7.5. Механическое обезвоживание осадка.
7.5.1. Промывка и уплотнение осадка.
Расход смеси сброженного осадка и технической воды после вторичных отстойников определяется по формуле
Qсм
= Мобщ
= 1137.74
= 189.6 м3/ч
где n – количество промывной воды, принимается по [1, п. 6.369], n = 2-3 м3/м2.
Объем резервуара смесителя
Wсм = Qсм∙tсм = 189.6 ∙0,25 = 47.41 м3
здесь tсм – время промывки осадка, согласно [1, п. 6.370 ], tсм = 15-20 мин.
Число резервуаров- смесителей следует принимать не менее 2, согласно [1, п.6.370]. Размеры резервуара – смесителя: глубина h= 2 м, длина l = 3 м, тогда ширина смесителя
b
=
=
= 3,95 м.
Расход воздуха для перемешивания осадка и промывной воды
qв.см. =qн.см.∙Qсм./60
= 0,5∙
= 1,58 м3/мин
где qн.см– нормативный удельный расход воздуха, принимается по [1, п. 6.370],
qн.см= 0,5 м3/мин.
Объем уплотнителя
Wупл.=Qсм.
Тупл.= 189.6∙12 = 2275.48 м3
Тупл– время уплотнения, принимается по [1, п. 6.371], Тупл= 12-18 ч.
Диаметр уплотнителя
Dупл.=
=21.62
м
Принимаем Dупл.= 22 м.
7.5.2 Коагулирование осадка.
Расход хлорного железа определяется по формуле
QFe=
=
= 1,64 т/сут
где
– доза хлорного железа, 4-6 % от массы
сухого вещества по чистомуFeCl3
[1, п. 6.373].
Расход хлорного железа по товарному продукту
=
=
где
- доля чистого продукта,
= 0,6.
Расход извести определяется по формуле
Qизв =
=
=4,91 т/сут
здесь
доля
извести, 12 – 20 % от массы сухого вещества
по чистому СаО [1, п. 6.373].
Расход извести по товарному продукту
=
=
= 7,02
где
- доля чистого продукта,
= 0,7.
Подготовленный осадок направляется в фильтр- пресс.
7.5.3 Фильтр - пресс.
Фильтр – пресс применяют для обработки сжимаемых аморфных осадков.
По сравнению с вакуум – фильтрами, при
прочих равных условиях, на фильтр-
прессах получают осадки с меньшей
влажностью. Их применяют в тех случаях,
когда осадок направляют после обезвоживания
на сушку или сжигание, или когда необходимо
получить осадки для дальнейшей утилизации
с минимальной влажностью. Различают
рамные, камерные типа КМП, ленточные,
барабанные и винтовые (шнековые)
фильтр-прессы.
Для получения экономически приемлемых значений производительности фильтр-прессования величина удельного сопротивления исходного осадка не должна превышать (20-30) * 1010см/г, а величина показателя сжимаемости должна находиться в пределах от 0,8 до 1,1. На ленточных фильтрах-прессах могут обезвоживаться осадки с более высокими значениями показателя сжимаемости, так как процесс обезвоживания на них происходит под действием сил гравитации и возрастающего давления. Для осадков станций биологической очистки концентрация твердой фазы перед подачей на фильтр-пресс должна быть не менее 4% массы сухого вещества, для осадков первичных отстойников и сброженной смеси – 3,0-3,5 %.
Общая площадь фильтр-пресса определяется по формуле
Fф.п.=
2.
По [6] принимаем марку и количество фильтр-прессов.
Принимаем 6 рабочих и 1 резервных фильтр-пресса марки КМП с площадью фильтрования 25 м2 согласно [1, п. 6.385].
Fф.п.раб.= 25∙6 = 150 м2.
7.5.4 Резервные иловые площадки-уплотнители.
При проектировании механического обезвоживания осадка необходимо предусматривать аварийные иловые площадки.
Определим общую площадь резервных иловых площадок
Fрез.
=
=
=
55369,91 м2
где Кр – коэффициент резерва иловых площадок, принимается по[1, п.6.386],
Кр = 0,2.
Количество иловых площадок – уплотнителей определяем по формуле:
Nупл.
=
=
=
45,9 шт
где f1 – площадь одной иловой площадки – уплотнителя
Размеры площадки 18×66 , то f1 = 1188м2
Принимаем 46 площадок при условии размещения 4 площадок в каждом ряду.