Расчетные сопротивления сварных соединений

Сварные соединения	Напряженное состояние		Условное обозначение	Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые	Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке с физическим контролем качества швов	По пределу текучести	Rwy	Rwy = Ry
		По временному сопротивлению	Rwu	Rwu = Ru
	Растяжение и изгиб при автоматической, механизированной или ручной сварке	По пределу текучести	Rwy	Rwy = 0,85Ry
	Сдвиг		Rws	Rws = Rs
С угловыми швами	Срез (условный)	По металлу шва	Rwf
		По металлу границы сплавления	Rwz	Rwz = 0,45 Run

П р и м е ч а н и я: 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения R_wunследует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467-75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или механизированной сваркой, значения R_wun следует принимать по табл.1.18.

3. Значения коэффициента надежности по материалу шва _wm следует принимать равными: 1,25 – при значенияхR_wun не более 490 МПа; 1,35 – при значенияхR_wun = 590 МПа и более.

– сварочные материалы с пониженной прочностью и повышенной пла-

стичностью; используют технологические приемы сварки, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений; не применяют порошковую проволоку.

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются по табл. 2.6.

Таблица 2.7

Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений

Сварочные материалы		Rwun, МПа	Rwf, МПа
Тип электродов по ГОСТ 9467-75	Марка проволоки
Э42, Э42А	Св-08, Св-08А	410	180
Э46, Э46А	Св-08ГА	450	200
Э50, Э50А	Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3	490	215
Э60	Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*, Св-10НМА, Св-10Г2	590	240
Э70	Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ	685	280
Э85	–	835	340

* Только для швов с катетом k_8мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа и более.

Прочностные характеристики металла швов сварных соединений с угловыми швами приведены в табл. 2.7.

Глава 3

БАЛКИ И БАЛОЧНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

3.1. Балочные клетки

При проектировании конструкции балочного покрытия рабочей площадки цеха выбирают систему несущих балок, называемую балочной клеткой.

Рис. 3.1. Типы балочных клеток:

а– упрощенный;б– нормальный;в– усложненный

В рабочих площадках производственных зданий применяют три типа балочных клеток: упрощенный, нормальный и усложненный (рис. 3.1). В упрощенной балочной клетке нагрузки передаются через настил на балки настила, опирающиеся на стены или другие несущие конструкции. Нормальный тип включает главные балки и опирающиеся на них балки настила, непосредственно поддерживающие настил. В усложненном типе добавляются вспомогательные балки, укладываемые на главные, на них опираются балки настила и настил. Для уменьшения трудоемкости изготовления балочной клетки, балки настила и вспомогательные балки обычно принимают прокатными. В качестве настила используются стальные листы или железобетонные плиты.

Тип балочной клетки устанавливается в зависимости от значения технологических нагрузок, расстояний между колоннами (пролета и шага) и обосновывается технико-экономическими расчетами.

Пространственная неизменяемость и жесткость рабочей площадки обеспечиваются связями между колоннами в продольном и поперечном направлениях, связями между балками, распорками.