3.1 Аналитический обзор

Разрабатываемое техническое решение относится к литейному производству, к дозирующим формовочную смесь устройствам.

В настоящее время существует множество различных моделей дозирующих устройств, они различаются по способу дозирования. В большинстве данных устройств часть смеси, после заполнения опоки просыпается, тем самым, увеличивая расход формовочной смеси.

Основной целью проектирование дозирующего устройства, стало снижение расхода формовочной смеси.

В ходе проектирования были изучены патенты на дозирующие устройства.

Весовой дозатор сыпучего материала [13] представляет собой бункер с открывающимся днищем, кинематически связанный с весовым механизмом, загрузочной емкостью с течкой, расположенной внутри бункера, регулировочный патрубок для объемного дозирования, и питатель тонкой Досыпки со шнеком и выпускным патрубком, расположенным внутри бункера за пределами регулировочного патрубка.

Недостатком данного устройства является неравномерность Распределения формовочной смеси в опоки за счет ограниченного размера

Устройство для дозирования сыпучих продуктов [14] содержит мерный стакан, дно которой образует колосниковая и шиберная решетки, загрузочный патрубок, под которым расположен щуп: наличие тары, двуплечий качающийся относительно оси упор, закрепленный на шиберной решетке с возможностью воздействия на него привода перемещения шиберной решетки.

Недостатком данного устройства является дополнительный расход формовочной смеси, просыпанной после закрытия затвора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому конструктивному решению является дозирующее устройство [15], состоящий из бункера, стальных плит с отверстиями, и подвижной наполнительной рамки. Пневмоцилиндр приводит в движение плиту, которая открывает подачу смеси в опоку. После заполнения опоки стальная пластина занимает исходное положение, подвижная часть наполнительной рамки приводится в движение пневмоцилиндром, отсос сыпучего материала осуществляется через гибкий рукав.

Представленная конструкция не обладает вышеперечисленными недостатками.

3.2 Конструкция предлагаемого дозирующего устройства

Дозирующее устройство (рисунок 3.1) состоит из бункера 1, на нижнем и верхнем торцах которого размещены пустотелые рамы 2 и 3, трубопровод 4, оснащенный вытяжным устройством 5, соединяющий полость нижней рамы с полостью верхней рамы, сообщенной с полостью бункера щелями, выполненными во внутренних стенках верхней рамы, запорное устройство 6, размещенное на нижней раме над опокой с наполнительной рамкой, выполненное в виде расположенных друг над другом с зазорами трех листовых элементов, снабженных соосно расположенными отверстиями, при этом отверстия, выполненные в верхнем и нижнем листовых элементах, соединены с полостью бункера и имеют возможность перекрываться средним листовым элементом, снабжены пневмоцилиндром 7, причем часть отверстий соединена с бункером посредством вытяжных каналов, размещенных в бункере на верхнем листовом элементе и сообщенных с полостью нижней рамы, с целью снижения расхода формовочной смеси, оно снабжено герметизирующими прокладками, смонтированных в зазорах между листовыми элементами, приводным цилиндром 8, шток которого связан со стенкой наполнительной рамки, выполненной подвижно, в ней выполнена вытяжная полость и щель, соединенные гибким рукавом через отверстия в листовых элементах с вытяжным устройством.

Рисунок 3.1 Дозирующие устройство для заполнения опок