
- •НациональнОе агентство Контроля и Сварки
- •Гост 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой
- •Гост 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной
- •24 Марки: от 05кп до 20 – кипящие, полуспокойные, спокойные
- •Обозначения сталей, сплавов, сварочных материалов
- •29 Марок сталей:
- •Порошковые проволоки
НациональнОе агентство Контроля и Сварки
Негосударственное Образовательное Учреждение
НОУ «ГАЦ ВВР»
1
Б.П. Конищев
Классификация, стандарты, состав,
свойства и маркировка сталей,
сплавов и сварочных проволок
Нижний Новгород
2011
Углеродистые стали:
НУ – низкоуглеродистые – С 0,25 %;
СУ – среднеуглеродистые – С = 0,25-0,6 %;
ВУ – высокоуглеродистые – С = 0,6-2,14 %.
ГОСТ
380-2005 Сталь углеродистаяобыкновенного
качества. Марки.
20 марок от Ст0 до Ст 6сп
1, 2, 3, 4, 5, 6 – порядковый номер стали, а не содержание С,
но с увеличением номера повышается содержание С.
|
Марка |
С, % |
Mn, % |
Si, % |
С0,12% |
Ст 2кп Ст 2пс Ст 2сп |
0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 |
0,25-0,50 0,25-0,50 0,25-0,50 |
0,05 0,05-0,15 0,15-0,30 |
С0,18% |
Ст 3кп Ст 3пс Ст 3сп |
0,14-0,22 0,14-0,22 0,14-0,22 |
0,30-0,60 0,40-0,65 0,40-0,65 |
0,05 0,05-0,15 0,15-0,30 |
Ст 3Гпс Ст 3Гсп |
0,14-0,22 0,14-0,22 |
0,80-1,10 0,80-1,10 |
0,15 0,15-0,30 |
кп – кипящая; пс – полуспокойная; сп – спокойная сталь; Г – марганец
По ГОСТ 380-71 стали подразделялись на группы А, Б, В. Группа А (Ст 3сп и др.) поставлялись по механическим свойствам, группа Б (БСт 3сп и др.) – по химическому составу, группа В (ВСт 3сп и др.) – по химическому составу и механическим свойствам.
С 1988 г. по ГОСТ 380-88 и позднее по ГОСТ 380-94, ГОСТ 380-2005 нет подразделения на группы А, Б, В.
Гост 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой
обыкновенного качества. Общие технические условия.
Ст
3сп S
< 10 мм
в
= 380-490 МПа – предел
прочности т
= 255 МПа – предел текучести 5
= 26 % - относительное
удлинение КСU,
КСV
– ударная вязкость КСU=108
Дж/см2 при
+20 оС КСU
=49 Дж/см2
при –20 оС КСU
=49 Дж/см2
после мех.
старения КСV
=34 Дж/см2
при +20 оС
Категория |
Хим. состав |
в |
т |
5 |
Изг. в хол. сост. |
КСU |
КСV | |||
+20 оС |
-20 оС |
после мех старения |
при темп., оС | |||||||
+20 |
-20 | |||||||||
1 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
6 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
7 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Группы: I. для применения без обработки поверхности
II. для холодной механической обработки резанием
III. для горячей обработки давлением
Пример полного обозначения марки стали: Ст 3сп5-III
Относительное удлинение
Относительное
сужение
4
: ГОСТ 16523-97
10 |
5 |
4 |
3,77 |
2,5 |
4/5 |
28 |
33 |
36,5 |
37,5 |
39,5 |
1,11 |
25 |
30 |
33 |
33,5 |
36,5 |
1,1 |
22 |
26 |
29 |
29,5 |
31 |
1,12 |
18 |
22 |
23,5 |
24 |
27,5 |
1,07 |
8 |
10 |
10,5 |
10,5 |
12,5 |
1,05 |
Ударная
вязкость
Стандартный образец для
испытания на ударную вязкость
Схема маятникового копра Шарпи
1 – маятник, 2 – стрелка,
3 – упор, 4 – шкала, 5 – образец,
Твердость: по Викерсу НV, по Бринелю НВ, по Роквеллу НRC.
НV |
HB |
HRC |
НV |
HB |
HRC |
1224 |
780 |
72 |
320 |
321 |
33 |
746 |
601 |
60 |
311 |
311 |
32 |
551 |
495 |
50 |
292 |
293 |
30 |
390 |
375 |
40 |
228 |
229 |
20 |
342 |
333 |
36 |
159 |
159 |
1 |
Кованая и катаная сталь в=0,36НВ, кг/мм2
Стальное литье в=(0,3-0,4)НВ, кг/мм2
в1/3НВ, кг/мм2
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали
обыкновенного качества. Технические условия
Толстолистовой горячекатанный прокат шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 16 мм включительно – листы и толщиной от 4 до 12 мм – рулоны.
Категория |
Нормируемая характеристика |
Марка стали | |||||||
Химический состав |
Механические свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон |
Ударная вязкость, Дж/см2 | |||||||
KCU |
KCV | ||||||||
при температуре, оС |
после механического старения |
при темпе-ратуре, оС | |||||||
+20 |
-20 |
-40 |
0 |
+20 | |||||
|
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ст0; Ст2кп; Ст2пс; Ст2сп; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст5пс; Ст5сп; Ст5Гпс |
|
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ст2кп; Ст2пс; Ст2сп; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст5пс; Ст5сп; Ст5Гпс |
|
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст3Гпс; Ст3Гсп; Ст4пс; Ст4сп |
|
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
Ст3пс; Ст3сп; Ст3Гпс; Ст3Гсп |
|
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
Ст3пс; Ст3сп; Ст3Гпс; Ст3Гсп |
|
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
Ст3пс; Ст3сп; Ст3Гпс; Ст3Гсп |
Марка стали |
Временное сопротивление в, МПа |
Предел текучести т, МПа, для толщин, мм |
Относительное удлинение 5, %, для толщин, мм |
Изгиб до параллель-ности сторон, для толщин, мм | ||||||
до 20 |
20-40 |
40-100 |
св. 100 |
до 20 |
20-40 |
св. 40 |
до 20 |
св. 20 | ||
Ст2кп |
320-410 |
215 |
205 |
195 |
185 |
33 |
32 |
30 |
d*=2,5а** |
d=3,5а |
Ст2пс, Ст2сп |
330-430 |
225 |
215 |
205 |
195 |
32 |
31 |
29 |
|
|
Ст3кп |
360-460 |
235 |
225 |
215 |
195 |
27 |
26 |
24 |
d=1,5а |
d=2,5а |
Ст3пс, Ст3сп |
370-480 |
245 |
235 |
225 |
205 |
26 |
25 |
23 |
|
|
Ст3Гпс |
370-490 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3Гсп |
390-570 |
255 |
245 |
- |
- |
23 |
24 |
- |
|
|
*d– диаметр оправки, мм; ** а – толщина образца, мм