1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.

При изготовлении порох.массы смешение идет в воде. При этом сначала в воду помещают коллоксилин, затем подают НГ или смесь пластификаторов.

Теор.основы физ-хим процессов при варке массы наглядно изображены в виде схемы, где волокно НЦ представлено в виде повер-ти, пронизанной капиллярами. До ввода НГ все волокна НЦ смочены водой. Капля НГ, попавшая в воду, с одной стороны, немедленно раст-ся (А), с другой – капля НГ,

попавшая на повер-ть волокна НЦ смачивает ее вытесняя воду (В). Точки – мал-ы раст-го НГ, А и В – капельно-жидкий НГ.

Мол-ы НГ, обр-иеся в воде при его раст-ии, сорбируются повер-ю НЦ. При этом сначала повер-ая сорбция, затем проникновение мол-л в межнадмол-ые и межмакром-ые пространства (объемная сорбция и набухание (С)). В рез-те сорбции концентрация НГ в воде ↓ за счет чего могут раст-ся новые порции Ж НГ. На повер-ти соприкосновения Ж НГ с НЦ протекают процессы раст-ия НЦ в НГ и НГ в НЦ (Dи Е).

Варка порох.массы, основанная на взаимодействии в водной среде НГ с НЦ, представляет собой комплекс физ-хим процессов, которые м/б сведены к процессам смачивания сорбции и раст-ия. Эти процессы одновременны. Их сложность обусловлена сложностью и неоднородностью стр-ры волокон НЦ (капилляры = 40% от объема волокна).

Смачивание – повер-ое явление, возникающее на линии соприкосновения 3х фаз (Тв.тело – Ж – газ или Тв.тело – Ж - Ж) – периметре смачивания. У нас система НЦ – пластификатор(НГ) – вода.

2)Св-ва нг.

НГ впервые был получен Собреро в 1864г. Представляет собой полный сложный эфир глицерина и HNO₃. Полное название тринитрат глицерина. Получается при взаимодействии глицерина глицерина с к-ой в присутствии водоотнимающего агентаH₂SO₄:C₃H₅(OH)₃+ 3HNO₃→C₃H₅(ONO₂)₃. нитрующая смесь берется избытке, т.к разбавление азотной к-ы обр-йся реакционной водой тормозит р-ию; В прцессе нитрации получается малое кол-во мононитрата (C₃H₅(OH)₂ONO₂) и динитрата глицерина.

Чистый НГ – прозрачная бесцветная маслянистая Ж. В производстве технический продукт имеет желтоватый оттенок. При обычной температуре НГ не имеет запаха, при >50- жгуче сладковатый запах.

Удельный вес 1,6 г/см³при 15; Точка плавления – 12,2(устойчивая) и 2,2(неуст); Быстро испаряется при 160; Чувствительность к удару (minвысота сбрасывания гири 2 кг, обеспечивающая 100% взрыв) – менее 4 см; Теплота взрыва 1600 ккал/кг (6704 кДж/кг); хорошая пластифицирующая способность; гигроскопичность 0,2%; Скорость детонации 7000 м/с; Точка воспламенения 180; Упругость паров при 200,033 Па.

Упругость паров НГ сильно зависит от температуры, при обычной – очень низка, заметной становится при 50и выше, при 100НГ сильно летуч. Перегоняется с разложением, при >140кипит, это кажущееся кипение вызывается разложением с обр-ем окислов азота. Дистиллят при перегонке состоит из НГ и слабой азот.к-ты. Нг хорошо раст-ся в орг.раст-лях. Он смешивается во всех соотношениях с ацетоном, этиловым эфиром, нитротолулои и Ж ДНТ.

3)Особенности изготовления минометного пороха.

Из состава марки НБ порох элементы м/б лентами, пластинами и кольцами для заряда минометов и безоткатных орудий.

