2 Технологическая часть проекта

В технологической части проекта разработана технология получения базовой отливки - корпус.

2.1 Исходные данные

Деталью представителем является корпусная отливка «Корпус». Корпус МВУ-4Ц 19.00.101 массой 11,73кг из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 91412-85 (рис.2.1). Годовая программа-100000 штук, характер производства - серийный. Толщина стенок отливки составляет от 6 до 40мм. Предельные отклонения размеров отливки по III классу точности ГОСТ 1055-91.

Рекомендуемый химический состав серого чугуна СЧ 20 согласно [8] приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Химический состав СЧ20

Марка чугуна	Химический состав, %
	С	Si	Мп	Сг	S	Р
СЧ 20	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2-0,4	<0,15	<0,2

Свойства СЧ20:

Предел временного сопротивления при растяжении σ_в, = 200МП а; Относительное удлинение S = 2,5%

Твёрдость 190-260НВ

Коэффициент теплопроводности λ= 54Вт/м^oС;

Плотность материала p= 7100кг/м³

Коэффициент литейного расширения α= 19,5 * 10⁶/ °C;

Удельная теплоемкость материала С=1480Дж/кг•°C]

Линейная усадка έ=1,2%.

2.2 Анализ технологичности конструкции литой детали

При анализе технологичности литой детали необходимо учитывать ее технологичность с точки зрения применяемого материала, технологию изготовления модели, литейной формы, стержней, сборки и заливки формы, выбивки, очистки отливки и ее механической обработки.

Отливка «Корпус» представляет собой тело со сложным контуром с тремя отверстиями.

Учитывая эти факторы, при конструировании отливки выполнили следующие условия:

1. Отливка сочетает в себе простые геометрические тела.

2. Отливка не имеет острых углов, сопряжения выполняются плавными переходами для уменьшения внутренних напряжений.

3. Толщина стенок отливки минимальна и равномерна, т.к. в местах утолщения могут образоваться дефекты усадочного характера.

4. Конструкция отливки имеет удобное расположение базовых поверхностей для механической обработки.

5. Конструкция отливки обеспечивает удобство ее очистки после извлечения из формы.

6. Отливка обеспечивает удобное установление и извлечение стержней.

7. Плоскость разъема выбираем таким образом, чтобы можно было осуществить простой разъем модели и формы, удобное установление и извлечение стержня.

В отливке нет резких переходов от толстых частей к тонким.

Отливка является вполне технологичной и может быть получена литьем без больших трудностей.

2.3 Обоснование выбора способа изготовления литой детали

Выбор способа литья определяется техническими возможностями, технологичностью, экономичностью осуществления литья.

Наиболее технологический способ литья для данного проекта - литье в разовые песчаные формы. Это объясняется универсальностью способа, возможностью получать отливки разнообразные по массе, сложности и габаритам, более быстрой подготовкой производства и меньшей себестоимостью отливок, чем при других способах литья и обеспечивает качество детали в соответствии с техническими условиями.

Для получения отливок «Корпус» применяем линию автоматический формовки АФЛ 91265М, которая позволяет механизировать трудоемкие процессы изготовления форм: уплотнение смеси, извлечение модели из формы. Автоматическая формовка повышает производительность труда, сокращает цикл изготовления отливок