
Насосы С11АЭ,11МТ,11ТС / 11-МТ / 2.Ксерокопии книг / 03.Книга.ГЦН_АЭС
.pdfПодрыв выемной части давлением, создаваемым в корпусе ГЦН, может привести к серьезному ее повреждению. Целесообразно проектировать подрывное устройство (в целях экономии времени) на все шпильки, крепящие корпус, или па половину их. Можно спроектировать приспособление универсальное, которое будет способно выполнять две функции: подрыв выемной части и затяжку шпилек основного разъема ГЦН.
Как правило, выемные части транспортируются на монтажную площадку отдельно от корпусов в горизонтальном положении. Вал раскрепляется в подшипниках таким образом, чтобы ударные нагрузки при транспортировании по железной дороге не передавались на них.
Схема раскрепления анализируется на стадии проектирования ГЦН с тем, чтобы для этих целей не возникла необходимость временного демонтажа какой-либо детали конструкции (обтекатель рабочего колеса, элементы крепления пяты и т. п.) в условиях строящейся АЭС.
Опыт создания ГЦН показывает, что возможности для оптимизации конструкции ГЦН как с точки зрения схемы, так и с точки зрения отдельных узлов и характеристик еще далеко не исчерпаны.
361

Приложение 1
Основные характеристики герметичных насосов (для различных типов реакторов)
|
|
|
|
Белоярская |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Нововоронежская АЭС |
АЭС |
Ульяновс- |
|
«Bruno |
|
|
2 |
|
|
|
«Indian |
|
||||
|
(водо-водяной) |
(графито- |
кая АЭС 1 |
ТЭС-3 |
Leuschner» |
А-1 |
«Trino» |
|
«Yankee» |
|
Point 3 |
«Dresden» |
|||||
Параметр |
|
|
|
водяной) |
(водяной |
(водо- |
(водо- |
|
(тяжело- |
(водо- |
|
(водо- |
|
(водо- |
(водяной |
||
|
|
|
водяной) |
|
водный) |
водяной) |
|
водяной) |
|
кипящий) |
|||||||
|
I блок |
II блок |
III и IV |
I |
|
II |
кипящий) |
водяной) |
|
|
|
водяной) |
|||||
|
|
|
блоки |
блок |
|
блок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СССР |
|
|
|
ГДР |
|
ЧССР |
Италия |
|
|
|
США |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число насосов |
6 |
8 |
6 |
2 |
|
4 |
3 |
1 |
3 |
|
3 |
4 |
|
4 |
|
4/8 |
4 |
Подача, м3/ч |
5250 |
5600 |
6500 |
940 |
|
915 |
700 |
250 |
5250 |
|
430 |
5800 |
|
5400 |
|
3600 |
4000 |
Напор, м |
62 |
68 |
50 |
145 |
|
210 |
6,2 |
5,8 |
3,8 |
|
59 |
52 |
|
72 |
|
108 |
30 |
Частота вращения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
об/мин |
1460/375 |
1460/360 |
1500 |
3000 |
|
3000 |
3000 |
3000 |
1460/360 |
|
3000 |
970 |
|
1800 |
|
1800 |
1184 |
Давление на всасыва- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии, МПа |
10 |
10,3 |
12,5 |
15,4 |
|
14 |
3—14 |
13 |
10 |
|
6,7 |
14,2 |
|
13.7 |
|
10 |
7 |
Температура на вса- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сывании, ° С |
252 |
252 |
268 |
315 |
|
309 |
до 300 |
275 |
250 |
|
90 |
266 |
|
260 |
|
249 |
281 |
КПД насосного агре- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гата, % |
52 |
64 |
56 |
52 |
|
54 |
54 |
50 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
|
— |
|
Мощность насосного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
агрегата, кВт |
1650 |
1500 |
1100 |
520 |
|
750 |
260 |
155 |
1500/55 |
|
155 |
510 |
|
1360 |
|
1270 |
400 |
Подводимое напряже- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние, В |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
— |
— |
|
— |
— |
— |
|
Масса агрегата, т |
27,8 |
28 |
48 |
9.7 |
|
14,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
|
— |
|
1Аналогичные ГЦН установлены на исследовательском реакторе СМ-2 в НИИАРе (г. Димитровград).
