ТСП_полезная информация / Возведение жилых и общественных зданий_Методические указанаия

5.1. Состав звеньев и выполняемые ими работы

Процесс кладки, состоящий из многих рабочих операций, осуществляется не одним каменщиком, а звеном от двух до шести человек. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют соответственно «двойкой», «тройкой», «четверкой» и т. д. Основу любого звена составляет «двойка»: каменщик 5... 3-го разряда и каменщик 2-го разряда. В звеньях «тройка» и «пятерка», кроме основных «двоек», используют по одному дополнительному каменщику 2-го разряда на работах, где не требуется высокая квалификация. Это позволяет более производительно использовать труд высококвалифицированных каменщиков. Каждое звено каменщиков снабжают определенным набором инструментов (табл. 5.1). Кирпичную кладку ведут операционно-расчлененным методом, т. е. расчленяя процесс на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. Каждый из них, специализируясь на одних и тех же операциях, в совершенстве овладевает рациональными приемами, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества работы.

Звеном «двойка» целесообразно вести кирпичную кладку стен с большим количеством архитектурных деталей или проемов, кладку столбов, стен толщиной в 1...1½ кирпича и перегородок.

Звеном «тройка» удобно вести кирпичную кладку стен толщиной в 2 кирпича, а при цепной системе перевязки – в 1½ кирпича и более. Звеном «четверка» выкладывают кирпичные стены толщиной не менее 2 кирпичей с одновременной облицовкой керамическими фасадными камнями или плитами. Звеном «пятерка» преимущественно возводят стены толщиной более 2 кирпичей с небольшим количеством проемов, без архитектурных деталей и облицовки.

Звеном «шестерка» целесообразно выполнять кладку стен толщиной в 3 кирпича. В составе такого звена три «двойки», которые последовательно выполняют кладку наружной версты, внутренней и забутки.

20

Жилые дома рекомендуется возводить звеньями «двойка», «тройка» и «пятерка». В зависимости от сложности и вида стен эти звенья можно объединять и разбивать на «двойку» и «тройку» (если основное звено «пятерка»). Рекомендуемые составы звеньев каменщиков в зависимости от характера выполняемой работы приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2 Рекомендуемый состав звеньев каменщиков в зависимости от вида и

толщины стены

5.2. Определение размера делянки

При возведении любых стен зданий каждое звено каменщиков работает на одной делянке. Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникала необходимость перехода звеньев в течение смены на другие делянки. Обычно исходят из условия, что за смену кладка на делянке должна быть возведена на высоту яруса (1...1,2 м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов. С учетом этих условий размеры делянок, например для простых стен толщиной в 2 кирпича, рекомендуются для звена «двойка» длиной

13...20 м, для звена «пятерка» – 24...40 м.

Размеры делянок для звеньев рассчитывают по формуле:

L = a hT N ,

где L – длина делянки, м;

Т – общее время работы звена в смену, чел-ч; а – толщина стены, м;

h – высота яруса, м;

N – норма времени на 1 м3 кладки, чел/ч.

Делянку следует отмерять несколько большей величины, чем получается по этой формуле, иначе каменщики в случае перевыполнения норм будут

21

простаивать в конце смены. Средние рекомендуемые размеры делянок приведены в табл. 5.3.

По основным видам каменных работ разработаны карты трудовых процессов, которыми рекомендуется пользоваться при организации труда рабочих.

