коля / Таблица

1

АК12 (АЛ2)

Химический состав, %

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

Алюминиевый сплав с кремнием. Литейные свойство хорошие пригоден для всех видов литья. Герметичен. Обладает относительно высокой коррозионной стойкостью. Сваривается газовой и аргонно-дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием плохая. Термической обработкой не упрочняется. Применяется для деталей сложной конфигурации, не подвергаемых воздействию больших нагрузок, высоких давлений и повышенной температуры.

Mg

Si

Mn

Cu

Ni

Zn

Fe

ЗМ, ВМ, КМ

-

147

4,0

50,0

0,17-0,3

8,0-10,5

0,2-0,5

0,6

0.1

0,1

Fe- 0,7 для литья в землю

Fe- 1,5 для литья под давлением

К

-

157

2,0

50,0

Д

-

157

1,0

50,0

ЗМ, ВМ, КМ

Т2

137

4,0

50,0

К

Т2

147

3,0

50,0

Д

Т2

147

2,0

50,0

Лучшими литейными свойствами обладают сплавы Аl-Si (силумины). Высокая жидкотекучесть, малая усадка, отсутствие или низкая склонность к образованию горячих трещин и хорошая герметичность силуминов объясняются наличием большого количества эвтектики в структуре этих сплавов. В двойных сплавах А1 - Si эвтектика состоит из твердого раствора и кристаллов практически чистого кремния в легированных (АК9ч и др.) помимо двойной имеются тройные и более сложные эвтектики.

Рис. Микроструктура сплава АК12

1 - до модифицирования

2 – после модифицирования

Силумины обычно модифицируют натрием, который в виде хлористых и фтористых солей вводят в жидкий сплав в количестве 2 - 3 % от массы сплава. Помимо модифицирующего действия натрий сдвигает эвтектическую точку в системе Аl-Si в сторону больших содержаний кремния. Благодаря этому эвтектический по составу сплав (АК12) становится доэвтектическим. В его структуре помимо мелкокристаллической эвтектики появляются первичные кристаллы мягкой пластичной фазы — твердого раствора. Все это приводит к увеличениюпластичности и прочности.

2

АК9 (АЛ4)

Химический состав, %

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

Mg

Si

Mn

Cu

Sn

Zn

Fe

Алюминиевый сплав с кремнием, магнием и марганцем. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Литейные свойства хорошие, пригоден для всех видов литья с обязательным модифицированием, герметичен. Обрабатываемость резанием пониженная. Упрочняется термической обработкой. Применяется для крупных, сложных деталей высокой и средней наружности.

0,17-0,3

8,0-10,5

0,2-0,5

0,1

0,01

0,2

0,6

З, В, К, Д

-

147

2,0

50,0

К, Д, ПД

-

147

2,0

50,0

КМ, ЗМ

Т1

196

1,5

60,0

ЗМ, ВМ

Т6

225

3,0

70,0

К, КМ

Т6

235

3,0

70,0

З

Т6

225

2,0

70,0

3

АК13(АК13)

Химический состав, %

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением)

Mg

Si

Ti

Cu

Sn

Zn

Fe

Д

-

176

1,5

60,0

-

-

до 0,2

до  

0.1

до

  0.15

до  

1.1

Группа II. Сплавы на основе системы Al-Si-Cu

4

АК5М(АЛ5)

Mg

Si

Ti

Cu

Mn

Zn

Fe

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

Сплав АК5М в термически обработанном состоянии применяют для литья средненагруженных корпусных деталей, работающих при повышенных температурах и давлениях до 23 МПа, а также при температурах до 250 °С (например, головки цилиндров двигателей воздушного охлаждения, детали агрегатов и т. д.). Сплав АК5М7, обладающий более гетерогенной структурой, чем сплавы и АК5М, изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны. Применяют для литья поршней. Литейные свойства и жаропрочность сплава АК5М7 значительно ниже, чем у поршневых сплавов АК12М2МгН, АК12ММгН и др. Сплавы АК5М2, АК7М2 легируют различными элементами; свойства близки к свойствам сплава АК5М7, применяют для малонагруженных деталей. Сплав АК8М по свойствам аналогичен сплаву АК9ч, но имеет жаропрочность ниже; применяют при литье под давлением.

0,2-0,8

4-6

0.05 - 0.2

1.5 - 3.5

0.2-0.8

до  

1.5

до  

1.3

З, В

Т6

225

0,5

70,0

З, В, К

Т7

176

1,0

65,0

К

Т6

235

1,0

70,0

З, В, К

Т1

157

0,5

65,0

З, В

Т5

196

0,5

70,0

К

Т5

216

0,5

70,0

№

Марка сплава и номенклатура отливок

Химический состав, %

Способ получения отливок

Вид термической обработки

Механические

свойства

Mg

Si

Mn

Cu

Ti

Zn

Fe

σ_В,

Мпа

, %

НВ

5

АК8М3ч

Алюминиевый сплав с магнием, кремнием, марганцем, медью, титаном. Коррозионная стойкость высокая. Сплав АК8М применяют для литья иод давлением нагруженных деталей, например блоков цилиндров, головок блоков и других деталей автомобильных двигателей.

Сплав АК8М применяют для литья иод давлением нагруженных деталей, например блоков цилиндров, головок блоков и других деталей автомобильных двигателей.

