1.4 Формовочное отделение

В формовочном отделении выполняются операции формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки отливки. Их трудоемкость составляет до 60% от общей трудоемкости изготовления отливок.

Разбивка заданной номенклатуры на весовые группы представлена в таблице 1.9.

Таблица 1.9 S Весовые группы отливок

Группа отливок, кг	Размер опок в свету, мм	Средняя металлоемкость формы, кг	Годовой выпуск
			отливок, т	форм, шт
0-5	250500х400х250	13,8	1580,0	185000
10-50	700х650х— 200	29,0	5427,0	275000

Согласно технологии изготовления базовой отливки, в проектируемом цехе будут использоваться формы из единой песчано-глинистой смеси.

На основании характера производства и мощности цеха для

изготовления форм 700х650хиспользуется автоматическая формовочная

линия АФЛ 91265М.

Техническая характеристика автоматической формовочной линии АФЛ 91265М с одним блокомпредставлена в таблице 1.10.

Таблица 1.10 — Характеристика автоматической формовочной линии АФЛ 91265М с одним блоком

Параметр	Значение
Размеры опок в свету, мм	700x650
Высота опок, мм	200/2 00
Производительность цикловая, форм/ч	150
Метод уплотнения смеси	прессование многоплунжерной головкой с одновременной высокочастотной вибрацией
Средняя масса отливок, кг	55
Расход формовочной смеси, м3/ч:	60
Давления прессования, МПа	0,8
Установленная мощность, кВт	55
Расход сжатого воздуха, приведенный к нормальным условиям, мЗ/ч	2900
Применяемая формовочная смесь	единая песчано-глинистая
Установленная мощность, кВт	53,9
Габаритные размеры линии, мм: длина ширина высота	69000 9000 3200
[Масса поставляемого комплекта, т	250

Потребность в автоматических линиях для размерного ряда

700х650определяется по формуле:

где B_г— годовое количество форм, необходимых для заданной программы, шт;

q — производительность автоматов линий, форм/ч;

Ф - действительный годовой фонд времени работы линии, ч.

Внедрение линии позволяет: получить отливки повышенной точности по размерам и массе; повысить производительность труда; снизить процент брака.

Линию отличают:

большая вариабельность длины, ширины и конфигурации конвейера;

оптимальное использование производственной площади.

Ремонт и изготовление запасных частей не требуют специального оборудования. Все операции, кроме проставки стержней и заливки форм, выполняются автоматически.

В формовочном отделении достаточно одной автоматической формовочной линии АФЛ 91265М с одним блоком и коэффициентом загрузки 0,56.

Для формовки опок 500x400x200 выбираем формовочную машину вибро прессовую со штифтовым съемом опок мод.226, количество машин определяется по формуле :

где n - годовое число форм, изготавливаемых в потоке;

-коэффициент, учитывающий потери из-за брака форм и отливок, =0,94-0,96;

- принятая тактовая производительность оборудования.

Для формовки опок 500x400x250 выбираем одну формовочную машину вибропрессовую со штифтовым съемом опок мод.226.

1.5 Стержневое отделение

В стержневом отделении выполняются операции изготовления, покраски, сушки, зачистки и сборки стержней, их контроль и комплектовка. На площадях стержневого отделения размещаются склады для суточного хранения стержневых ящиков, плит и стержней. Объем стержневых работ зависит главным образом от сложности отливок, т. е. количества и массы стержней на 1 т годного литья, а выбор метода изготовления стержней и оборудования - от серийности номенклатуры.

На основании базовой технологии, стержневой смесью является ХТС. Ведомость по стержням приведена в таблицы 1.11, согласно рекомендаций [5]. Согласно [5, таб.17], максимальный размер стержневого ящика 630 х 500 х (300 ÷445)мм.

Таблица 1.11- Ведомость годовой потребности в стержнях

Группа стержней по массе, кг	Средняя масса стержня, кг	Количество стержней на годовую программу, шт	Масса стержней на годовую программу, т
до 6	4	96084	384,34

Выбираем автоматизированную линию для изготовления стержней Л16Х. Характеристики линии JI16X представлены в таблице 1.12 [6].

Таблица 1.12 — Характеристика стержневой линии J116Х

Параметр	Значение
Максимальные размеры стержневого ящика, мм: в плане по высоте	630x500 300-445
Производительность цикловая, съемов/ч	90
Расход стержневой смеси, м3/ч	1,3
Рабочее давление в гидросистеме, МПа	4
Расход сжатого воздуха, м3/ч	66,5
Установленная мощность, кВт	40
Габаритные размеры линии, мм: длина ширина	20720 4260
Масса поставляемого комплекта, т	39,3

Потребность в стержневых линиях определяется формулой:

где А - годовое количество съемов с учетом брака(5%);

1,3 - коэффициент не равномерности;

Тд - действительный фонд времени, ч;

q- производительность, съемов/ч.

Полезная площадь для хранения стержней в течение суток равна:

где Т16 - суточное количество стержневых ящиков, шт (16 - время

работы участка в сутки, ч);

Ф - площадь, занимаемая самым большим стержневым ящиком, м ;

- коэффициент усреднения размеров ящика;

- коэффициент серийности литья;

Кз - коэффициент повторяемости стержня на форму;

П - этажность хранения стержневых ящиков.

Полезная площадь для хранения стержней:

Общая площадь, с учетом проходов

(1.7)

где - коэффициент, учитывающий проходы;

Т16 - суточное количество стержней, шт;

Ф - площадь, занимаемая самым большим стержнем, м²;

- коэффициент усреднения размеров стержня;

П - этажность хранения стержней.

Необходимо также предусмотреть место для окраски стержней. Так как ХТС обладает сравнительно малой живучестью, стержневую смесь изготавливаем непосредственно в стержневом отделении.

Состав холодно-твердеющей смеси:

-кварцевый песок 1К02А-99%;

-смола КФ-65С-1,0-1,2 %;

-отвердитель - ортофосфорная кислота плотностью-1 ,56-1,58г/см-1,2-

1,6%.

Физико-механические свойства:

-предел прочности на растяжение -0,3-0,5 МПа;

-осыпаемость меньше 0,1%;

-газотворность-12 см 3/г;

-живучесть-1,5-2,0 мин;

-отверждение в оснастке-6-7 мин.