Пластинчатый.Процесс состоит из фаз:1)Варка порох массы;2)Отжим массы от воды до влажности 6-12%;3)Вальцевание на период.гориз.вальцах (пластификация и отжим до 3-6%); Т=80-95,n_ВОЛК=10-15 об/мин, загрузка на вальцы 18-25 кг. Режим вальцевания: тонкие прокатки при роздвиге 0,3-0,6 мм (4-6 раз)→утолщение полотна за 1-2 раза→прокатка полотна из возвратного брака, роздвиг 2-3 мм→соед-ие полотен, роздвиг 3-5 мм→ гомогенизация, удаление воздуха→скатывание полотна;4)Калибровка (верт.вальцы). Полотно пропускается ч/з верт.файн-вальцы для придания толщины, равной толщине горящего свода порох.элемента.

Файн-вальцы – 2 стальных полых волка друг над другом в чугун станинах. Размеры и режим: d_вол=400 мм;l_вол=600 мм;n=9 об/мин;T=80.

Рулон полотна с гориз.вальцев подогревается до 70-80и режется рычажным ножом пополам. Каждая половина проходит ч/з файн-вальцы 1 или 2 раза (зазор в 2 раза больше горящего свода→зазор=гор.слою). Двухкратная прокатка при толщине свода элемента ≤0,7 мм; для порхов ≥0,7 – одна прокатка. Для требуемой и однородной толщины полотна – строгое горизонтирование волков, точная установка роздвига и тщательная шлифовка волков. При установке роздвига учитывается ↑ толщины полотна из-за присадки. Полотно для 2х кратной прокатки после 1й скатывается в рулон, после 2й наматывается на деревян.планшет;5)Охлаждение и отбраковка. Полотно охлаждают при 10-30; снимают с планшета и в виде пакета напрвляют на сортировку (брак по толщине);6)Резка. Отбракованное полотно идет на резательные станки для получения порох.элементов – пластин. Подогретое до 80полотно режут на полосы шириной = ширине пластины, затем полосы режут на заданную длину;7)Разымка и графитовка пороха. Порох пропускают ч/з наклон.сито для отделения крупных и мелких пластин. Кондиционные пластины покрываются графитом; ↑ гравиметр.плотность и сыпучесть пороха, устраняется электризация. Графитовка идет в барабане (18-20 об/мин). Графит вводится в кол-ве 0,1-0,3% к весу пороха, перемешивание 2-4 часа;8)Отпыловка (отделение графит.пыли). В шестигранном аппарате с сетчатыми стенками – Бурате;9)Мешка пороха в аппарате Хейфица.

1-шестисекцион.бункер; 2-корпус аппрата; 3-вращ-ся конус с наклон. желобами; 4-подпятник, где крепится 3; 5 – отверстие для разгрузки. После отмывки порох загружают в мешки по 25-30 кг и переносят на мешку. Мешки располагают в несколько рядов и поочередно загружают в аппарат. Сначала мешка малой партии (2-3т), затем общей (до 10т). Толщина гор.свода пластин.порохов 2е₁=0,1-4 мм, ширинаb=1-10 мм.

Ленточный.Также как пластины, но БЕЗ графитовки. Сортировка по длине, ширине ленты, по качеству среза ручная. Размеры 2е₁=0,1-4 мм,b=1-10 мм;l=10-150 мм.

Кольцеобразный . 2 схемы: 1)После охлаждения и отбраковки полотно идет на вырубку колец при помощи штампов. Малая производительность. 55% отходов порох.полотна, которые перерабатываются как ВТО на гориз.вальцах. 2)После гориз вальцев полотно рулонизируется и из него в ГВП получают шашки с каналом. Из шашек нарезают кольца требуемой толщины. Размеры 2е₁=0,1-4 мм,d_нар=20-80 мм;d_кан=5-40 мм.

Обозначения: НБПл14-35М – минометный пластинчатый порох с 2е₁=0,14,b=3,5, 5я партия 04 года(М-завод). НБК 32/65 – 14М – кольцеобразный сd_нар=65 мм иd_кан=32 мм.

Билет 4