
- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
5.4 Кинетика процесса пропитки
Этапы:
1-
начальный.
Пропитка под давлением Р = Р1
– Р2
+ Р3
, Р1
– давление над поверхностью пропиточного
состава, Р2
– давление оказывающее воздушными
включениями в изоляции, Р3
– давление эквивалентной силе абсорбции
(выталкивание воздушных пузырьков на
поверхность).
Р3 достаточно мало и выталкивание крупных пузырьков до действием внешнего давления.
Давление
пропитки по з. Бойля-Мариота
,
,
η – коэффициент заполнения,
m – пористость (0,5- 0,8), r0 – по жиле, R – по изоляции.
, Разница Р2К
- Р2Н
= 10 – 30 раз.
Если Р2Н низкое то Р = Р1 + Р2
Скорость проникновения: S = - k grad P, k – коэф фильтрации
Время
первого этапа:
Р2 – пренебрегаем.
2 – конечный. Пренебречь Р2 не можем.
Время
конечного этапа:
,
α – коэф. растворимости в пропиточном
составе.
↑Р → ↓ t → но при большом давлении не будут протекать пузырьки к поверхности – закупорка. Р1 = 0,1 МПа.
5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
Сушка : прерывная (на воздухе), непрерывная, предварительная ( удаление основного колическтва влаги и в окружающей среде образуется паровая среда), окончательная (сушка при пониженном давлении
U, кВ |
Способ |
Предварит |
Окончател |
Ост. давление | ||
|
непрерывный |
Плот. тока |
Темпер |
Темпер |
Длител |
|
1-3 |
1,5 - 4 |
120 - 135 |
100-130 |
|
20 | |
6 |
10 | |||||
10 |
10 | |||||
20 |
1,5 – 2,5 |
115 – 125 |
110-120 |
|
5 | |
35 |
3 |
Для кабеля 35 кВ прерывный способ, время предварительной сушки 2 суток.
Пропитка.
заполнение котла пропиточным составом, при быстром заполнении → вспенивание состава. Предел времени 0,5 2,5 часов на заполнения
выдержка – прекращение образования пены при атмосферном давлении.
U, кВ |
Темпер |
Давление |
Заполнение |
Выдержка |
Кон.Темп |
Длител |
1-3 |
110-115 |
20 |
0,5 часов |
2 часа |
90 0С |
11-12 |
6-10 |
115-120 |
10 |
1 час |
3 часа |
55 0С |
30-36 |
20 |
125 |
5 |
4 часа |
2 часа |
50 0С |
40-44 |
35 |
3 |
5 часов |
2 часа |
45-40 0С |
58-82 |
После охлаждения до конечной температуры в котле , достают корзину и выдерживают в окружающей среде.
5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
Пропитка двух стадийная:
нагрев до 110 комбинированный (котел + током по жиле), выдержка 35 часов с вакуумированием последующие 16 часов, остаточное давление 3 мм рт.ст
нагрев до 100 при остаточном давлении 0,1 – 0,2 мм рт.ст., потом температуру снижают до 60- 70 и осуществляют промывку по центральному каналу углекислым газом.
Масло фильтровано и дегазировано.
Сушка много стадийная
При атмосферном давлении комбинированный обогрев до 100 , плотность тока для обогрева 0,6 – 0,8 мА/мм2.
Вакуумирование до остаточного давления Р <= 1 мм рт.ст и выдержки при заданной температуре 3 – 5 суток
Затем ↓ давление и ↑ нагрев до 105, 110 0 Р <= 0,5 мм рт.ст, выдержка 2,5 – 3 суток
Затем пропитка при низком давлении ( выдавливание газовых включений, не возможно осуществить продувку) выдержка 30 часов
Затем ↓ давление Р <= 0,1 – 0,2 мм рт.ст над поверхность состава и заполнение N (азот), занимает 40 часов
Охлаждение кабеля в азоте до температуры окружающей среды
Наложение временной (свинцовой) оболочки