Аналитическое профилирование призматических фасонных резцов с расположением базы крепления под углом 

Расчетная схема показана на рис. 29. Перерасчет передних и задних углов и определение размеров ипроизводятся по тем же формулам, что и для круглых резцов. Отличие имеется лишь при непосредственном определении высот профилярезца.

Исходные параметры для профилирования: r₁,r_i,l_i, ,₁,.

Последовательность профилирования:

1. Определяются постоянные параметры К,А₁,по формулам (16).

2. Рассчитываются размеры в торцовой плоскости детали по уравнениям (17).

3. Определяются размеры в направлении, перпендикулярном базе, по уравнениям (18).

Рис. 29. Расчетная схема для определения размеров профиля призматического

резца при 0

4. Находятся высотные размеры профиля резца в сечении, перпендикулярном образующей задней поверхности, по формуле

h, (20)

а размеры по уравнению (19).

1. 5. ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ФАСОННОГО РЕЗЦА

Рабочий чертеж следует выполнять на чертежной бумаге формата А3. Соблюдение масштаба обязательно. Чертеж должен иметь достаточное количество видов, проекций и сечений. При выполнении рабочих чертежей следует руководствоваться требованиями ЕСКД.

В чертежах указываются марки и ГОСТ на инструментальные материалы. У инструментов, изготовленных из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей, указывают твердость в единицах HRCэ, у твердосплавных инструментов – в единицах HRA, а у сварных или сборных  твердость отдельных частей.

Марки инструментальных материалов для фасонных резцов приведены в табл. 5.

Таблица 5. Инструментальные материалы для фасонных резцов

Обрабатываемый материал	Механические характеристики		Материал резца
	МПа	НВ	Инструментальная сталь	Твердые сплавы
Сталь	До 800		Р6М5, ГОСТ 19265 73	ВК6, ГОСТ 388274
	Свыше 800		Р6М5К5, ГОСТ 19265 73	
Чугун		До 260	Р6М5, ГОСТ 19265 73	BK8, BK6M, ГОСТ 388274
		Свыше 260	Р6М5К5, ГОСТ 19265 73	
Бронза			Р6М5, ГОСТ 19265 73	
Алюминиевый сплав			ХВГ, 9ХС, ГОСТ 5950 73	

Фасонные резцы всех типов делаются цельными или биметаллическими.

Следует предусмотреть дополнительные режущие кромки за пределами профиля резца. На рис. 30 приведены примеры оформления таких кромок. В обе стороны от крайних точек профиля аиbделают дополнительные кромки. С правой стороны профиля резцадополнительная кромкаа b длиной 2…3 мм, с левой стороны рекомендуются следующие варианты оформления дополнительных режущих кромок:

 наклонная вr, прилегающая к закрепленной части заготовки, под угломк торцу резца (см. рис. 30,а). Должна перекрывать припуск заготовки на обработку детали;

 в виде равнобедренной трапеции с углами наклона, равными (см. рис. 30,б). Режущая кромкаedдлиной 2…3 мм выполняется параллельно базе крепления и не должна выходить за пределы профиля резца;

 в виде поднутрения под углом 1…2(см. рис. 30,в). Этот вариант менее предпочтителен и рекомендуется при резании легкообрабатываемых материалов.

Все приведенные выше варианты конструктивного оформления дополнительных режущих кромок применимы как для резцов с базой крепления, параллельно оси детали, так и для резцов с поворотом базы крепления

а б в

Рис. 30. Оформление дополнительных режущих кромок

Необходимо показать профиль с дополнительными режущими кромками в увеличенном масштабе в виде отдельного сечения со всеми размерами. Все высотные размеры следует откладывать от базовой точки, все длинновые – от базового торца.

На чертеже следует проставить h_р,Н_{р ,}D₁у круглых резцов и углыилиу призматических резцов. В случае наклона базы крепления резца следует проставить угол. Все размеры должны быть с допусками. Точность всех размеров выбрать согласно табл. 6.

Указать шероховатость всех поверхностей с помощью табл. 7.

В технических требованиях указать:

 материал и твердость режущей части инструмента (у биметаллических инструментов и твердость крепежной части) и ГОСТ на материалы;

 способ контроля профиля резца на проекторе или инструментальном микроскопе, а также требуемое увеличение (например, х20 или х50);

 неуказанные предельные отклонения размеров инструмента;

 у биметаллических инструментов марку припоя и ГОСТ на него (например, припой Л63 ГОСТ 1552780);

 маркировку инструмента. Маркировка включает в себя общую и специальную часть. В общую часть входит марка инструментального материала. Специальная часть содержит сведения, характерные для каждого вида инструмента. У круглого фасонного резца это величины h_pиH_{p ,} у призматического резцавеличины переднего и заднего углови, у круглого резца с поворотом базы крепления – угол.

Таблица 6. Допуски на размеры фасонных резцов

Тип резца	Наименование размера	Обозначение	Требуемая точность
Круглый, призматический	Высота профиля узловых точек от базовой точки	hui	 JT / 10
	Длины профиля от базового торца		 JT / 5
	Высоты и длины профиля на криволинейных участках профиля	hui	 JT / 10
Призматический	Размер по роликам	М	0,05 мм
	Диаметр роликов	d	0,005 мм
Круглый	Наружный диаметр		 JT / 3
	Диаметр посадочного отверстия		H7
	Смещение оси резца относительно оси детали	h p	0,05 мм
	Расстояние от оси резца до его передней поверхности	H p	0,05 мм

Примечание: JT – допуск на соответствующий размер детали.

Таблица 7. Шероховатость поверхностей фасонных резцов

Тип резца	Поверхность резца	Шероховатость поверхности Ra, мкм
Круглый, призматический	Передняя поверхность	0,32
Круглый, призматический	Задняя поверхность	0,32
Круглый	Посадочное отверстие	0,63
	Опорный торец посадочного отверстия	1,25
	Боковые поверхности (торцы)	0,63
Призматический	Базовые поверхности (“ласточкин хвост”)	0,63
	Высота (“ласточкин хвост”)	h 8

36