6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШШИНОГО ВРЕМЕНИ

ИСТОИМОСТИ ТРУДОЗАТРАТ

6.1. Калькуляция затрат на возведение здания

Калькуляция составляется по форме, представленной в таблице 6.1 на основании ЕНиРов «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций», «Каменные работы». Обоснование (п. 2) содержит шифр норм ЕНиР с указанием номеров сборников, выпусков, § и пунктов, по которым производится нормирование. В 3 столбце должны быть отмечены все факторы, влияющие на применение той или иной нормы и расценки. Объем работ (пп. 4 и 5) берется из спецификаций монолитных и (или) сборных ж/б элементов здания (табл. 2.1, 2.2). Состав звена (п. 6) определяется из ЕНиР, где для каждой работы указывается число рабочих и их квалификация, потребные для ее выполнения. Нормы времени и расценки (пп. 7, 8, 9) определяются по ЕНиР для каждой работы комплекса. Затраты труда на весь объем работы и стоимость ее выполнения (пп. 10, 11, 12) подсчитываются путем умножения соответственно единичных норм и расценок на величину объема работ. Результаты по пп. 10, 11, 12 суммируются.

22

6.2. Подбор состава бригад

Для выполнения отдельных строительных процессов и операций в ЕНиРах указывается количественный и квалификационный состав звена. Но т.к. при строительстве зданий выполняются не отдельные операции, а работы состоящие из ряда процессов и операций, поэтому возникает необходимость в расчете комплексной бригады, которая могла бы выполнять все работы, предусмотренные заданием.

Количество рабочих в общем случае можно определить по формуле:

N = TQk ,

где N – количество человек в бригаде, чел.; Q – трудоемкость, чел/час;

T – время работы, час;

k – коэффициент использования рабочей силы, k ≈ 1.

7.ПОДБОР КРАНА

7.1.Выбор крана

Выбор крана для возведения зданий производится на основании требуемых параметров, необходимых для монтажа и демонтажа опалубки и (или) монтажа сборных элементов, а также в зависимости от веса бадьи с бетоном (если бетонирование ведется краном) или максимально тяжелого элемента конструкции. Для расчета требуемых параметров кранов необходимо определять следующие исходные данные: массу монтируемых элементов и массу монтажной оснастки, габариты и проектное положение элементов в сооружении (в плане и по высоте). На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры кранов. Требования к кранам по монтажу и демонтажу опалубки указаны в п. 1.2 таблиц 3.2, 3.3.

Для башенных кранов, наиболее широко используемых для возведения зданий, рассчитывают следующие требуемые параметры (рис.7.1):

− Необходимую высоту подъема крюка

HТР = h0 +hЗ +hЭ +hC ,

где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

hЗ – запас по высоте, необходимый для установки элемента над ранее смонтированными конструкциями, равный 1 м;

hЭ – высота монтируемого элемента, м;

hС – высота грузозахватного средства, равная 1 м.

23

− Необходимый вылет крюка

LТР =b +b1

где b – расстояние от оси вращения крана до стены здания, равное 5 м;

b1 – расстояние от границы здания до центра тяжести наиболее удаленного от крана сборного элемента, м.

− Требуемая грузоподъемность крана

Q =QЭЛ +QС ,

где QЭЛ – масса наиболее тяжелого элемента, т;

QС – массы строп поднимаемого наиболее тяжелого груза, т.

После выявления необходимых технических параметров по таблицам или графикам взаимозависимых кривых грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка крана, приведенных в справочной литературе, определяют соответствующие марки кранов. Технические характеристики башенных кранов отечественного производства представлены в таблице приложения Б.

Если возможен монтаж здания или сооружения кранами нескольких марок и даже типов, то определяют экономическую эффективность использования подобранных кранов в условиях данного строительства. Экономическую эффективность использования того или иного крана (или комплекта кранов) устанавливают сравниванием технико-экономических показателей, основные из которых — продолжительность монтажа, трудоемкость монтажа и стоимость монтажных работ на единицу конструкции. В указанных показателях отражаются факторы, характеризующие конструктивные особенности кранов (производительность, число обслуживающего персонала и др.), степень охвата краном монтажных работ и использования его по времени, по грузоподъемности, производительность труда рабочих, эксплуатационные затраты на транспортировку, монтаж и демонтаж, а также расход электроэнергии, топлива, горючего, смазочных материалов и пр.

7.2. Определение зон влияния крана

Здесь необходимо указать следущее:

•на каком расстоянии от здания находится кран;

•какова ширина монтажной зоны крана;

•какова ширина рабочей зоны крана;

•какова ширина зоны перемещения груза.

