3. Выбор вида заготовки и его обоснование

Выбор метода получения заготовки определяется целым рядом факторов: конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска. Вид заготовки, метод получения, точность и изготовление непосредственно определяют точность, производительность и экономичность метода механической обработки. Поэтому более рациональным с точки зрения экономии металла является использование в качестве заготовки отливку.

Таблица 3.1 - Механические свойства стали АК7ч (АЛ9)

Марка	Термическая обработка	σв, МПа (кгс/мм2)	Относит. удлинение, δ, %	Твердость по Бринеллю НВ
АК7ч (АЛ9)	Закалка	> 176 (18,0)	> 4,0	> 50

Таблица 3.2 - Химический состав стали АК7ч ГОСТ 1583-93

Вид материала	Содержание элементов, %
	Марганец	Цинк	Никель	Свинец	Олово	Медь	Кремний
АК7ч (АЛ9)	0,5	0,3	Тi + цирконий 0,15	0,05	0,01	0,20	Берилий 0,1

В качестве альтернативного варианта получения заготовки рассмотрим литье в кокиль.

Для анализа целесообразного применения иного вида заготовки рассчитаем Ким – коэффициент использования материала.

Ким =

где: m – масса готовой детали;

М – масса заготовки.

Ким = = 0,70, Ким == 0,68

Данные расчета приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Сравнение двух вариантов получения заготовки

Показатели заготовки	Вариант 1	Вариант 2
Метод	Литье в землю	Литье в кокиль
Класс точности	2	2
Группа сложности	III	III
Масса заготовки	0,322	0,330
Стоимость 1 т. отходов в руб.	20000	21000
Количество деталей полученных из 1 т. матер. в руб.	3105	3030
Стоимость заготовки, по формуле.	79,8	81,67

[2, с. 31]

где: С_i– базовая стоимость 1 т. заготовки, руб.;

Для литья: К_Т= 1 – коэффициент, зависящий от класса точности;

К_С=1 – коэффициент, зависящий от группы сложности;

К_В= 1,05 – коэффициент, зависящий от марки материала;

К_М= 1,79 – коэффициент, зависящий от массы;

К_П= 1 – коэффициент, зависящий от объема производства.

= 79,8 руб.

= 81,67 руб.

По экономическим соображениям принимаем заготовку – литьем в землю, получение которой имеет ряд преимуществ: приближенная форма и размеры заготовки к размерам готовой детали. За счет этого происходит сокращение расхода металла, снятие малых припусков и уменьшение времени обработки детали.

Чем больше объем выпуска, тем целесообразнее получать заготовку приближенную по форме и размерам к готовой детали.

По ГОСТ 1583-93 определяем основные параметры заготовки.

4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали.

Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства.

Для каждой элементарной поверхности детали назначаем типовой план её обработки. На базе планов обработки элементарных поверхностей формируем потенциальные операции, представляющие собой совокупность технологических переходов одного этапа обработки. Данные сведены в таблицу 4.1

