
- •Содержание
- •Список обозначений и сокращений
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины
- •Распределение часов по видам учебных занятий и виды отчетности
- •Основнаялитература
- •Дополнительная литература
- •Методические разработки
- •Литература к курсовому проектированию
- •Прочность сварных конструкций
- •Общие сведения Классификация сварных конструкций
- •Прочность
- •Расчетная и конструкционная прочность
- •Жесткость
- •Устойчивость
- •Расчет строительных конструкций по методу «Предельных состояний»
- •Метод расчета по предельным состояниям
- •Обозначение на чертежах швов сварных соединений
- •Материалы сварных конструкций
- •Виды разрушающих испытаний. Механические характеристики сталей и сплавов
- •Испытания на растяжение
- •Измерение твердости
- •Испытания на ударный изгиб
- •Правила нанесения показателей свойств материалов.
- •Стали.Классификация. Маркировка
- •Маркировка.
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные стали
- •Цветные металлы
- •Алюминевые сплавы
- •Титановые сплавы
- •Сварочные материалы.
- •Строение сварного соединения. Влияние неоднородности свойств на прочность сварной конструкции
- •Растяжение поперек шва
- •Растяжение вдоль шва.
- •Другие схемы нагружения.
- •Механические свойства металла сварныхсоединений.
- •Концентрация напряжений и деформаций в сварных соединениях
- •Общие положения
- •Распределение напряжений в стыковых швах
- •Распределение напряжений в лобовых швах
- •Распределение напряжений в соединениях с фланговыми швами
- •Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовыми и фланговыми швами
- •Распределение усилий в соединениях, полученных контактной сваркой
- •Концентрация напряжений в паяных швах
- •Сопротивление сварных соединений усталости
- •Прочность основного металла при переменных (циклических) нагрузках
- •Влияние характеристики цикла rна прочность при переменных нагрузках
- •Коэффициенты концентрации и их влияние на усталостную прочность
- •Влияние частоты циклов нагружения на усталостную прочность
- •Сопротивление усталости сварных соединений, выполненных дуговой сваркой
- •Сопротивление усталости сварных соединений, выполненных контактной сваркой
- •Влияние термообработки и остаточных напряжений на сопротивления усталости сварных соединений
- •Стержневые сварные конструкции
- •Расчет жесткости и прочности
- •Общая устойчивость
- •Местная устойчивость
- •Работа на кручение
- •Сварные соединения
- •Геометрическая неизменяемость и статическая определимость ферм
- •Классификация ферм
- •Соединения ферм в геометрически пространственную неизменяемую систему
- •Определение усилий стержней фермы аналитическим методом
- •Сведения из строительной механики
- •Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •Линии влияния усилий стержневых ферм
- •Определение усилий в стержнях фермы при нахождении груза на поясе
- •Сварочные напряжения и деформации
- •Образование термических напряжений и деформаций Свободный и стесненный нагрев стержня
- •Нагрев тонкой пластины уложенным по середине проводником тока.
- •Для движущегося источника нагрева
- •Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •Образование деформаций. Напряжений и перемещений при сварке
- •Сварочные напряжения и деформации в различных материалах
- •Поперечная усадка
- •Неравномерные по толщине пластические деформации
- •Сдвиговые деформации
- •Деформации элементов при сварке стыковых соединений с зазором
- •Деформации в соединениях с кольцевыми швами
- •Толстостенные оболочки
- •Деформации и напряжения в соединениях с круговыми швами
- •Деформации в конструкциях балочного типа
- •Примеры вредного влияния сварочных напряжений, деформаций и перемещений
- •Методы уменьшения сварочных напряжений, деформаций и перемещений Рациональные конструирование.
- •Способы снижения сварочных деформаций при рдс
- •Хрупкие разрушения сварных конструкций
- •Прочность при высоких температурах
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Коррозионная стойкость сварных соединений
- •Сварные листовые конструкции
- •Расчет на прочность листовых оболочковых конструкций по безмоментной теории Лапласа
- •Гипотеза Хубера-Мизеса
- •Сварные детали машин
Толстостенные оболочки
В толстостенных цилиндрических сосудах продольные и кольцевые швы выполняют многослойной дуговой или однопроходной электрошлаковой сваркой.
