Введение

Выполнение курсового проекта позволяет систематизировать, обобщить и закрепить знания, полученные при изучении дисциплины “Технология машиностроения” и других специальных курсов, а также опыт, приобретенный во время производственных практик.

Общие теоретические положения, расчетные формулы и различные справочно-нормативные материалы были взяты из справочников, специальной литературы стандартов и руководящих материалов. При оформлении документации проекта основными руководящими материалами являются стандарты.

1. Расчет объёма выпуска и определение типа производства

Тип производства подбирается ориентировочно с помощью табличного метода в зависимости от объема выпуска деталей и их массы.

Годовой выпуск детали составляет 6000 шт/год, масса детали 0,227 кг. На основании этих данных можно заключить, что деталь изготавливается в среднесерийном типе производства.

Годовой объем выпуска деталей по цеху определим по формуле

[1, с.15]

где: – объем выпуска деталей по цеху, шт;

D_изд. = 6000 - объем выпуска изделий завода, шт.;

m = 1 - количество данных деталей в изделии;

β = 2 - процент запасных частей, %

Для серийного производства коэффициент закрепления (К_зо) операций равен от 10 до 20.

Данное производство характеризуется тем, что детали в производство запускаются партиями или сериями. Основной принцип – заготовления всей партии целиком как в обработке и в сборе. Технологический процесс в серийном производстве разделён на отдельные операции, закреплённые за отдельным технологическим оборудованием.

Применяемое оборудование разбросано от универсальных до специальных, специализированных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров. Широко применяются как универсальные, так и специальные приспособления.

Квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве, за счет этого снижается себестоимость обработки.

Определим величину одновременно обрабатываемых деталей в партии по формуле (1.1):

где N = 6120 годовая программа выпуска деталей;

S_n = 12 – число запуска в год (для среднесерийного типа производства);

=510 дет.

Для изготовления данной детали принимаем двухсменный режим работы.

2. Общая характеристика детали

Для разработки оптимального технологического процесса необходимо, чтобы исходные данные рассматриваемой детали способствовали назначению экономически целесообразных методов и видов обработки на рационально выбранном технологическом оборудовании для принятого типа производства.

2.1. Служебное назначение детали

Деталь ”корпус” является составной частью клапана выработки в подвесном топливном баке. По окончанию выработки топлива в течение полета клапан закрывается. В отверстие Ø10,8 подводится штуцер, который подает командное давление, и клапан открывается. В отверстие Ø6 вставляется «направляющая», для исключения заклинивания клапана. Через окна происходит выработка топлива.

Данная деталь имеет ряд основных поверхностей, которые и предназначены для выполнения ее служебного назначения. Торцовые поверхности должны быть обработаны не ниже 12 квалитета. К основным поверхностям относятся: поверхность 86^+0,054, данная поверхности является базовой.

Вычертим упрощено эскиз детали и пронумеруем все поверхности (см. рисунок 1).

Рисунок 1- Эскиз детали

Таблица 2.1 - Поверхности детали

	К о м п л е к с п р и з н а к о в
№ пов.	Вид поверхн.	Размер пов-ти, мм	Квалитет,	Ra, мкм
			IT
1	ВТП	50	IT11	6,3
2	ВТП	55	IT11	6,3
3	ВТП	58	IT11	6,3
4	ВТП	Ø12	IT11	6,3
5	ВТП	58	IT9	1,6
6	ВТП	60,5	IT9	1,6
7	ВЦП	Ø86	Н8	1,6
8	ВЦП	Ø52	Н11	6,3
9	ВЦП	Ø40	IT11	6,3
10	ВЦП	Ø67	h7	0,8
11	ВЦП	Ø56	h7	0,8
12	ВЦП	Ø6	Н10	1,6
13	ВЦП	Ø7	Н10	3,2
14	ВЦП	Ø8	Н9	3,2
16	НТП	Ø120	IT10	3,2
17	НТП	Ø91	h10	6,3
18	НТП	Ø120	IT10	3,2
19	НТП	78	IT9	3,2
20	ВЦП	Ø2	IT12	6,3
21	НЦП	Ø91	h10	3,2
22	ВЦП	Ø5,3	IT12	6,3
23	канавка	Ø10,8	Н9	6,3
24	Резьба	М5	5Н6Н	6,3
25	Фаска	0,6х45º	Н11	6,3
26	Фаска	0,6х45º	Н11	6,3
27	Фаска	0,6х45º	Н11	6,3
28	Фаска	0,6х45º	Н11	6,3
29	Фаска	0,6х45º	Н11	6,3
30	Фаска	2,5х90	Н11	6,3

Все поверхности детали можно разделить на основные и неосновные. Основными поверхностями являются поверхности, описывающие внешний контур детали, поверхности, имеющие наивысшие технологические показатели. К основным поверхностям относятся все ВЦП, НТП. К неосновным поверхностям относятся поверхности, не оказывающие существенного влияния на технологическое назначение детали, а являются лишь вспомогательными поверхностями необходимыми для упрощения сборки. К неосновным поверхностям относятся НЦП, наружные и внутренние фаски, канавки, резьба.