
- •А .И. Мальцев
- •Содержание
- •Лекция 1. Обзор достижений в изучении курса
- •1.1. Патентный поиск
- •1.2. Анализ и выбор средств технической диагностики
- •1.3. Классификация видов повреждений деталей и узлов
- •1.4. Подбор и обработка статистики по долговечности
- •1.5. Разработка методики расчёта долговечности деталей и узлов
- •1.6. Техническое задание на разработку систем мониторинга
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 2. Соединения: Неразъемные соединения
- •2.1. Заклепочные соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.3. Соединение с натягом (прессовое соединение)
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 3. Соединения: Разъемные соединения
- •3.1. Резьбовые соединения
- •3.2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •3.3. Клиновые соединения (разъёмные)
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 4. Муфты
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 5. Передачи: ременная передача
- •5.1. Ременные передачи
- •5.2. Плоскоременные передачи
- •5.3. Клиноременные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 6. Передачи: цепные, фрикционные, реечные, винт-гайка
- •6.1. Цепные передачи
- •6.2. Фрикционные передачи и вариаторы
- •6.3. Реечная передача
- •6.4. Передачи винт-гайка
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 7. Передачи: зубчатые передачи
- •7.1. Основные параметры, необходимые для расчета зубчатых передач
- •7.2. Усилия, действующие на зубчатые передачи.
- •7.3. Расчет допускаемых напряжений
- •7.4. Расчет на прочность стальных зубчатых колес
- •7.5. Особенности расчёта и проектирования планетарных передач
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 8. Валы и оси
- •8.1. Валы и оси
- •8.2. Расчёт валов и осей
- •8.3. Оптимизация вала оптимальной массы.
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 9. Подшипники
- •9.1. Подшипники скольжения
- •9.2. Подшипники качения
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 10. Детали корпусов, уплотнения, пружины и упругие элементы
- •10.1. Детали корпусов
- •10.2. Уплотнения и устройства для уплотнения
- •10.3. Пружины
- •10.4. Резиновые упругие элементы
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 11. Основы конструирования
- •Лекция 12. Технологичность конструкций кованых и штампованых деталей
- •Лекция 13. Технологичность литых деталей
- •Лекция 14. Справочный материал
- •Практические занятия Практическое занятие 1. Резьбовые соединения
- •Практическое занятие 2. Вероятностный расчет
- •Практическое занятие 3. Сварные соединения
- •Практическое занятие 8. Пружины
- •Практическое занятие 9. Взаимозаменяемость
7.2. Усилия, действующие на зубчатые передачи.
Усилия, которые действуют в прямозубых зубчатых передачах
Рис. 7.5. Усилия, действующие на зуб
bw—ширина зубчатого колеса,q—удельная нагрузка, распределенная по линии контакта зубьев,Fn—полное усилие, действующее на зуб, оно обязательно действует по линии зацепления,aw—угол зацепления.
Перенесем Fnпо линии действия до пересечения с осью симметрии зуба.
Разложим: FT —или окружное усилие, Fr—радиальное усилие.
FT=2T/d; T—момент,Т=FTd/2(7.12)
Fr=FTtg αw; Fn=FT/cosαw (7.13)
Рис. 7.6. Усилия в прямозубой зубчатой передаче
Усилия, действующие в косозубых и шевронных передачах. В следствие того, что в косозубых зубчатых передачах зуб наклонен под углом β, поэтому в косозубых зубчатых передачах дополнительно возникает осевое усилие.
Рис. 7.7. Усилие в косозубой передаче
Т = 9550 Р / n; (нм), гдеР—мощность (КВт) (7.14)
FT = 2T1 / d1(7.15)
Та = FT tgβ, β = 80 … 200(7.16)
Одним из недостатков косозубых зубчатых передач является возникновение осевого усилия. Причем с увеличением угла наклона зубьев это усилие растет
Fr=FTtgαw /cosβ; Fn=FT/cosβcosαw, (7.17)
αw—угол зацепления в нормальном сечении; β—250…400.
