- •А .И. Мальцев
- •Содержание
- •Лекция 1. Обзор достижений в изучении курса
- •1.1. Патентный поиск
- •1.2. Анализ и выбор средств технической диагностики
- •1.3. Классификация видов повреждений деталей и узлов
- •1.4. Подбор и обработка статистики по долговечности
- •1.5. Разработка методики расчёта долговечности деталей и узлов
- •1.6. Техническое задание на разработку систем мониторинга
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Соединения: Неразъемные соединения
- •2.1. Заклепочные соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.3. Соединение с натягом (прессовое соединение)
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 3. Соединения: Разъемные соединения
- •3.1. Резьбовые соединения
- •3.2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •3.3. Клиновые соединения (разъёмные)
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 4. Муфты
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 5. Передачи: ременная передача
- •5.1. Ременные передачи
- •5.2. Плоскоременные передачи
- •5.3. Клиноременные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 6. Передачи: цепные, фрикционные, реечные, винт-гайка
- •6.1. Цепные передачи
- •6.2. Фрикционные передачи и вариаторы
- •6.3. Реечная передача
- •6.4. Передачи винт-гайка
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 7. Передачи: зубчатые передачи
- •7.1. Основные параметры, необходимые для расчета зубчатых передач
- •7.2. Усилия, действующие на зубчатые передачи.
- •7.3. Расчет допускаемых напряжений
- •7.4. Расчет на прочность стальных зубчатых колес
- •7.5. Особенности расчёта и проектирования планетарных передач
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 8. Валы и оси
- •8.1. Валы и оси
- •8.2. Расчёт валов и осей
- •8.3. Оптимизация вала оптимальной массы.
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Подшипники
- •9.1. Подшипники скольжения
- •9.2. Подшипники качения
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 10. Детали корпусов, уплотнения, пружины и упругие элементы
- •10.1. Детали корпусов
- •10.2. Уплотнения и устройства для уплотнения
- •10.3. Пружины
- •10.4. Резиновые упругие элементы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 11. Основы конструирования
- •Лекция 12. Технологичность конструкций кованых и штампованых деталей
- •Лекция 13. Технологичность литых деталей
- •Лекция 14. Справочный материал
- •Практические занятия Практическое занятие 1. Резьбовые соединения
- •Практическое занятие 2. Вероятностный расчет
- •Практическое занятие 3. Сварные соединения
- •Практическое занятие 8. Пружины
- •Практическое занятие 9. Взаимозаменяемость
1.4. Подбор и обработка статистики по долговечности
Для оценки долговечности металлургического оборудования необходимо располагать достоверными данными о режимах нагружения (условиях напряжений, законах их изменения, частоте приложения), полученными в результате экспериментальных исследований аналогичных образцов деталей или машин в результате проведенных расчётов. Особенно важно учитывать возможные отклонения от нормальных технологических нагрузок (прокат холодных заготовок, увеличение динамических нагрузок). Полученные данные статистически обрабатываются для получения необходимого исходного материала и выполнения расчётов на ограниченную долговечность.
Таблица 1.2
Показатели эксплуатационной надежности металлургических машин
|
Наименование оборудования |
Коэфф. готовности, кг |
Вероятность безотказной работы, P(t) при t=8 ч |
Функция надёжности, P(t), кг, t=8 ч |
Параметр потока отказов, w10-3 |
Средняя наработка на отказ, Т0,ч, |
Вероятность восстановления, РВ(t),ч |
Поток восстановлний, mВ(t), 1/ч |
Среднее время восстановления, ТВ,1/ч |
Трудоёмкость ремонта, А, чел.ч | ||||||
|
Вентилятор ВВД-9 |
0,997 |
0,969 |
0,967 |
3,88 |
257,6 |
0,780 |
1,51 |
0,66 |
| ||||||
|
Рабочая клеть обжимного стана |
0,993 |
– |
– |
– |
122 |
– |
– |
– |
| ||||||
|
Валки и их опоры |
– |
– |
– |
– |
74 |
– |
– |
– |
| ||||||
|
Нажимное устройство |
– |
– |
– |
– |
201 |
– |
– |
– |
| ||||||
ЧЕРМК полунепрерывный сортовой стан 350, произв. 773 тыс. т/год, 1963г.
|
Муфта зубчатая |
0,99 |
0,95 |
0,9 |
2,1 |
600 |
0,95 |
2,1 |
0,5 |
|
Редуктор |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
4,6 |
400 |
0,8 |
1,8 |
0,3 |
|
Шестерённая клеть |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
4,0 |
300 |
0,85 |
1,6 |
0,3 |
|
Рабочая клеть |
0,9 |
0,86 |
0,8 |
8,2 |
200 |
0,7 |
2,2 |
0,2 |
|
Нажимное устройство |
0,99 |
0,9 |
0,9 |
7,6 |
350 |
0,9 |
1,5 |
0,4 |
|
Шпинделя |
0,99 |
0,85 |
0,8 |
6,6 |
400 |
0,86 |
1,4 |
0,5 |
|
Рабочие валки и опоры |
0,9 |
0,75 |
0,7 |
12,1 |
150 |
0,9 |
1,8 |
0,3 |
Макеевский метзавод, непрерывный сортовой стан 350 №2, 491,5 тыс. т/год, 1954г.
|
Муфта зубчатая |
0,95 |
0,95 |
0,9 |
2,2 |
500 |
0,95 |
2,1 |
0,5 |
|
Редуктор |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
5,0 |
400 |
0,8 |
2,0 |
0,4 |
|
Шестерённая клеть |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
5,0 |
350 |
0,85 |
1,8 |
0,4 |
|
Рабочая клеть |
0,85 |
0,9 |
0,8 |
5,0 |
300 |
0,7 |
2,5 |
0,3 |
|
Нажимное устройство |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
6,0 |
450 |
0,8 |
1,8 |
0,4 |
|
Шпинделя |
0,99 |
0,85 |
0,8 |
7,0 |
450,0 |
0,8 |
1,5 |
0,5 |
|
Рабочие валки и опоры |
0,9 |
0,8 |
0,76 |
9,5 |
200 |
0,9 |
1,9 |
0,2 |
ЧМК непрерывный сортовой стан 300 №2 тыс. т/год, 1955г.
|
Муфта зубчатая |
0,99 |
0,95 |
0,95 |
3,1 |
450 |
0,95 |
2,2 |
0,4 |
|
Редуктор |
0,95 |
0,9 |
0,9 |
5,2 |
400 |
0,8 |
2,1 |
0,3 |
|
Шестерённая клеть |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
5,1 |
350 |
0,8 |
1,9 |
0,4 |
|
Рабочая клеть |
0,9 |
0,9 |
0,81 |
6,2 |
350 |
0,7 |
2,3 |
0,5 |
|
Нажимное устройство |
0,95 |
0,85 |
0,9 |
7,1 |
400 |
0,8 |
1,9 |
0,5 |
|
Шпинделя |
0,99 |
0,85 |
0,9 |
6,8 |
400 |
0,8 |
1,8 |
0,5 |
|
Рабочие валки и опоры |
0,9 |
0,8 |
0,76 |
10,2 |
250 |
0,9 |
1,9 |
0,3 |