7. Рассчитать и выбрать стандартные значения шероховатости , допусков формы, расположения элементов деталей.

7.1 Определение допуска формы, расположения и шероховатости вала

7.1.1. Рассчитываем форму допуска поверхности под подшипник качения

где Td=es-ei=0.016мм.

Принимаем высокий уровень относительной геометрической точности С: для подшипников качения.

условие ;

где -допуск размера

-допуск формы

где– расчетное значение, допуска формы

При этом в качестве принимаем допуск круглостии допуск соостности:

=0,2516=4 мкм

Стандартное значение =0,003 мм ; тогда=0,003 мм и=0,003 мм.

Шероховатость этой поверхности выбираем из таблицы Н.9 [1]

=1.25 мкм

Для торцевых поверхностей =2.5 мкм.

7.1.2. Определение допуска соостности посадочных поверхностей вала (под подшипники)

Где =6 мкм из таблицы Н.8 [1]

-ширина посадочного места

=10,2 мкм; расчетное значение.

Стандартное значение =0,008 мм.

7.1.3. Торцевое биение опоры заплечек вала.

Выбираем из таблицы Н.9. [1]

=0,025 м

7.1.4 Параметры шероховатости шлицевых элементов

12F7)

=0,0514=0.7 мм

Стандартное значение =0.5 мкм

Для центрирующего диаметра D=72js6(±0.009)

=0,0516=0.8 мм

Стандартное значение =0,8 мкм

8. Выбор универсального средства измерения и контроля деталей

Исходные данные:

Выбор средства измерения заключается в сравнение его основной погрешности (предельной допускаемой погрешности) с допускаемой погрешностью измерения. При этом основная погрешность средства измерения должна быть меньше или равна допускаемой погрешности измерения, т.е. выбор универсального средства измерения проводится исходя из условия:

;

где - допускаемая погрешность измерения;

- предельная погрешность средства измерения.

8.1 Выбор универсального средства измерения для отверстия

8.1.1 Определение допускаемой погрешности измерения отверстия

Используя таблицу Л.1 [1] допускаемая погрешность измерения отверстия Ø40 при 7 квалитете точности соединения 7 мкм, то есть .

8.1.2 Выбор универсального средства измерения отверстия

Согласно таблице Л.2 [1] условию выбора удовлетворяет нутромер с головкой 2ИГ (ГОСТ 9244), у которого предельная погрешность измерения для диапазона измерения от 18 мм до 50 мм равна

Метрологические характеристики нутромера мод. 106 представлены в таблице 8.1.

8.2 Выбор универсального средства измерения для вала

8.2.1 Определение допускаемой погрешности измерения вала

Используя таблицу Л.1 [1] допускаемая погрешность измерения вала Ø35 при 6 квалитете точности соединения 5мкм, то есть .

8.2.2 Выбор универсального средства измерения вала

Согласно таблице Л.2 [1] условию выбора удовлетворяет гладкий микрометр (ГОСТ 6507), у которого предельная погрешность измерения для диапазона измерения от 25 мм до 50 мм равна .

Метрологические характеристики микрометра МК представлены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Метрологические характеристики средств измерения

Измеряемая деталь	Допустимая погрешность измерения ,мкм	Средство измерения	Метрологические характеристики средства измерения, мм				Пример обозначения
			Диапазон измерения	Цена деления
	7	Нутромер с головкой 2ИГ	18-50	0,002	±0,0035	Нутромер мод. 106 ГОСТ 9244
	5	Гладкий микрометр	25-50	0,01	±0,004	Микрометр ГОСТ 6507клас точности1