Размеры потенциально опасной зоны в местах, над которыми происходит перемещение груза подъемными кранами от точки подвеса груза до границы опасной зоны, зависят от высоты падения груза, его габаритов и могут составлять для зданий высотой 120 м – 21...27 м, а высотой 300 м – 31...37 м (приложение В, таблица)

Существуют различные способы уменьшения размеров опасных зон: устройство защитных ограждений, препятствующих перемещению груза за заданные габариты; оснащение грузоподъемных кранов устройствами по принудительному ограничению перемещения груза по специальным

24

программам; использование серийных устройств по принудительному ограничению зоны работы крана за счет использования концевых выключателей; устройство защитных сооружений (укрытий), обеспечивающих защиту от возможного падения груза в потенциально опасной зоне действия монтажного крана.

Все необходимые данные берутся из СНиП 12-03-00. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

25

Рис. 7.1. Расчетная схема к определению основных монтажных параметров башенных кранов:

b – расстояние от оси вращения крана до стены здания; b1 – расстояние от границы здания до центра тяжести наиболее удаленного от крана сборного элемента; h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте; hЗ – запас по высоте необходимый для установки элемента над ранее смонтированными конструкциями; hЭ – высота монтируемого элемента; hС – высота грузозахватного средства.

26

8. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Нужно дать информацию о предельных допусках и отклонениях на основные виды работ (5 – 6 работ). Сведения о пооперационном контроле оформляются в виде таблицы (см. табл. 8.1) на те же виды работы.

Таблица 8.1

Пооперационный контроль

Наименование работы

Кто контролирует

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля (что контролируется)

Способ контроля

Время контроля

Кто привлекается к проверке

Какие работы относятся к скрытым

9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ

График разрабатывается по форме, представленной в табл. 9.1. Наименование и объем работ (п.п. 2, 3, 4) берутся из сводной ведомости (таблица), затраты труда (п.5) определяется по формуле:

где QЧЕЛ·ЧАС – из калькуляции (табл. 5.1); 8,2 – продолжительность смены, ч.

Данные о механизации – наименование и количество машин и механизмов (п.п. 6 и 9) – берутся из технологических схем производства отдельных видов работ. Число рабочих мест в смену R (п. 8) определяется по формуле

R=r n3B , (9.2)

где r – число работающих в звене (чел.), определяется по калькуляции (п.6); nзв – количество звеньев.

Число смен работы S (п. 9) проектируется не менее двух для механизированных работ, а для прочих – одна или две. Продолжительность работ Т (п. 10) подсчитывается по формуле:

где Qчел час – затраты труда, чел. – дн. (п. 5);

R– число рабочих в смену (п.8);

S– число смен работы (п. 9).

Далее выполняется сам график производства работ. Это график линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы в днях. Основные требования, предъявляемые к графику:

27

•строгое соответствие технологической последовательности выполнения работ;

•обеспечение безопасности производства работ;

•максимальное совмещение выполнения работ.

Последовательность производства работ должна предусматривать совмещение отдельных видов работ между собой при условии безопасного их производства. При этом указываются объемы работ, затраты труда, применяемые машины и механизмы, продолжительность их работ.

Таблица 9.1

График производства работ

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ

Продолжительность выполнения работ Т общ (дн.) определяется по календарному графику как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения;

Суммарные трудозатраты ∑Q (чел.-дн.) принимаются по калькуляции (табл. 5.1) и соответствуют итоговой сумме по п. 10;

Суммарная заработанная плата ∑ЗП (руб.) принимается по калькуляции

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Здесь приводятся наиболее важные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ и устройстве монолитных элементов, изложенные в СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», ч. 1. общие требования, по следующим пунктам:

1.Требования безопасности перед началом работы.

2.Требования безопасности во время работы.

3.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.Требования безопасности по окончании работ.

28

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Технические характеристики бетононасосов

29