2Аналогичные ГЦН установлены на реакторе АЭС «Сена» (Франция — Бельгия).
3Аналогичные ГЦН установлены на АЭС «Шиппингпорт» (США).
362

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2 |
|||
Основные характеристики водяных насосов с уплотнением вала (для различных типов реакторов) |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВВЭР- |
|
|
|
|
|
|
РБМК- |
РБМК- |
АСТ- |
|
ВВЭР- |
|
PWR, «Westing- |
|
BWR, «Byron |
||||
|
|
ВВЭР-1000 |
|
|
|
440 |
|
|
||||||||||||
|
440 |
|
|
|
1000 |
1500 |
500 |
|
|
house Electric» |
|
Jackson» |
||||||||
Параметр |
|
|
|
|
|
|
|
(«Loviisa») |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
СССР |
|
|
|
|
|
Финлян- |
|
|
США |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дия |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип насоса |
Центробежный |
|
Диаго- |
|
Осевой |
1 |
|
|
|
|
Центробежный |
|
|
|
|
|
|
|||
|
нальный1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Число насосов |
6 |
4 |
|
4 |
|
4 |
|
8/6 2 |
8/6 2 |
3 |
|
6 |
|
4 |
4 |
|
2 |
|
5 |
|
Подача, м3/ч |
7100 |
20 000 |
|
20 000 |
|
20 000 |
|
8000 |
8000 |
2100 |
|
7200 |
|
20 100 |
21700 |
|
3640 |
|
8200 |
|
Напор, м |
70 |
92 |
|
92 |
|
92 |
|
200 |
200 |
55 |
|
40 |
|
88 |
92,7 |
|
23 |
|
37 |
|
Частота вращения, об/мин |
1500 |
1000 |
|
I500 |
|
3000 |
|
1000 |
1000 |
1000 |
|
1475 |
|
1500 |
1500 |
|
880 |
|
820 |
|
Давление на всасывании, МПа |
12,5 |
15.6 |
|
15,6 |
|
15,6 |
|
7.2 |
7,2 |
1.2 |
|
12,5 |
|
15,8 |
15,8 |
|
7,1 |
|
7, l |
|
Температура на всасывании, ° С |
270 |
300 |
|
300 |
|
300 |
|
270 |
270 |
90 |
|
270 |
|
289 |
292 |
|
270 |
|
277 |
|
КПД насосного агрегата, % |
76 |
78 |
|
80 |
|
75 |
|
80 |
80 |
80 |
|
79 |
|
80 |
80 |
|
89 |
|
87 |
|
Мощность насосного агрегата, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кВт |
1900 |
4800 |
|
4200 |
|
5000 |
|
4300 |
4300 |
390 |
|
1100 |
|
4480 |
5220 |
|
— |
|
1000 |
|
Организованные утечки, м3/ч |
1,2 |
0.75 |
|
1,2 |
|
0,6 |
|
8 |
0,025 |
0,02 |
|
0,5 |
|
0,19 |
0,2 |
|
— |
|
— |
|
Утечки внутрь насоса. м3/ч |
0.4 |
0.7 |
|
0.8 |
|
0,4 |
|
8 |
0.025 |
0,16 |
|
0,5 |
|
— |
— |
— |
|
— |
|
|
Утечки через концевое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
уплотнение, м3/ч (не более) |
0.05 |
0.05 |
|
0,05 |
|
— |
|
0,05 |
— |
— |
0,01 |
— |
— |
— |
|
— |
|
|
|
|
Подводимое напряжение, В |
6000 |
6000 |
|
6000 |
|
6000 |
|
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
— |
— |
— |
|
— |
|
||
Масса агрегата, т |
42 |
110 |
|
112 |
|
70 |
|
107 |
105 |
90 |
34.5 |
|
105 |
87 |
|
— |
|
17,6 |
|
1Проработки.
