3.1. Определение площади сечения выходного рабочего сопла

3.1.1. Отношение давлений рабочего пара в выходном сечении рабочего сопла к давлению рабочего пара на входе в эжектор

.

3.1.2. Скорость истечения пара из рабочего сопла

Этот показатель находят по значениям, которые приводятся ниже

0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

380 350 318 288 252 218 178 122

Используя результат вычисления, полученный в п. 3.1.1, методом интерполяции находим скорость истечения пара из рабочего сопла w^!, которая будет равна 218 м/с. Из табл. 5 приложения, для давления Р ^!₁ = 0,15 МПа, определяем удельный объём пара V^! ₁ в выходном сечении сопла, который равен 1,1670 м³/кг.

3.1.3. Площадь выходного сечения сопла

м²,

откуда диаметр сечения 1 – 1 будет равен:

мм»40мм.

3.1.4. Коэффициент эжектирования

Для определения этой величины воспользуемся рис.3, отражающим зависимость Z = f (b).

Рис.3 Зависимость Z = f (b)

Для значения b = 1,05 находим величину Z, которая равна 3,1 и определяем коэффициент эжектирования.

,

где Р₂ = Р₁^!- давление в конце камеры смешения (при входе в диффузор – сечение 2 – 2).

3.1.5. Скорость потока паровоздушной смеси при входе в диффузор

м/с,

где f₂- скоростной коэффициент камеры смешения, равный 0,975.

3.1.6. Парциальное давление пара Р_{п 2} и воздуха Р_{в 2} в сечении 2 – 2

МПа,

откуда Р_{в 2} = Р₂ – Р_{п 2} = 0,15 – 0,121 = 0,029 МПа. По табл.5 приложения, для Р_{п 2} = 0,121 МПа находим t ₂^нас = 104,8^оС.

3.1.7. Температура паровоздушной смеси в сечении 2 – 2

3.1.8. Удельный объём воздуха в сечении 2 – 2

м³/кг,

где: Т_{см 2} = 273 + t_{см 2} = 352, 83^о К; R_В = 29,27 кг м/кг град.

3.1.9. Объём всей смеси в сечении 2 –2

м³/кг, тогда

3.1.10. Площадь сечения 2 – 2

м²,

где: G = g_c^! ´ (1+ U) = 0,2 ´ (1 + 1,07) = 0,414 кг/с; h- коэффициент, учитывающий неравномерное распределение скоростей. Принимается в пределах от 1,3 до 1,5.

3.1.11. Диаметр сечения 2-2

88,1 мм»88мм.

3.2. Определение площади сечений горловины и диффузора (сжатие в диффузоре)

3.2.1. Показатель адиабаты

. Откуда К = 1,155

где К – показатель адиабаты сжимаемой паровоздушной смеси.

К_П – показатель адиабаты для пара, равный 1,135; К_В - показатель адиабаты для воздуха, равный 1,4.

3.2.2. Показатель политропы

n = k + 0,183 = 1,155 + 0,183 = 1,338.

3.2.3. Скорость звука в сечении 2-2

407,23м/с.

3.2.4. Число Маха

.

3.2.5. Степень повышения давления до горловины диффузора

,

откуда Р₃ = b^! ´ Р₂ = 0,548 ´ 0,15 = 0,0822 МПа.

3.2.6. Удельный объём паровоздушной смеси в сечении 3-3 диффузора

м³/кг.

3.2.7. Скорость звука в сечении 3-3

376,67 м/с.

3.2.8. Скорость паровоздушной смеси в сечении 3-3

м/с.

3.2.9. Площадь сечения горловины

м².

3.2.10. Диаметр горловины

мм»58мм.

3.2.11. Давление паровоздушной смеси в сечении 4-4(в конце диффузора)

МПа.

3.2.12. Удельный объём паровоздушной смеси в сечении 4-4(в конце диффузора)

м³/кг.

3.2.13. Площадь выходного сечения диффузора

Для определения этой величины примем скорость истечения паровоздушной смеси в сечении 4 – 4, равной 50 м/с.

м².

3.2.14. Диаметр выходного сопла диффузора

мм»100 мм.

3.3. Определение осевых размеров эжектора

3.3.1. Длина сужающейся части сопла

Принимаем диаметр цилиндрической части входного сопла d₀ = 50 мм и угол конусности A₁ в пределах от 6 до 8^о.

мм»29мм.

3.3.2. Длина сужающейся части диффузора

мм»219мм,

где А₂ = А₁.

3.3.3. Длина горловины диффузора

мм

3.3.4. Длина расходящейся части диффузора

мм»250мм,

где А₃ – угол конусности расходящейся части диффузора, равный 7 – 10^о.

4. Конструктивная часть

Рис.1. Кассетно-формовочная установка

Кассетно-формовочная установка (рис. 1) состоит из кассеты 1 и машины 11 для распалубки и сборки кассет. Установка предназначена для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий, применяемых в крупнопанельном домостроении. Машина для распалубки и сборки кассет состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя (передней 12 и задней 6) стойками, соединенными между собой опорными балками 7, на которые установлены своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы прикреплены кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр 11 и конечные выключатели.

При, помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке рамы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы 4, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами 5, приварены к наружным поверхностям стационарной 3 и съемной 13 стенок кассетной формы. Гидроцилиндр и система рычагов 10 перемещают стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формовочной установкой на обслуживающей площадке.

Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и тепловых отсеков, между которыми бортовой оснасткой образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на тепловые, промежуточные и крайние (стационарные и съемные). В собранной форме тепловые стенки 1 и промежуточные стенки 2 чередуются. Тепловая стенка, к которой подводится пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнена из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру стенки. Тепловая стенка должна быть герметичной. Крайняя тепловая стенка 1 с внешней стороны снабжена теплоизоляционным щитом. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.

Все стенки формы, кроме крайней-съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий.

На консольных участках промежуточных стенок с обеих сторон на' кронштейнах смонтированы электромеханические вибраторы ИВ-I04, предназначенные для вибрации стенок в процессе заполнения кассетной формы бетонной смесью. Вибраторы 14 установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила. Частота колебаний стенки 1400 кол./ мин соответствует частоте колебаний вибратора. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли длиной

65 ... 68 см. Амплитуда колебаний промежуточных стенок 0,08 .. 0,30 мм.

В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси. Пар по рукавам подводится к тепловым стенкам-отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсатора в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном. На стенках установлены замки 8 для их сцепления. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом соединяет или разъединяет отсеки формы.

К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролико - опор 9, предназначенных для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке и сборке кассеты.

Изделия изготовляют следующим образом. Отсек, образованный крайней стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию. После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразователей и поверхности листов смазывают.

Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром весь пакет стенок перемешается в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и установки арматурного каркаса. Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию отсек, а пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. д. до последнего отсека. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет.

Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета, предохраняющих кассету от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий.

Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. Благодаря смещению (эксцентриситету) складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальная сила от распора па кета кассеты удерживает рычаги от самопроизвольного складывания (при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов).

Второй механизм осуществляет вторичное запирание па кета кассеты.

Форма подготовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия вынимают из отсеков краном.

17