Diplomnikam / Госты По Расходу / Выявление причин разбаланса между поставщиком и потребителем / Программа-исследований_УУ

Программа инструментальных исследований фактических метрологических характеристик одного узла учета на базе сужающих устройств и различных счетчиков-расходомеров в реальных условиях эксплуатации.

Цели программы исследований:

-выявления причин разбаланса с исследованием фактических метрологических характеристик измерительных комплексов в реальных условиях эксплуатации и различных по степени автоматизации процесса измерений;

-настройка измерительной системы узла учета в целом включая от измерительного преобразователя, измерительных каналов, средств измерений и средств вычисления конечных значений расхода, для получения достоверного учета с минимально возможной погрешностью измерения.

Программа инструментальных исследований выполняется в объеме определенном:

-действующей нормативной документацией, регламентирующей контроль

инадзор за соблюдением метрологических правил и норм при применении узла учета выполненного на базе сужающих устройств (далее по тексту СУ) или счетчика-расходомера;

-индивидуальными методиками разработанными ВНИИР и учитывающими рабочие условия эксплуатации узла учета.

Программа инструментальных исследований позволяет выполнять исследования метрологических характеристик узлов учета оснащенных как сужающими устройствами, так и счетчиками-расходомерами.

Исследования проводятся с помощью диагностического оборудования с выездом на действующий объект (узел учета).

Программа исследований в общем случае состоит из следующих основных этапов:

Этап 1. Экспериментальное выявление факторов, снижающих достоверность результата измерений расхода и количества на узле учета и приводящих к разбалансу.

Данный этап представляет из себя комплекс работ, проводимых непосредственно на узле учета и заключается в экспериментальном определении степени влияния перечисленных далее факторов на достоверность результата измерений.

В процессе выполнения данного этапа осуществляется настройка средств измерений входящих в состав измерительной системы в соответствии с их метрологическими характеристиками.

Этап 2. Экспериментальное определение степени влияния на показания измерительных комплексов факторов, выявленных на первом этапе.

По результатам выполнения первого этапа выявляются факторы, снижающие достоверность результата измерений и вычисления конечных значений расхода. Затем путем экспериментальных исследований на стендах ВНИИР и компьютерного моделирования определяются поправки к показаниям измерительного комплекса, учитывающие различные несоответствия конструкций, оборудования и положений нормативных документов, и позволяющие избежать реконструкции узла.

Этап 3. Разработка рекомендаций по повышению достоверности учета и уменьшению разбаланса.

На основе анализа результатов этапов 1 и этапов 2 разрабатываются рекомендации по повышению точности измерений на каждом измерительном комплексе и решить вопросы сведения баланса газа

Факторы, влияние которых на достоверность результата измерений выявляется в ходе проведения исследований

1. Характеристики измерительного трубопровода:

-геометрия измерительного трубопровода;

-конструкция местных сопротивлений, длины прямых участков до и после сужающего устройства или счетчика-расходомера;

-наличие уступов и сварных швов;

-геометрические характеристики внутренней поверхности измерительного трубопровода;

-шероховатость и загрязнения внутренней поверхности;

-тепловая изоляция измерительного трубопровода;

-использование вспомогательного оборудования (соединительные трубки, фильтры, струевыпрямители, УПП);

-соответствие монтажа вспомогательного оборудования требованиям ГОСТ и монтажно-эксплуатационной документации.

2.Характеристики измерительного преобразователя (сужающего устройства, турбинного, ротационного, вихревого преобразователя):

-геометрические характеристики измерительного преобразователя;

-способ монтажа и установки измерительного преобразователя;

-соответствие метрологических характеристик измерительного преобразователя реальным условиям эксплуатации.

3.Канал измерения перепада давления:

-соответствие монтажа и способа отбора перепада давления требованиям действующих стандартов и эксплуатационной документации;

-герметичность, протяженность и монтаж импульсных линий и кранов;

-конструкция и монтаж разъединительных и отсечных (соединительных) кранов;

-монтаж и условия эксплуатации средств измерений перепада давления;

-фактические метрологические характеристики средств измерений;

-наличие или отсутствие пульсаций потока.

