
- •1. Методы защиты от коррозии
- •1.1. Классификация методов защиты конструкций от коррозии
- •1.2. Легирование металлов
- •1.2.1. Классификация коррозионно-устойчивых сплавов
- •1.3. Металлические защитные покрытия
- •1.3.1. Классификация металлических покрытий
- •1.3.2. Подготовка поверхности металла
- •1.3.3. Диффузионные, горячие, металлизированные и плакированные покрытия
- •1.3.4. Металлизационные покрытия
- •1.4. Неметалические защитные покрытия
- •1.4.1. Лакокрасочные покрытия
- •1.4.2. Оксидные и фосфатные защитные пленки
- •1.4.3. Эмалевые покрытия
- •1.4.4. Покрытие смолами, полимерами и резиной
- •1.5. Защита металлов от коррозии уменьшением агрессивности коррозионной среды
- •1.5.1. Обработка коррозионной среды
- •1.5.2. Ингибиторы коррозии
- •1.6. Электрохимическая защита металлов
- •1.6.1. Основные виды электрохимической защиты
- •1.6.2. Механизм катодной защиты
- •1.6.3. Протекторная защита
- •1.6.4. Катодная защита внешним током
- •Защитная плотность тока для стали в различных средах
- •Катодная защита стали марки Ст. 3 в растворах уксусной кислоты
- •1.6.5. Анодная защита
- •2. Классификация защиты подземных сооружений
- •3. Электродренажная защита
- •4. Методы исследования и контроля коррозионных процессов
- •4.1. Классификация методов коррозионных исследований
- •4.2. Критерии оценки коррозионных эффектов
- •Шкала коррозионной стойкости металлов
- •4.3. Методы коррозионных испытаний
- •5. Обоснование выбора конструкционных материалов и методов защиты от коррозии
- •Заключение
- •Список литературы
- •Оглавление
4.2. Критерии оценки коррозионных эффектов
Множество факторов, обусловливающих возникновение коррозионных процессов и механизмов их протекания, требуют индивидуального подхода к выбору метода коррозионных испытаний и оценки коррозионных разрушений.
При проведении коррозионных испытаний, а также во время эксплуатации оборудования о развитии коррозионных процессов судят, выполняя измерения различных коррозионных эффектов (площади коррозионного разрушения, его глубины, массы продуктов коррозии и др.) по изменению некоторых физико-механических свойств металла (электросопротивление, механическая прочность и др.) и величине коррозионного тока. В некоторых случаях проводят периодические проверки эксплуатационных факторов, например концентрации агрессивных загрязнений в окружающей среде, температурного режима эксплуатации, влажности поверхности металла и др.
Очаговый
показатель коррозии
- число коррозионных участков, возникающих
на единице металлической поверхности
за определенный промежуток времени в
данных условиях эксплуатации.
Глубинный
показатель коррозии
характеризует максимальную или среднюю
глубину коррозионного разрушения
металла в течение определенного времени,
(мм/год).
Массовый
показатель коррозии
- снижение или увеличение массы металла
за счет потерь или, наоборот, роста
продуктов коррозии на единице поверхности
за единицу времени (г/м2∙ч).
Электрические
показатели коррозии:
– токовый, который соответствует
скорости коррозионного процесса, мА/см2;
- показатель изменения электросопротивления
поверхности металла за определенное
время, %.
Механический
показатель коррозии
характеризует изменение предела
прочности металла за определенное
время, %.
Показатель
склонности металла к коррозии
- срок эксплуатации или проведения
испытаний до начала коррозионного
процесса, т.е. когда коррозионное
поражение поверхности металла составляет
1% площади. Измеряется в часах или сутках.
Для оценки коррозионной стойкости
металлов, а также средств защиты от
коррозии рекомендуется десятибалльная
шкала коррозионной стойкости металлов
ГОСТ 13819-68 (табл. 8). Скорость коррозии
измеряется глубинным показателем
(мм/год), а в случае равномерной коррозии
возможно пересчитать массовый показатель
коррозии на глубинный.
Таблица 8
Шкала коррозионной стойкости металлов
Группа стойкости |
Скорость коррозии металла, мм/год |
Балл |
Совершенно стойкие |
Менее 0,001 |
1 |
Весьма стойкие |
Свыше 0,001-0,005 |
2 |
Свыше 0,005-0,01 |
3 | |
Стойкие |
Свыше 0,01-0,05 |
4 |
Свыше 0,05-0,01 |
5 | |
Пониженностойкие |
Свыше 0,1-0,5 |
6 |
Свыше 0,5-1,0 |
7 | |
Малостойкие |
Свыше 1,0-5,0 |
8 |
Свыше 5,0-10,0 |
9 | |
Нестойкие |
Свыше 10,0 |
10 |
Но в некоторых отраслях, в частности, в химическом машиностроении, имеются свои допуски на коррозию, которые зависят от характера использования оборудования. Например, в химической промышленности для часто сменяемых металлических узлов, таких, как сифоны, барботеры и др., допустимое значение скорости коррозии составляет ? мм/год, а для металлических воздуховодов она не должна превышать 0,05 мм/год.
Сравнивать различные металлы по величине скорости коррозии можно лишь в том случае, если известна кинетика процесса коррозии. Для некоторых металлов скорость коррозии остается постоянной во времени, для других она или снижается, или, наоборот, увеличивается. Поэтому для более полного суждения о коррозионной стойкости металла необходимо иметь не только отдельные значения скорости коррозии, но и знать кинетику процесса коррозии этого металла.