испытания нагружением выполняются с целью комплексной проверки обеспечения технологическими процессами производства изделий требуемых показателей их прочности, жесткости и трещиностойкости. В результате испытаний должны определяться фактические значения разрушающих нагрузок при испытаниях изделий по прочности (первая группа предельных состояний) и фактические значения прогибов и ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой при испытаниях по жесткости и трещиностойкости (вторая группа предельных состояний). Для испытаний в качестве образцов следует отбирать изделия одной марки, принятой по согласованию с проектной организацией - автором рабочих чертежей в качестве представителя изделий данного типа. При числе образцов более одного в выборку следует включать изделия одной марки. Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические прессы или стенды с гидравлическими домкратами и насосными станциями, а также механические рычажные установки, в которых нагружающие усилия получают за счет массы штучных грузов, уложенных на платформу установок или непосредственно на испытываемый элемент, и пневматические установки, в которых нагружающие усилия обеспечиваются сжатым воздухом. Испытания изделий следует предусматривать, как правило, в том положении, в котором они будут эксплуатироваться в конструкциях зданий или сооружений. При контрольных испытаниях изделия следует доводить до исчерпания несущей способности (до разрушения), что характеризуется следующими признаками:а) при испытаниях в гидравлических и пневматических установках:непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин в бетоне при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке либо резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения, при котором происходят разрыв арматуры, проскальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой зоны;б) при испытаниях нагружением штучными грузами:резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин при последнем этапе нагрузки, разрыв арматуры, проскальзывание арматуры в бетоне или раздробление бетона.