
- •Назначение режимов резания при токарной обработке
- •Оборудование.
- •Элементы режима резания при токарной обработке.
- •Назначение элементов режима резания.
- •Назначение глубины резания.
- •Назначение величины подач.
- •Расчет скорости резания, частоты вращения шпинделя станка и действительного периода стойкости резца.
- •Определение силы резания.
- •Расчет машинного времени на обработку.
- •Требования к оформлению расчетного задания.
- •Библиографический список.
- •Предварительная продольная обточка стальных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
- •Предварительная продольная обточка чугунных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
- •Чистовая продольная обточка стальных деталей.
- •Переменные условия обработки.
- •Чистовая продольная обточка чугунных деталей.
- •Переменные условия обработки.
- •Предварительная поперечная обточка стальных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
- •Предварительная поперечная обточка чугунных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
Предварительная поперечная обточка чугунных заготовок.
Эскиз обрабатываемой заготовки.
Обрабатываемая заготовка:
Отливка от серого чугуна;
На поверхности заготовки загрязненная литейная корка;
- см. варианты
задания.
Резец:
Правый, подрезной, отогнутый;
Материал режущей части – ВК8;
- см. варианты
задания
Прочие условия:
Работа производится без охлаждения;
Допустимый износ по главной задней поверхности h3, мм и период стойкости Т – см. варианты задания
Переменные условия обработки.
№№ вар. |
Заготовка |
Резец |
|
| |||
|
|
|
|
| |||
1 |
200 |
90 |
3 |
-5 |
30 |
20 |
1,0 |
2 |
95 |
3 |
-10 |
45 |
25 |
1,5 | |
3 |
100 |
3 |
0 |
60 |
30 |
2,0 | |
4 |
105 |
3,5 |
-5 |
30 |
35 |
1,0 | |
5 |
110 |
3,5 |
-10 |
45 |
40 |
1,5 | |
6 |
220 |
115 |
3,5 |
0 |
60 |
20 |
2,0 |
7 |
120 |
4,0 |
-5 |
30 |
25 |
1,0 | |
8 |
125 |
4,0 |
-10 |
45 |
30 |
1,5 | |
9 |
130 |
4,0 |
0 |
60 |
35 |
2,0 | |
10 |
135 |
4,5 |
-5 |
30 |
40 |
1,0 | |
11 |
240 |
140 |
4,5 |
-10 |
30 |
20 |
1,5 |
12 |
145 |
4,5 |
0 |
45 |
25 |
2,0 | |
13 |
150 |
5,0 |
-5 |
60 |
30 |
1,0 | |
14 |
155 |
5,0 |
-10 |
30 |
35 |
1,5 | |
15 |
160 |
5,0 |
0 |
45 |
40 |
2,0 | |
16 |
280 |
180 |
2,0 |
-5 |
60 |
20 |
1,0 |
17 |
185 |
3,0 |
-10 |
30 |
25 |
1,5 | |
18 |
190 |
4,0 |
0 |
45 |
30 |
2,0 | |
19 |
195 |
5,0 |
-5 |
60 |
35 |
1,0 | |
20 |
200 |
5,0 |
-10 |
30 |
40 |
1,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ II
Таблица 1
Подачи при предварительной наружной обточке (мм/об).
Диаметр
заготовки
|
Стали конструкционные и легированные
при глубине резания
|
Чугун серый
при глубине резания
| ||
|
|
|
| |
до 60 |
0,5…0,7 |
0,4…0,6 |
0,5…0,8 |
0,4…0,6 |
до 100 |
0,7…0,9 |
0,5…0,7 |
0,7…1,0 |
0,6…0,8 |
до 400 |
1,0…1,2 |
0,8…1,0 |
1,0…1,2 |
0,8…1,0 |
Таблица 2
Поправочные коэффициенты КS
для расчета подачи при предварительной обработке стали.
Марка инструментального материала резца |
Обрабатываемый
материал – сталь,
| |
|
| |
Т15К6 |
0,6 |
0,45 |
Т14К8 |
0,66 |
0,55 |
Т5К10 |
0,72 |
0,65 |
Таблица 3
Величины коэффициентов и показателей степени
для расчета подачи при чистовой обработке (формула 9)
Обрабатываемый материал |
CS |
y |
u |
x |
z |
сталь |
0,008 |
1,4 |
0,7 |
0,3 |
0,35 |
чугун |
0,045 |
1,25 |
0,75 |
0,25 |
0,5 |
Таблица 4
Подачи при отрезке.
