- •4.Особенности декоративных покрытий
- •8. Поверхностная энергия металлов и ее роль при нанесении покрытий
- •10. Общие сведения о подготовке поверхности различных металлов
- •12. Химическое и электрохимическое осаждение покрытий
- •13. Классификация и назначение гальванических покрытий
- •15. Законы Фарадея
- •16. Материалы, оборудование, оснастка и технологический процесс для нанесения гальванических покрытий
- •17. Нанесение благородных металлов на поверхность художественных изделий
- •18. Напыление покрытий
- •19. Газопламенное, плазменное, детонационное напыление, электродуговая металлизация
- •20. Наплавка покрытий
- •21. Физико-паровое осаждение покрытий на изделия
- •22. Оксидирование
- •23. Анодирование
- •24. Воронение
- •25. Чернение
- •26. Пассивирование
- •27. Патинирование
- •28. Эмалирование
- •29. Нанесение лакокрасочных покрытий
- •30. Свойства лакокрасочных покрытий
- •31. Старинные способы нанесения декоративных покрытий
10. Общие сведения о подготовке поверхности различных металлов
Мойка
Обезжиривание(растворители, органические(керосин, бензин,ацетон), щелочные растворы) состав зависит от материала изделия.
Травление, для удаления оксидов, исп. Водные растворы кислот или щелочей, после травления мойка с добавлением соды.Хим.способ(серная и соляная кислота), Эл.хим.способ,
Механическое воздействие(дробестр. Или пескостр. Обработка,
Воздействие световыми потоками
Термообработка
Способы подготовки поверхностей декоративных изделий
Крацевание, обработке изделий металлическими щетками.
Шлифование или полировка( парафин, воск)
Общие сведения о строении и свойствах покрытий
12. Химическое и электрохимическое осаждение покрытий
Электрохимическое(электролиз) - совокупность процессов электрохимического окисления-восстановления на погруженных в электролит электродах при прохождении через него электрического тока.
Химическое осаждение - В основе метода лежит реакция взаимодействия ионов металла с растворенным восстановителем на поверхности металла. (происходит без применения эл.тока)
13. Классификация и назначение гальванических покрытий
Нанесение гальванических покрытий – один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.
хорошее средство при защите металлов от коррозии. Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.
Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод – это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие.
КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Учитывая требования, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам деталей, гальванические покрытия можно условно разделить на три типа:
- защитно-декоративные гальванические покрытия (используются для придания поверхностям декоративных и защитных свойств одновременно);
- защитные электролитические покрытия (применяются для защиты деталей от коррозии в различных агрессивных средах);
- гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения могут быть нанесены для восстановления изношенных деталей
В зависимости от механизма защитного действия все гальванические покрытия подразделяются на: катодные и анодные. По сравнению с потенциалом защищаемого металла, анодные покрытия всегда имеют более электроотрицательный, а катодные – более электроположительный потенциал. Например, по отношению к стали кадмий и цинк являются анодными покрытиями, а золото, никель, серебро, медь – катодными.
Механизм защитного действия гальванического покрытия во многом зависит не только от природы металла, но и от состава эксплуатационной среды.
14. Схема и механизм электрохимического осаждения
Электрохимическое осаждение пленок как метод известно уже давно. Аппаратура для проведения процесса в основном весьма проста и состоит из анода и катода, погруженных в соответствующий электролит. Металл осаждается на катоде. В основе электрохимического осаждения лежит электролиз раствора, содержащего ионы необходимых примесей. Например, если требуется осадить медь, используется раствор медного купороса, а если золото или никель - растворы соответствующих солей.