0,3-0,5

7,5-8,5

0,3-0,5

1,0-1,5

0,1-0,3

0,3

0,7-0,9

К, ПД

Т4

343

5,0

90,0

К, ПД

Т5

392

4,0

110

Д

-

294

2,0

75,0

Д

Т5

343

2,0

90,0

Д

Т2

215

1,5

60,0

З

Т5

345

1,0

90,0

В

Т5

345

2,0

90,0

З

Т7

270

1,0

80,0

К

Т7

295

2,5

85,0

6

АК8М (АЛ32)

для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью

0.3 - 0.5

7.5 - 9

0.3 - 0.5

1 - 1.5

0.1 - 0.3

до   0.3

до  

0.9

К

Т5

255

2,0

70

З

Т7

225

2,0

70

К

Т7

245

2,0

70

З

Т1

176

0,5

90

Д

Т1

284

1,0

60

Д

Т2

235

2,0

60

З

-

118

-

60

7

АК5М7

Сплав АК5м и АК5Мч обладает более высокой жаропрочностью, чем сплавы АК9пч и А7пч, за счет легирования структуры медью, а сплава АК5Мч— титаном (до 0,15 %). Сплав АК5М в термически обработанном состоянии применяют для литья средненагруженных корпусных деталей, работающих при повышенных температурах и давлениях до 23 МПа, а также при температурах до 250 °С (например, головки цилиндров двигателей воздушного охлаждения, детали агрегатов и т. д.). Сплав АК5М7, обладающий более гетерогенной структурой, чем сплавы и АК5М, изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны. Применяют для литья поршней. Литейные свойства и жаропрочность сплава АК5М7 значительно ниже, чем у поршневых сплавов АК12М2МгН, АК12ММгН и др. Сплавы АК5М2, АК7М2 легируют различными элементами; свойства близки к свойствам сплава АК5М7, применяют для малонагруженных деталей. Сплав АК8М по свойствам аналогичен сплаву АК9ч, но имеет жаропрочность ниже; применяют при литье под давлением.

0.2 - 0.5

4.5 - 6.5

-

6 - 8

до   0.5

до   0.6

до  

1.3

З

Т1

147

-

80

Д

-

118

-

80

К

-

147

1,0

70

8

АК9М2

0.2 - 0.8

7.5 - 10

0.05 - 0.2

0.5 - 2

0.1 - 0.4

до   1.2

до   1.2

К

-

186

1,5

70

Д

-

196

1,5

75

К

Т6

274

1,5

85

К

Т1

196

0,5

90

9

АК12ММгН (АЛ30)

Эвтектические специальные силумины (АК12ММгН, АК12М2МгН), обладая хорошими литейными свойствами, отличаются более высокой жаропрочностью, так как содержат 0,8—1,3 % Ni, образующего сложные фазы в виде жесткого каркаса; добавка титана улучшает технологические свойства. Сплавы имеют малую склонность к объемным изменениям в процессе эксплуатации при повышенных температурах; применяются для изготовления поршней; в этом случае отливки используют без закалки. Для снятия внутренних напряжений поршни термически обрабатывают.

0,8-1,3

11-13

До 0,2

0,8-1,5

До 0,2

До 0,2

До 0,7

К

Т6

216

0,7

100

10

АК12М2МгН (АЛ25)

для изготовления фасонных отливок, поршней дизелей

0,8-1,3

11-13

-

1,5-3

0,3-0,6

до 0,5

до 0,8

К

Т1

186

-

90

Группа III. Сплавы на основе системы Al-Cu

11

АМ5 (АЛ19)

Mg

Si

Ti

Cu

Mn

Zn

Fe

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

для изготовления фасонных отливок

сплав высокопрочный жаропрочный

до   0.05

до  

0.3

0.15 - 0.35

4.5 - 5.3

0.6 - 1

до  

0.2

до  

0.2

З, В, К

Т4

294

8,0

70

З, В, К

Т5

333

4,0

90

З

Т7

314

2,0

80

З, В

Т5

392

7,0

90

12

АМ4 (ВАЛ10)

Mg

Si

Ti

Cu

Mn

Zn

Fe

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

0,3-0,5

До 0,7

-

4-5

-

до 0,6

до 0,6

К

Т5

431

8,0

100

З, В

Т6

321

4,0

110

К

Т6

490

4,0

120

З

Т7

323

5,0

90

13

АК7Ц9 (АЛ11)

Mg

Si

Ti

Cu

Mn

Zn

Fe

Способ получения отливок

Вид термической обработки

σ_В,

Мпа

, %

НВ

Цинковый силумин АК7Ц9, содержащий 7—12 % Zn, который хорошо растворим в твердом алюминии, создает растворное упрочнение, что позволяет использовать сплав в литом состоянии (без термической обработки). Сплав АК7Ц9 обладает хорошими технологическими свойствами, способностью сохранять прочность, твердость и сопротивление действию знакопеременных нагрузок после кратковременных и длительных нагревов до температур 300—500 °С. Применяют сплав для литых деталей в моторостроении и других отраслях промышленности. Сплав АК7Ц9 используют при литье в песчано-глинистые формы, кокиль и под давлением. Имеет пониженную коррозионную стойкость и сравнительно высокую плотность.

0,1-0,3

6-8

-

до 0,6

до 0,5

7-12

до 1,5

З, В

-

196

2,0

80

К

-

206

1,0

80

Д

-

176

1,0

60

З,В,К

Т2

216

2,0

80