Ширина реза
|
Обрабатываемые материалы | |||
сталь
|
чугун
| |||
|
|
|
| |
|
0,07-0,09 |
0,06-0,07 |
0,12-0,15 |
0,10-0,12 |
св. 3 до 4 |
0,09-0,11 |
0,07-0,09 |
0,15-0,18 |
0,12-0,15 |
св. 4 до 5 |
0,11-0,13 |
0,09-0,11 |
0,18-0,22 |
0,15-0,18 |
св. 5 до 7 |
0,13-0,15 |
0,11-0,13 |
0,22-0,25 |
0,18-0,20 |
св. 7 до 8 |
0,15-0,18 |
0,13-0,15 |
0,25-0,30 |
0,20-0,25 |
св. 8 до 10 |
0,18-0,20 |
0,15-0,17 |
0,30-0,35 |
0,25-0,28 |
Таблица 5
Значения коэффициентов и показателей степени
при расчете скорости резания в формулах 10, 11
Обрабатываемый материал |
Вид обработки |
Cv |
xv |
yv |
m |
сталь |
обточка
|
349 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
обточка
|
340 |
0,15 |
0,45 |
0,2 | |
отрезка |
72 |
- |
0,8 |
0,2 | |
чугун |
обточка |
262 |
0,2 |
0,4 |
0,2 |
отрезка |
68,5 |
- |
0,4 |
0,2 |
Таблица 6
Значения поправочных коэффициентов
при расчете скорости резания (формула 12)
Обозначение коэффициента |
Условия обработки |
Величина коэффициента | |
обработка стали |
обработка чугуна | ||
|
Состояние поверхности заготовки: корка отсутствует |
1,0 |
1,0 |
корка на поверхности |
0,8-0,85 |
0,8-0,85 | |
корка литейная загрязненная |
0,5-0,6 |
0,5-0,6 | |
|
Материал режущей части резца Т5К10 |
0,65 |
- |
Т14К8 |
0,9 |
- | |
Т15К6 |
1,0 |
- | |
ВК3 |
- |
1,15 | |
ВК6 |
- |
1,0 | |
ВК8 |
- |
0,83 | |
|
Износ резца по задней поверхности
0,5-0,6 |
0,9 |
0,9 |
0,8-1,0 |
1,0 |
1,0 | |
1,5 |
1,1 |
1,1 | |
2,0 |
1,2 |
1,2 | |
|
Главный угол в плане φ, град. 30 |
1,13 |
1,2 |
45 |
1,0 |
1,0 | |
60 |
0,92 |
0,88 | |
90 |
0,81 |
0,73 | |
|
Форма передней поверхности плоская положительная γ ≥ 0 |
1,0 |
1,0 |
плоская отрицательная γ < 0 |
1,05 |
1,05 |
Таблица 7
Значения коэффициентов и показателей степени
при расчете касательной составляющей силы резания Рz в формуле 15.
Обрабатываемый материал |
Вид обработки |
|
|
|
|
сталь |
обточка |
300 |
1,0 |
0,75 |
-0,15 |
отрезка |
408 |
0,72 |
0,80 |
0 | |
чугун |
обточка |
92 |
1,0 |
0,75 |
0 |
отрезка |
121 |
0,72 |
0,80 |
0 |
Таблица 8
Значения поправочных коэффициентов
при расчете касательной составляющей силы резания Рz в формуле 16.
Обозначения коэффициента |
Условия обработки |
Величина коэффициента |
|
Главный угол в планеφ, град. 30 |
1,08 |
45 |
1,0 | |
60 |
0,94 | |
90 |
0,89 | |
|
Главный передний уголγ, град. +20 |
0,90 |
+15 |
0,95 | |
+10 |
1,0 | |
+5 |
1,05 | |
0 |
1,10 | |
-5 |
1,15 | |
-10 |
1,2 | |
|
Износ
резца по главной задней поверхности
0,5-0,6 |
0,97 |
0,8-1,0 |
1,0 | |
1,5-2,0 |
1,05 |
ПРИЛОЖЕНИЕ III
Пермский
государственный технический университет
Кафедра
«Металлорежущие станки и инструменты»
Расчетное задание
по дисциплине
«Процессы
формообразования и инструмент»
Назначение режимов
резания
при токарной
обработке
Студент
____________________
Группа______________________
Шифр задания
_______________
Пермь – 200…год