В кольцевых многослойных швах на образование напряжений σуоказывают влияние поперечная усадка очередного валика, вызывающая сжатие нижележащих слоев; изгиб, возникающий от поперечной усадки валика, расположенного с эксцентриситетом относительно центра тяжести шва; изгиб оболочки вследствие окружного сокращения валиков. Изгибы от поперечной усадки и вследствие окружного сокращения валиков вызывают растяжение в корне шва. Остаточные напряженияσув корне шва после заварки всей разделки зависят от жесткости оболочки, и условий сварки. В гибких оболочках в корне шва могут возникать значительные поперечные деформации и напряжения. Продольные (окружные) напряжения σхв многослойных швах стальных обечаек близки к σт.
В толстостенных оболочках при электрошлаковой сварке радиальные перемещения незначительны, но возникают перемещения поперек шва, которые сильно изменяют сварочный зазор в процессе сварки. Ввиду пространственного расположения стыка в отдельных местах периметров возникает значительное закрывание зазора, которое, будучи зафиксировано швом, после полного остывания превращается в остаточные перемещения. Наибольшая поперечная усадка возникает в зоне около 0,4 периметра, считая от места начала сварки. Это вызывает излом продольной оси свариваемого цилиндра. При больших длинах цилиндров или осей необходимо проводить предварительную сборку, создавая клиновидный зазор.
Деформации и напряжения в соединениях с круговыми швами
В круговом сварном соединении на плоском листе распределение напряжений и деформаций в первом приближении может рассматриваться как осесимметричное.
В таком соединении следует различать три основных зоны: внутреннюю 1, среднюю 2 и внешнюю 3 (Рис. 9 .94). Зона 2 соответствует зоне растягивающих напряжений в обычном прямолинейном шве и имеет, как правило, высокие напряжения σt, близкие к пределу текучести. Вследствие уравновешенности зоны 2, представляющей кольцо, радиальные напряжения σr3, действующие на внешнюю зону 3, всегда больше напряжений σr1, действующих на внутреннюю зону. В малоуглеродистых и аустенитных сталях зона 2 находится в состоянии пластической деформации, что соответствует условию пластичности,
|
(9.0) |
|
|
В сочетании с дифференциальным уравнением равновесия уравнение ( 9 .0) позволяет определить распределение напряжений σr2иσt2в зоне 2 в зависимости от величины напряженияσr1илиσr3. На (Рис. 9 .95) схематично показано несколько возможных распределений напряженийσr2иσt2в зоне 2. В свою очередь, величина напряженийσr1зависит от соотношения жесткостей элементов в областях 1 и 3, радиусаr20 ,поперечного сокращения шва и ширины зоны пластических деформаций2bп.
|
Сжимающие напряжения σr1в зоне 1 возникают при относительно малой жесткости области 3, например, при приварке узкого кольца; окружное сокращение почти полностью передается на область 1 и она испытывает сжатие.
Круговые швы на сферических поверхностях вызывают нарушение формы оболочки в зоне кругового шва с приближением ввариваемого элемента к центру сферы (Рис. 9 .96, б, пунктирная линия). Деформации появляются вследствие поперечной усадки соединения Δпопи окружного сокращения металла в зоне пластических деформаций2bп. Характер деформаций близок к осесимметричному. В круговых швах остаточные напряжения в окружном направлении обычно велики и могут достигать значенийσT. Напряжения поперек шва могут изменяться от нулевых значений, если круговой шов близок к кольцевому, до значенийσTв случае расположения кругового шва в зените сферы. Большие значения поперечных напряжений иногда являются причиной разрушений в круговых сварных соединениях.
|
Деформации от круговых швов на цилиндрических оболочках имеют сложный характер (Рис. 9 .96, а). Поперечная усадка в зонах Ви продольная в зонахА создают сокращение периметра оболочки, в результате чего деталь 1 перемещается к оси цилиндра. Прямолинейная образующая искривляется.
При точечном разогреве на сферической или цилиндрической оболочке после остывания происходит перемещение нагревавшегося пятна к центру оболочки.