
- •5.1.2 Подбор и проверка сечений элементов ферм
- •5.1.2 Узлы крепления элементов к фасонкам
- •5.1.3 Заводские стыки
- •5.1.4 Укрупнительный стык
- •5.1.5 Опорный узел
- •5.2 Колонна
- •Из плоскости рамы
- •5.2.1 Верхняя (надкрановая) часть Компоновка
- •Проверка подобранного сечения
- •Изгибающий момент
- •5.2.2 Нижняя (подкрановая) часть Компоновка
q - вес кровли или снега, ветровое давление.
При определении снеговой нагрузки необходимо, согласно требованиям [3], учитывать конфигурацию кровли. Кроме того, при L30 м расчетным загружением может быть расположение снега на половине пролета, когда в средних раскосах может измениться знак усилий, что особенно опасно для растянутых элементов.
На указанные виды нагрузок ферма рассчитывается как балочная система с шарнирным опиранием (рис.7).
От моментов и перерезывающих сил
Нагрузками в данном случае выступают:
при жестком креплении ригеля с колонной моменты М1л и М1п, поперечные силы Q1л и Q1п для левой и правой стоек соответственно. Величина последних определяется по расчетным комбинациям нагрузок для сечения 1-1 рамы (рис. 5).
при шарнирном креплении ригеля с колонной поперечные силы Q1л и Q1п для левой и правой стоек соответственно. Величина последних определяется по расчетным комбинациям нагрузок для сечения 1-1 рамы.
Силы Q1л и Q1п прикладывается в уровне нижнего пояса, а момент в виде пары сил, действующих вдоль нижнего и верхнего поясов (рис. 6).
Н1 = М1л/h оп; Н2 = М1п/ h оп
где: М1л - значение величины опорного момента в сечении 1-1 на рассматриваемой стойке (левая);
М1п - соответствующее М1л значение момента при этом же сочетании нагрузок на другой стойке (правая).
Величины М1л и М1п, Q1л и Q1п необходимо принимать как при воздействии снеговой нагрузки, так и при ее отсутствии [2].
Для каждого вида загружения методами строительной механики определяют внутренние усилия и составляют таблицу расчетных усилий в элементах фермы [2], аналогичную таблице 3.
5.1.2 Подбор и проверка сечений элементов ферм
Подбор сечения элементов ферм осуществляют следующим образом:
- назначают материал поясов и решетки фермы с указанием ГОСТов на сталь [5]
задаются типом сечений элементов с указанием ГОСТов на прокат [2,6] . Если в задании на курсовое проектирование особо
не оговаривается тип поперечных сечений, то последний принимается из составленных в тавр уголков;
- назначают толщину фасонки в пределах 10-14 мм;
- определяют расчетные длины элементов lef как в плоскости, так и из плоскости фермы [6].
Сжатые элементы:
- задаются величиной гибкости [2];
- используя указания [6] определяют коэффициент продольного изгиба [6];
- определяют требуемую площадь поперечного сечения Атр [6] и по сортаменту подбирают необходимые сечения из принятого проката [2, 8].
Растянутые элементы:
- определяют требуемую площадь поперечного сечения Атр [6] и по сортаменту подбирают необходимые сечения из принятого проката [2, 8].
Проверка подобранного сечения.
Сжатые элементы:
- определяют фактические значения радиуса инерции сечения в плоскости iх и из плоскости iу фермы ;
- определяют фактическое значение гибкостей х и у [2] для подобранного сечения. По большей гибкости определяют минимальное значение min. При этом max - предельной гибкости элемента фермы [6] ;
- определяют фактические напряжения в стержне и сравнивают его с расчетным сопротивлением. Отличие не должно быть более чем на 5% Rу по абсолютной величине. Если отличие больше, то вновь осуществляют подбор сечения, принимая min.
Растянутые элементы:
- определяют фактические i х и i у ;
- определяют хухy Если последнее условие не выполняется, то необходимо увеличить i x и i y изменив номер профиля;
- определяют фактические напряжения и сравнивают с Rу. Отличие не должно превышать 5% Rу по абсолютной величине.
Подбор сечений элементов и их проверка осуществляется в табличной форме. Ее форма приведена в [2].
Студенты дневного отделения выполняют подбор всех сечений элементов на ЭВМ, программа «Ferma». Студенты заочного отделения могут выполнять данную работу без применения ЭВМ.
5.1.2 Узлы крепления элементов к фасонкам
Крепление элементов к фасонкам осуществляется, как правило, фланговыми швами. Порядок их расчета следующий:
- задаются видом сварки (как правило, полуавтоматическая в среде СО2);
- создают расчетную схему сварных швов (рис.8);
- с учетом требований [6] определяют минимальную прочность шва по зоне сплавления или наплавленному металлу;
- учитывая конструктивные требования к сварным швам [6], задаются катетами сварных швов (kf) и определяют их длину (lw). Расчет швов осуществяют в табличной форме [1]. Одновременно с расчетом швов конструируют фасонку (рис.9)
сварные швы, крепящие фасонку к поясам расчитываются на разность усилий в соседних панелях, а, при наличии узловой нагрузки, на суммарное воздействие разности усилий в соседних панелях и узловой нагрузки.