
- •1.1 Классификация и конструкция тпж:
- •1.2 Параметры скрутки
- •1.3 Принципы скрутки
- •1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию
- •1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)
- •Машины правильной скрутки
- •Клетьевые машины
- •Жесткорамные и дисковые машины.
- •Машина сигарного типа.
- •1.6 Открутка и способы открутки
- •1.7 Обще устройство машины для скрутки тпж
- •Отдающие устройства
- •Тяговое устройство. Для задания линейной скорости.
- •1.8 Расчет технологического режима скрутки
- •2.1 Классификация резин и резиновых смесей
- •2.2 Наложение резиновой изоляции на холодных прессах
- •2.3 Наложение резиновой изоляции и оболочек на червячных прессах. Общее устройство агрегата. Дефекты при наложении.
- •Для задания линейной скорости.
- •2.4 Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией
- •2.5 Способы Вулканизация резиновой изоляции
- •Минус: неоднородные свойства по длине изделия, увеличение трудоемкости
- •Непрерывная вулканизация Агрегаты непрерывной вулканизации
- •2.7 Особенность выбора технологического режима вулканизации
- •2.8 Расчет технологического режима
- •2.9 Производительность экструдера
- •2.10 Формующая головка
- •2.11 Параметры формующего инструмента
- •3.1 Полимерная изоляция (пэ, Полипропилен, Блоксополимер, пвх)
- •3.2 Агрегат наложения пластмассовой изоляции и оболочек
- •3.3 Вспенивание полиэтилена
- •3.4 Температурный режим наложения полимерной изоляции
- •3.5 Расчет технологического режима наложения полимерной изоляции
- •3.6 Ионизационная сшивка
- •3.7 Пероксидная сшивка (дикумил). Агрегат.
- •3.8 Технологический режим вулканизации пэ дикумилом
- •3.9 Селановая сшивка
- •3.10 Технологический режим сшивки селаном
- •3.11 Наложение фторопластовой изоляции
- •4.1 Наложение бумажной изоляции
- •4.3 Общее устройство агрегата наложения бумажной изоляции
- •4.4 Расчет технологического режима наложения изоляции
- •4.5 Общая скрутка изолированных жил. Агрегат.
- •4.6 Расчет технологического режима общей скрутки и наложения поясной изоляции
- •4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
- •5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
- •5.2 Способы сушки. Способы подвода тепла.
- •5.3 Пропитка изоляции
- •5.4 Кинетика процесса пропитки
- •5.5 Технологический режим сушки, пропитки кабелей до 35 кВ.
- •5.6 Технология пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом.
- •5.7 Агрегат для сушки и пропитки кабеля до 35 кВ
- •5.8 Выбор токовой установки
- •5.9 Вакуумные насосы
- •5.10 Агрегат для сушки и пропитки высоковольтных кабелей с центральным каналом
- •6.1 Наложение свинцовой оболочки
- •6.2 Наложение Алюминия. Общее устройство агрегата.
- •6.3 Технологические параметры
- •6.4 Гофрирование Алюминиевой оболочки. Параметры гофра.
- •6.5 Устройство для гофрирования
- •7. 1 Наложение защитных покровов.
- •7.2 Универсальная бронеровочная машина
- •7.3 Расчет технологического режима наложения защитных покровов
- •7.Длина на барабане
- •8. Технологическая карта
4.7 Общая скрутка телефонных кабелей
Повивная, пучковая
Скрутка вокруг сердечника
Агрегаты
* SZ смкрутка: от 2 -100 жил, заготовок небольшого сечения
Виды:
1- вращение приставки всегда в одну
сторону – переодическое изменение
направления скрутки. 2- попеременное
изменение вращения
Минус: измение направления скрутки – необходимо тормозить и разгонять – изменяется шаг скрутки в момент остановки и пкска, невозможно создания необходимой степени обжатия при скрутке.
Плюс: очень высокая производительность.
Используется как приставка.
* Рамочные машины одинарной скрутки
* Комбинированные машины скручивающие пары в пучек. Малое число отдающих барабанов, практическая часть устанавливается как приставка на крутильную часть (до 10 пар)
1-
опорный диск
2- паракрутильная приставка
3- распределительная розетка
4- калибр
5- тяговое устройство(гусеничное)
6-приемное устройство
*При большом количестве пар применяют
агрегаты с вращающимся приемным
устройством (скрутка 30-50 пар)
1- паракрутильная приставка
2- распределительная розетка
3- калибр
4- вращающееся приемное устройство
5.1 Сушка бумажной изоляции. Виды влаги. Кинетика процесса сушки.
Назначение операции: Удалить влагу из бумаги, чтобы увеличить долговечность кабеля и исходные параметры.
Влажность, до которой необходимо высушить:0,5 – 0,2 %, до 35 кВ включительно.
Меньше 0,1 %, 110 кВ и выше.
Бумага является каллойдным, волокнистым материалом ( 95% из целлюлозы )
Содержание влаги увеличивает гибкость но значительно ухудшает электрические параметры
Влага
уменьшает электрические характеристики
бумаги, V
уменьшается, tg
увеличивается,практически
не изменяется. Влага вызывает кристаллизацию
канифоли пропиточном составе (изменяется
объём и возникают пустоты, в которых
может возникнуть поляризация и старение
изоляции )
Требования:
Удалить влагу до необходимой степени.
Сушку произвести так чтобы не было термического разрушения.
Время сушки min
Виды влаги:
химически связанная влага – группа ОН входящая в состав целлюлозы, удалить эту влагу нельзя.
абсорбционная – мономолекулярный слой воды скапливающийся на поверхности бумаги и капилляров. Удаляют с помощью сушки, но требует большого количества энергии.
капиллярная влага – непосредственно находится в капиллярах. Удаляют сушкой. Самое простое.
Кинетика процесса сушки: сушка – испарение влаги с поверхности бумаги в окружающую среду.
Необходимо обеспечить:
пр. влагопереноса (из толщины на поверхность)
само испарение с поверхности
Испарение с поверхности определяется i = B (Ps-Po)*S, i – кол-во испарения, В – коэф испарения, Ps – давления пара у поверхности изоляции, Po – давление окружающей среды.
Влагоперенос может осуществлятся:
Влагопроводность.
Все
виды переноса в сторону уменьшения
влажности под действием внешних факторов.
К - коэффициент влагопроводности,0
– удельный
вес воды. U
– градиент влажности.
Т
ермовлагопроводность – перемещение влаги под действием градиента температур. - термо-влагопроводность материала - градиент температуры.
Оптимальный вариант когда они совпадают iИ и iT и направлены к поверхности i = iИ + iT