2. Необходимые материалы, оборудование, приборы

Образцы, собранные на прихватках из 4 пластин.

Сульфид железа.

Физические весы.

Сварочные флюсы ОСЦ-45М, АН-26С, ОФ-6.

Сварочные проволоки Св-08, Св-Св-08Г2С.

Сварочный автомат АДПГ-500 иди АДС-1000.

Источник питания ПСГ-500 или ТСД-1000.

3. Порядок вЫПолнЕния работЫ

Подготовить образец для сварки. Отметить осевую линию для наплавки (поперек стыка пластин).

Взвесить на физических весах указанные в задании дозированные количества сульфиде железа (на листах бумаги с указанием массы).

Установить заданный режим сварки (I_св, U_д, V_св) произвести пробную наплавку под флюсом, убедиться в стабильности процесса сварки.

Закрепить образец в приспособлении. Проверить на холостом ходу, чтобы при движении автомата конец электродной проволоки перемещался точно по осевой линии. Отвести автомат в исходное положение.

Расположить по осевой линии в местах стыка пластин бумажные полоски длиной по 50 мм с интервалом 20 мм между ними. Засыпать равномерно на каждую бумажную полоску дозированные количества сульфида железа.

Произвести сварку под первым флюсом, фиксируя параметры режима сварки. После сварки вынуть пластину щипцами из приспособления, осторожно сбить шлак.

Повторить опыты с другими флюсами. Замаркировать каждую пластинку. Сломать сваренные образцы по месту стыка пластин. Используя кальку и миллиметровку, определить общую площадь поперечного сечения шва F_ш и площадь окисленной поверхности (трещин) F_тр. Оценку стойкости металла шва против горячих трещин произвести по соотношению F_тр/F_ш, которое может изменяться в пределах от 0 до 1. Записать полученные результаты в таблицу с указанием для каждого стыка массы сульфида железа (m, мг/мм) и отношения F_тр/F_ш.

Объяснить полученные результаты, пользуясь данными о составе сварочных флюсов и проволок (табл. 4 и 5). Написать уравнения химических реакций. Сделать выводы.

Таблица 4

Флюс	Состав флюса, %							В
	SiO2	MnO	CaF2	CaO	MgO	Al2O3	FeO
ОСЦ-45М	40	41	7	5	2	4	1	0,65
АН-26C	31	3	22	6	16	21	1	0,8
ОФ-6	4	0,3	51	18	3	23	0,7	3,73

Таблица 5

Сварочная проволока	Содержание, %
	С	Mn	S
Cв-08	0,08	0,5	0,04
Св-08Г2С	0,09	1,9	0,04

4. Охрана труда

1. К лабораторным работам допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности и расписавшиеся в контрольном листке по ТБ.

2. Изучить устройство и правила безопасной работы на сварочном автомате.

3. Убедиться в надежности заземления источника питания и сварочного автомата.

4. Все работы по настройке сварочного автомата на заданные режимы и установке образцов производить при отключенном источнике питания.

5. Перед наплавкой засыпать пластину достаточным слоем флюса, что обеспечит надежную защиту от излучения дуги, от брызг и искр расплавленного металла.

6. Все эксперименты проводить при включенной вентиляции.

7. После сварки соблюдать осторожность при удалении шлака.

6. Не прикасаться руками к нагретой пластине. Для охлаждения в воде пластину переносить щипцами.