Воздушные вяжущие вещества

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы:

А – быстросхватывающиеся (2-15 мин.)

Б – нормально схватывающиеся (6-30 мин.)

В – медленносхватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин.

Для гипсовых вяжущих стандартом установлено 12 марок по пределу прочности при сжатии (МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10,

Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

При этом предел прочности при изгибе для каждой марки должен соответствовать значению соответственно от 1,2 до 8 МПа.

По тонкости помола гипсовые вяжущие делятся на:

Грубого помола (остаток на сите с сеткой № 02 не более 23 %)

Среднего помола (не более 14%)

Тонкого помола (не более 2%).

Водопотребность - количество воды в % от массы вяжущего, необходимое для получения удобоформуемой массы (теста нормальной густоты). Водопотребность гипсовых вяжущих не нормируется стандартом, но относится к числу основных технических свойств.

Гипсовые вяжущие, полученные сухим и мокрым способами, различаются водопотребностью, которая изменяется соответственно от 45 до 70% и от 32 до 45%.

Повышение водопотребности приводит к росту пористости и снижению прочности изделий, так как вода, не вошедшая в кристаллическую структуру двуводного гипса, испаряется и образует систему открытых пор.

Водопотребность гипсовых вяжущих, в свою очередь, влияет на водопотребностьь растворных и бетонных смесей на их основе, а следовательно, и на влажность сформованных изделий. Поэтому сравнительно низкая водопотребность вяжущих, полученных мокрым способом, относится к числу их положительных характеристик.

ТВЕРДЕНИЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

CaSO40,5H2O+1,5H2O = CaSO42H2O

По теории А.А. Байкова твердение гипсовых вяжущих можно условно подразделить на три периода:

1.Подготовительный, в процессе которого полуводный гипс растворяется в воде и образует пресыщенный по отношению к двуводному гипсу раствор. В течение этого периода вязкость гипсового теста меняется незначительно, в это время осуществляют перемешивание, транспортировку, укладку и уплотнение гипсового теста, растворных и бетонных смесей.

2.Период коллоидации. После образования насыщенного раствора вода взаимодействует с полуводным гипсом на поверхности зерен вяжущего путем прямого присоединения ее к твердому веществу. Это приводит к образованию коллоидных частиц двуводного гипса на поверхности зерен вяжущего.

3.Период кристаллизации – характеризуется ростом коллоидных частиц, образованием крупных кристаллов двуводного гипса за счет продолжающихся процессов гидратации и растворения мелких кристаллов. Кристаллы срастаются и образуют пространственный сросток – структуру твердения.

ПРИМЕНЕНИЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

Коэффициент размягчения гипсовых строительных изделий составляет 0,30-0.35 , поэтому их можно применять при относительной влажности воздуха не более 65%.

Объем твердеющего гипсового теста увеличивается на 0,5 – 1%. Это свойство используется при изготовлении архитектурных деталей и отливок из гипса, которые точно передают очертания формы.

Гипсовые вяжущие применяют для изготовления

штукатурки, смесей на основе гипсовых вяжущих, приготовления штукатурных растворов (внутренней штукатурки), получение гипсоцементнопуццолановых вяжущих (ГЦПВ), пазогребневых плит

Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше, поэтому его применяют при устройстве бесшовных полов, для изготовления «искусственного мрамора».

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ

Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломитизированного известняка, доломита с содержанием глины не более 6%.

Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO3. Известняк обжигают при температуре 9001200 0C до возможно более полного удаления СО2 по реакции:

СаСО3= СаО + СО2

Продукт обжига содержит кроме СаО (основной составной части) также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в результате термической диссоциации карбоната магния:

MgCO3= MgO + СО2

Чем выше содержание основных оксидов (СаО + MgO) в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт.

Содержание непогасившихся частиц, к

которым относятся частицы недожога и

пережога, снижает качество извести.

Недожогом называют оставшиеся зерна сырья – известняка, которые отощают известковое тесто, ухудшают его пластичность и пескоемкость.

Пережог представляет собой остеклованный трудногасящийся оксид кальция, уплотненный

при высокой температуре. Частицы пережога гидратируются очень медленно с увеличением

своего объема, что может вызвать

растрескивание штукатурки, известковых

изделий.

Обжиг известняка чаще всего производят в шахтных печах. При обжиге известняка удаляется углекислый газ, составляющий 44% от массы СаСО3 , поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой.

Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь:

СаО + H2O = Са(ОH)2

В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно диспергируются, распадаясь на тонкие частицы Са(ОH)2 .

Гашение сопровождается разогревом массы вследствие выделения значительного количества тепла.

Гашение комовой извести в тесто на специализированных растворных заводах производят в известегасильных машинах,

ТВЕРДЕНИЕ ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ

Известь применяется в виде строительных растворов, т.е. с песком и другими заполнителями.

На воздухе известковый раствор постепенно отвердевает под влиянием двух одновременно протекающих процессов: высыхание раствора, сближение кристаллов Са(ОH)2 и их срастание; карбонизация извести под действием углекислого газа, который в небольшом количестве содержится в воздухе:

Са(ОH)2 + СО2 = СаСО3 + H2O Образующийся карбонат кальция срастается с

кристаллами Са(ОH)2 и упрочняет известковый раствор. При карбонизации выделяется вода, поэтому штукатурку и стены, в которых применены известковые растворы, подвергают сушке.

Известковые растворы твердеют медленно, сушка ускоряет процесс их твердения.