Шевронная передача. Шевронные зубчатые колеса применяют в тяжело нагруженных зубчатых передачах
Рис. 7.8. Шевронная передача
Расчетная нагрузка. При расчете зубчатых передач на прочность необходимо за расчетную нагрузку принимать максимальное значение удельной нагрузки распределенной по линии контакта зубьев. При этом учитывая ряд дополнительных обстоятельств
gkα=(Fn/LΣ) КβКVКα, (7.18)
где Кα—коэффициент, учитывающий одновременное участие в передаче нагрузки нескольких пар зубьев, Кβ—коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца, КV—коэффициент динамической нагрузки,LΣ—суммарная длина контактных линий,
LΣ=(bw/cosβ)/Кεεα,(7.19)
где bw—ширина зубчатого колеса, β—угол наклона зубьев,
Кε—коэффициент,
учитывающий перекрытие зубьев,—коэффициент
торцевого перекрытия,
g=(FT Кβ КVcosβ Кα)/ cosβcosαw bwКε εα,(7.20)
Удельная расчетная окружная сила
Wt=(FT/ bw)/ Кβ КVКα(7.21)
где FT—окружная сила,
g=wt/ Кεεα cosαw,(7.22)
где Кβ—коэффициент неравномерности распределения нагрузки,
КV — коэффициент динамической нагрузки, Кα—коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями (сколько пар зубьев в зацеплении одновременно).
При нагружении зубчатых передач валы упруго изгибаются и зацепление колес происходит в первой точке. Если бы зубья были бы абсолютно жесткими, то контакт между зубьями был бы в первой точке.
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки — Кβ. Вследствие того, что зубья прирабатываются и деформируются, контакт зубьев происходит по полной длине зуба, то при этом нагрузка по длине зуба распределяется неравномерно.
Рис.7.9. Неравномерность распределения нагрузки
Кβ=gmax/gсредн(7.23)
Неравномерность распределенения нагрузки возрастает с увеличением ширины зубчатых колес bw. Неравномерность распределения нагрузки между зубьями неодинакова. При расчете зубьев на прочность по контактным напряжениям ко всем буквенным обозначениям приписывается индекс Н (Герц) и при расчете на изгиб индексF (Кнβ и КFβ).Коэффициент распределения нагрузки по ширине венца, без учета закручивания широких шестерен, равен
Кнβ=1+(0,4bw2CΣγ/ FT) Кw; КFβ=1+( КFβ0-1)Кw,(7.24)
CΣ—суммарная удельная жесткость сопряженных зубьев,γ=γw+γΔ —суммарный угол перекоса зубьев, γw — угол перекоса зубьев, вызванный упругими деформациями всех деталей: подшипников, валов, зубьев; γΔ—угол перекоса зубьев, вызванный неточностью изготовления;Кw—коэффициент, учитывающий приработку зубьев;Кa—среднее значение коэффициента внешней нагрузки, который выделен в самостоятельный коэффициент, что уменьшает вероятность недоучета внешней динамики;FT—окружное усиление.
Среднее
значение Кβопределяется
по приведенной формуле, где вместоγ∆подставляют среднее значениеγ∆,
тогда составляющая, пропорциональная
упругому перекосу зубьев, может
рассматриваться как детермированная,
а пропорциональная погрешности
изготовления как случайная. В среднем
можно принять детерминированную
составляющую равной 2/3 от среднего
относительного приращения нагрузки,
т.е.2/3 (β
-1),тогда поле рассеяния
дополнительной относительной случайной
нагрузки равно2/3(Кβ -1),полагая, что поле рассеяния перекрываетсяδсредними квадратическими
отклонениями, получаем выражение для
коэффициента вариации.
vβ=1/9 (β-1)/Кβ(7.25)
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Коэффициент Кα, учитывающий участие в передаче нагрузки второй пары зубьев. Введение в расчеты коэффициентаКαупрощает расчеты и уменьшает вероятность ошибок при учете эффекта много парности зацепления. Максимальное значениеКαравно единице и соответствует наиболее неблагоприятному случаю—работе только одной пары зубьев; минимальное значениеКα, соответствует работе точных зубчатых передач.
