Установки для тво бетона непрерывного действия
При конвейерной схеме производства железобетонных изделий тепловая обработка осуществляется в установках непрерывного действия. К ним относятся горизонтальные и полигональные щелевые камеры, а также вертикальные пропарочные камеры. Щелевые камеры могут располагать параллельно формовочному конвейеру (выносные камеры) или делают их заглублёнными, т.е. располагают под формовочным конвейером (двухъярусный конвейер). Горизонтальная щелевая камера представляет собой туннель длиной 100 – 120 м, при ширине канала 5 – 7 м и высоте 1 – 1,7 м. Количество размещаемых в туннеле вагонеток с изделиями от 17 до 27 шт. Рабочее пространство камеры разделено на три зоны: 1 – подъёма температуры; 2 – изотермической выдержки; 3 – охлаждения. В первую и вторую зоны производится подача тепловой энергии, в третью зону нагнетается холодный воздух для охлаждения изделий. Энергоносителями могут служить пар «глухой» (обогрев паровыми регистрами) и «острый» (непосредственное соприкосновение пара с бетоном), электроэнергия (обогрев ТЭНами). Максимальный нагрев при использовании пара 80…85оС. Продолжительность ТО 9…12 ч, удельный расход пара 200…250 кг/м3 бетона.
Типы камер
Рис. 1 Схема горизонтальной щелевой камеры
Принцип работы камеры следующий. Вагонетка с изделием в форме 1 при помощи передаточной тележки 2 подаётся от поста выдержки на формовочном участке к туннелю камеры 3. Ось рельсового пути находящегося на передаточной тележке 4 совмещается с осью рельсового пути в камере 5 и форма с изделием при помощи толкателя 6 заталкивается в туннель. Одновременно вагонетка усилием толкателя продвигает весь поезд, находящийся в камере, и последняя вагонетка выдвигается на передаточную тележку, находящуюся с противоположной стороны туннеля. Торцы туннеля закрыты шторами 7, которые препятствуют выбиванию ПВС из камеры и притоку в неё холодного воздуха.
Для камер такого типа характерны следующие недостатки: через торцы снизу проникает холодный воздух, а сверху происходит утечка тепла, что затрудняет поддержание стационарного режима ТО. В результате этого в камере происходит интенсивное движение среды, которое при высоких температурах прогрева может привести к обезвоживанию открытой поверхности изделий. Для устранения этого недостатка камеры оснащают воздушными завесами, которые снижают скорость движения ПВС в рабочем канале.
Рис.2 Туннельные камеры полигонального типа: А – подземная камера; Б – напольная камера. 1 – снижатель; 2 - подъёмник
Камеры полигонального типа (рис. 2) в определённой степени лишены этого недостатка т.к. зоны подогрева и охлаждения выполнены наклонно, а зона изотермической выдержки – горизонтально с превышением над этими зонами на 0,7 – 1,0 м, что позволяет постоянно поддерживать в зоне изотермического прогрева стационарные условия режима. Основное количество пара подаётся в зону изотермической выдержки, и лишь часть в зону подогрева. При пуске камеры в эксплуатацию во всех её зонах присутствует воздух. Вначале в камере образуется ПВС. Поступающий пар, поскольку он легче ПВС занимает самую верхнюю часть зоны изотермической выдержки и выдавливает эту смесь в расположенную зону подогрева. Зона охлаждения отделена от зоны изотермической выдержки воздушной завесой, поэтому в неё ПВС не перетекает. Таким образом, в зоне изотермической выдержки воздуха не остаётся, а относительная влажность достигает 95 – 97% и температура повышается до 92 – 95оС. Удельный расход пара в таких камерах составляет 150 – 200 кг/м3.