4.Канал измерения величины давления:

-соответствие монтажа и способа отбора давления требованиям действующих стандартов и эксплуатационной документации;

-герметичность, протяженность и монтаж импульсных линий и кранов;

-конструкция и монтаж разъединительных и отсечных (соединительных) кранов;

-монтаж и условия эксплуатации средств измерений давления;

-фактические метрологические характеристики средств измерений давления;

5.Канал измерения температуры:

-соответствие монтажа и способа измерения температуры требованиям действующих стандартов и эксплуатационной документации;

-монтаж термометра или гильзы термометра требованиям действующих стандартов и эксплуатационной документации;

-соответствие условий эксплуатации средств измерений температуры требованиям действующих стандартов и эксплуатационной документации;

-фактические метрологические характеристики средств измерений температуры;

6.Определение физических свойств измеряемой среды:

-способ определения состава газа;

-способ расчета физических свойств газа;

-периодичность определения состава и физических свойств газа.

7.Процесс вычисления расхода и количества газа по измеренным значениям:

-соответствие условий проведения измерений требований стандартизованной методике выполнения измерений.

-правильность применяемых методов расчета количества измеряемой среды с учетом конкретных исходных данных,

-способ расчета величины расхода и количества по измеренным значениям физических величин и учета различных внешних факторов;

-правильность определения пределов допускаемой погрешности измерения измерительного комплекса.

8.Передача данных на «верхний уровень»:

-способ передачи и обработки полученных данных;

-возможности искажения при передаче данных и их защита от несанкционированного доступа.

9.Документация:

-наличие и объем (комплектность) технической документации на измерительный комплекс;

-соответствие технической документации на измерительный комплекс в целом и его составные части - действующим нормативам и стандартам.

Состав диагностического оборудования

Диагностическое оборудование представляет собой аттестованную в установленном порядке измерительную систему, состоящую из эталонных средств измерения дифференциального давления, абсолютного давления и температуры, средств контроля геометрических характеристик измерительного трубопровода и первичного преобразователя (сужающее устройство или расходомер-счетчик), средств передачи и обработки информации и измерительно–вычислительного комплекса на базе портативной персональной ЭВМ.

Эталонные средства измерения входящие в состав диагностического оборудования имеют индивидуальные метрологические характеристики определяемые в реальных условиях эксплуатации проверяемого узла учета.

Измерительная система включает в себя следующее оборудование:

–измерительный преобразователь дифференциального давления Сапфир– 22ДД–Вн модели 2430 с верхним пределом измерения 0,4 кг/см2 (индивидуальная калибровочная характеристика);

–измерительный преобразователь дифференциального давления Yokogawa EJA 110A с верхним пределом измерения 100 кПа (индивидуальная калибровочная характеристика);

–датчик температуры фирмы «Mini Base system» модели ТСМ100 (индивидуальная калибровочная характеристика);

–датчик температуры ТСПУ Метран-276МП с конфигуратором Метран 671 (индивидуальная калибровочная характеристика);

–модуль измерения дифференциального давления фирмы «Artvik» модели АРМ 015РGHG в комплекте с калибровочным модулем АРМ давления от 0,0001 до 1000кПа и ручным насосом модели Т-740;

–калибратор абсолютного давления Druck DPI 610 HC в комплекте с калибровочными внешними модулями давления от 0,098 до 6,8МПа;

–автоматическое средство передачи информации (АСПИ) E-140, USB, 14 бит, 100 кГц, ТТЛ-вход и выход;

–портативный персональный компьютер Roverbook модели ExplorerE570 WH;

–блок питания датчиков БПД–40–Ex и блок питания Метран-602-2-Ех;

–толщиномер ультразвуковой «ВЗЛЕТ УТ»;

–нутромер индикаторный НИ400 и НИ750;

–нутромер микрометрический НМ600, диапазон измерений от 75 до 600 мм;

–штангенциркуль ТеsaCal /350;

–рулетка измерительная Stayer Expert, 20 м и 30м;

–линейки измерительные по ГОСТ 427-75, от 100 до 700мм;

–цифровой ампервольтомметр MASTECH M890G.