Для прямозубых передач —Кαmin =4 – εα/3;
Для косозубых передач —Кαmin=1/εα;
КFα=0,42+(0,58×∆α/FT), (7.26)
εα -- коэффициент перекрытия,
торцевого εα=[1,88-3,2(1/Z1+1/Z2)] ×cosβ. ,осевогоεα=bw×sinβ/π×mn. (7.27)
Среднее значение коэффициента Кαдля прямозубых передач выбирают в зависимости от степени точности изготовления.
Таблица 7.1.
Степень точности изготовления
Твердость шестерни и колеса. |
Степень точности по ГОСТу 1643-81 | ||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
Н1>НВ350 Н2<НВ350 |
4-εα/3 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
Н1≤ НВ350 Н2≥ НВ350 |
4-εα/3 |
4-εα/3 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Среднее значение коэффициента Кαдля точных косозубых колес принимаемКα=1/ εα, для косозубых колес 6,7,8,9 степени точности величину определяют
КНα=1/εα[(0,942-0,002×V)+(0,058+0,005×V) ×1,4n-6] (7.28)
КFα=[4+(εα-1) (n-5)]/4×εα (7.29)
где n—степень точности;V—окружная скорость.
Для определения коэффициента Vαвариации коэффициентаКαпредставляем его общей для прямозубых и косозубых колес зависимостью
Кα=аα+bα+∆α,(7.30)
где аα—предельная величина, зависящая от коэффициента перекрытия.
bα—коэффициент пропорциональности, зависящий от нагрузки, жесткости, приработки зубьев.
∆α—разность шагов зацепления, рассматриваемая как случайная величина.
Vα=[( Кα- аα)/Кα] ×V∆α(7.31)
Обычно берут аα=0,55, аV∆α=0,25.
В практических расчетах берут
Таблица 7.2.
Коэффициент Vαвариации коэффициентаКα
Кα |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
≤0,8 |
Vα |
0 |
0,05 |
0,08 |
0,05 |
0 |
Обычно Vhα=0,05
Коэффициент динамической нагрузки — КV. При изготовлении зубчатых колес неизбежны погрешности в размерах. Погрешности в точке зацепления при нарезании зубьев является причиной непостоянство мгновенного передаточного числа следовательно, если
=const,
≠const,dw/dt ≠ 0.
Это означает, что в данной системе
возникает ускорение. Таким образом, в
зацеплении появляется динамический
момент
Tg=Y×(d/dt),(7.32)
где Y—момент инерции вращающихся ведомых пар.
Коэффициент динамической нагрузки зависит от погрешности шага при изготовлении, а это в зависимости от колеса точности зубчатых колес, от окружной скорости зацеплений, от жесткости деталей зубчатой передачи. При расчете по контактным напряжениям и напряжениям изгиба, значения КнvиКFvразличны. Коэффициент неравномерности распределенной нагрузки и коэффициент динамической нагрузки выбираются по справочным данным. Случайный характер коэффициентаКv, учитывающего динамическую нагрузку, определяется случайностью двух величин: разности шагов зацепления∆αи коэффициентомφ, который учитывает снижение динамической нагрузки вследствие кратковременности ее действия и приработки. Связь междуКvи случайными величинами ∆αи φ выражается
Кv=1+с×X, (7.33)
где
X=φ×,
с—коэффициент,
пропорциональный окружной скорости
приведенный к массе и обратно
пропорциональный передаваемой удельной
нагрузке.φ—коэффициент, учитывающий приработку и
специфику влияния динамической нагрузки
на выносливость.
Коэффициент вариации величины Кvопределяется по формуле
Vv= (Кv-1/ Кv) Vx(7.34)
Коэффициент
вариации случайной величины X,
рассматриваемой как произведение двух
случайных величинφи
равен
, (7.35)
где Vφ—коэффициент вариации величиныφ. Тогда
Vv=(Кv-1/ Кv)
(7.36)
Обычно при Н>НВ350 φ=0,75…0,5, приН≤НВ350 φ=0,5…0,25.
Обычно VHV=0,17 (КHV-1)/ КHV.