Таблица 4.1 – Разработка маршрутного технологического процесса

№ пов.	Обозн. пов. и её точн.	Шерохов. Ra, мкм	Группы станков	Планы обработки	Этапы обработки деталей	Содержание потенциальной операции	Вид станка в этапе	Кол-во потенц. уст. в этапе	Установ	№ операции
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ВТП	6,3	Группы токарных станков класса П	Тчр1	Эчр	Тчр1	Токарный	1	Б	005
2	ВТП	6,3		Тчр2	Эчр	Тчр2		1	Б	005
3	ВТП	6,3		Тчр3	Эчр	Тчр3		1	Б	005
4	ВТП	6,3		Тчр4	Эчр	Тчр4		1	Б	005
5	ВТП	1,6		Тчр5 Тпч5, Тч5	Эчр, Эпч Эч	Тчр5 Тпч5 Тч5		1	Б	005
									Б	010
									Б	010
6	ВТП	1,6		Тчр6 Тпч6, Тч6	Эчр, Эпч Эч	Тчр6 Тпч6, Тч6		1	Б	005
									Б	010
									Б	010
7	ВЦП	1,6		Тчр7 Тпч7, Тч7	Эчр, Эпч Эч	Тчр7 Тпч7, Тч7		1	Б	005
									Б	010
									Б	010
8	ВЦП	6,3		Тчр8	Эчр	Тчр8		1	Б	005
9	ВЦП	6,3		Тчр9	Эчр	Тчр9		1	Б	005
10	ВЦП	0,8		Тчр10 Тпч10, Тч10, Тп10	Эчр, Эпч Эч, Эп	Тчр10 Тпч10, Тч10, Тп10		1	Б	005
								1	Б	010
								1	Б	010
								1	А	015
11	ВЦП	0,8		Тчр11 Тпч11, Тч11, Тп11	Эчр, Эпч Эч, Эп	Тчр11 Тпч11, Тч11, Тп11		1	Б	005
								1	Б	010
								1	Б	010
								1	А	015
12	ВЦП	1,6		Счр12 Зпч12, Рч12	Эчр, Эпч Эч	Счр12 Зпч12, Рч12		1	А	020
13	ВЦП	3,2		Счр13 Зпч13	Эчр, Эпч	Счр13 Зпч13		1	А	020
14	ВЦП	3,2		Счр14 Зпч14	Эчр, Эпч	Счр14 Зпч14		1	А	020
16	НТП	3,2		Пчр16 Тпч16	Эчр, Эпч	Пчр16 Тпч16	Токарный, фрезерный	1	Б	005
									Б	010
17	НТП	6,3		Пчр17	Эчр	Пчр17		1	А	005
18	НТП	3,2		Тчр18 Тпч18	Эчр, Эпч	Тчр18 Тпч18		1	А	010
									А	005
19	НТП	3,2		Фчр19 Фпч19	Эчр, Эпч	Фчр19 Фпч19		1	А	020
20	НЦП	6,3		Тчр20	Эчр	Тчр20		1	А	020
21	НЦП	3,2		Тчр21 Тпч21	Эчр, Эпч	Тчр21 Тпч21		1	А А	005 010
22	ВЦП	6,3	Группы токарных станков класса П, фрезерно-сверлильно-расточной	Счр22	Эчр	Счр22		1	А	020
23	канавка	6,3		Фчр23 Тпч23	Эчр Эпч	Фчр23 Тпч23		1	А А	020 025
24	резьба	6,3		Счр24 Зпч24 НР	Эчр, Эпч	Счр24 Зпч24 НР		1	А	020
25	фаска	6,3		Тчр25 Тпч25	Эчр Эпч	Тчр25 Тпч25		1	Б Б	005 010
26	фаска	6,3		Тчр26 Тпч26	Эчр Эпч	Тчр26 Тпч26		1	Б Б	005 010
27	фаска	6,3		Тчр27 Тпч27	Эчр Эпч	Тчр27 Тпч27		1	А	020
28	фаска	6,3		Тчр28 Тпч28	Эчр Эпч	Тчр28 Тпч28		1	Б Б	005 010
29	фаска	6,3		Тчр29 Тпч29	Эчр Эпч	Тчр29 Тпч29		1	Б Б	005 010
30	фаска	6,3		Счр30 Зенпч30	Эчр Эпч	Счр30 Зенпч30		1	А	020

Условное обозначение используемые в таблице:

П – подрезание; С – сверление; НР – нарезание резьбы.

Т – точение; З – зенкерование;

Ф – фрезерование; Р – развертывание;

На основании таблицы 4.1 выбираем и назначаем экономически целесообразные методы и виды обработки при выполнении каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудованием.

Выявляются поверхности, которые можно обработать комбинированным, групповым методом или совместными элементами переходы обработки.

Формируется реальный потенциальный технологический маршрут, в основу которого закладываются назначенные этапы обработки детали. Содержание операционного технологического маршрута формируется по принципу максимальной концентрации при выполнении установов, позиций, переходов. Результаты сводим в таблицу 4.2

Окончательный выбор технологического маршрута может быть произведен только после определения времени изготовления детали.

Таблица 4.2 – Реальный предварительный маршрут обработки.

Этапы обработки	Вид станка в этапе	Тип станка	Уточненное кол-во установов в этапе	Пов. установки	№ операции	Реальный предварительный установ	Содержание установа
Эчр	Токарный, Фрезерный	Токарный с ЧПУ, класс точности П, Высокоскоростной обрабатывающий центр, кл. В	1	7, 21 7	005	А	Пчр17, Тчр18 Тчр21
						Б	Тчр16,Тчр20, Тчр7,Тчр1,Тчр2, Тчр3,Тчр4,Тчр5, Тчр6,Тчр8,Тчр9,Тчр10,Тчр11
					020	А	Счр12,Счр13, Счр14,Счр22 Счр24
Эпч	Токарный, Фрезерный		1	21, 7 7	010	А	Тчр18,Тчр21
						Б	Тпч16,Тпч20, Тпч7,Тпч1,Тпч5, Тпч6,Тпч10,Тпч11, Тпч25,Тпч26,Тпч27 Тпч28,Тпч29,Тпч30
					020	А	Зпч12,Зпч13,Зпч14,Зпч24
					025	А	Тпч23
Эч	Токарный, Фрезерный		1	21, 7	010	Б	Тч7,Тч6,Тч5,Тч10,Тч11
					020	А	Рч12
Эп	Токарный	Токарный с ЧПУ, класс точности П	1	21	015	А	Тп10, Тп11