2Шесть в работе, два в резерве.
363

|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3 |
|
Основные характеристики натриевых насосов первого контура |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БР-5 1 |
БОР-60 |
БН-350 |
БН-600 |
|
БН-800 |
|
БН-1600 |
PFR |
Параметр |
|
|
|
|
|
(проект) |
|
(проект) |
|
|
|
СССР |
|
|
|
|
Великобритания |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
||||||
Тип насоса |
|
Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа |
|
||||||
Число агрегатов |
2 |
2 |
6 |
3 |
|
3 |
|
4 |
3 |
Подача, м3/ч |
150 |
600 |
3220 |
9700 |
|
12 300 |
|
18 200 |
4920 |
Напор, м |
50 |
85 |
120 |
95 |
|
100 |
|
98 |
80 |
Температура перекачиваемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкости, ° С |
430 |
500 |
300 |
380 |
|
354 |
|
354 |
400 |
Частота вращения (номиналь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная), об/мин |
1450 |
1500 |
1000 |
1000 |
|
1000 |
|
750 |
980 |
Мощность приводного электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя, кВт |
28 |
250 |
1700 |
3400 |
|
4300 |
|
6200 |
1300 |
Регулирование |
|
Система |
Двухскоростной |
АВК |
|
Тиристорный преобразователь |
Гидравлическая |
||
|
|
«Леонардо» |
электродвигатель |
|
|
|
частоты |
муфта |
|
Диапазон регулирования частоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вращения, % номинальной |
|
20 — 100 |
25, 100 |
15 — 100 |
25, 50, 75, 100 |
25, 60 , 80, 100 |
20 — 100 |
||
КПД агрегата, % |
60 |
71 |
70 |
72 |
72 |
76 |
72 |
||
Давление газовой подушки, MПа |
— |
0,01— 0,05 |
0,09 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
— |
||
Марка стали |
10Х18Н9Т |
|
|
|
08X18Н9 |
|
|
|
|
Тип уплотнения |
Герметичный |
|
|
Механическое по валу |
|
|
|
||
|
электродвига- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тель |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса агрегата, т |
— |
69,5 |
86 |
120 |
|
120 |
|
180 |
— |
1 При переоборудовании реактора (1971 г.) в БР-10 механические насосы были заменены электромагнитными
364

Продолжение приложения 3
|
«Rapsodie» |
|
«Phenix» |
«Super |
|
SNR-300 |
|
SRE-PEP |
|
|
HNРЕ |
EPAPP |
|
FFTF |
|
EBR II |
|
Параметр |
|
Phenix» |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Франция |
|
|
ФРГ |
|
|
|
|
|
США |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Тип насоса |
|
|
Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа |
|
|
||||||||||||
Число агрегатов |
2 |
|
3 |
4 |
|
3 |
|
|
4 |
|
|
3 |
3 |
|
3 |
|
2 |
Подача, м3/ч |
374 |
|
4000 |
18 000 |
|
4970 |
|
615 |
|
|
1630 |
2680 |
|
3000 |
|
1250 |
|
Напор, м |
32 |
|
76 |
76 |
|
85 |
|
|
55 |
|
|
49 |
95 |
|
152 |
|
61 |
Температура перекачиваемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкости, ° С |
250 |
|
390 |
395 |
|
560 |
|
|
510 |
|
|
510 |
288 |
|
500 |
|
372 |
Частота вращения (номиналь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная), об/мин |
1100 |
|
1000 |
470 |
|
910 |
|
|
1200 |
|
|
900 |
900 |
|
1110 |
|
1075 |
Мощность приводного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электродвигателя, кВт |
55 |
|
— |
4800 |
|
1500 |
|
|
112 |
|
|
260 |
790 |
|
1300 |
|
260 |
Регулирование частоты |
Система |
|
Тиристорный преобразователь |
|
Электромаг- |
|
Индуктор- |
Двигатель с фазным |
|
Изменение |
|||||||
вращения |
«Леонардо» |
|
|
частоты |
|
|
|
|
нитная |
|
ная муфта |
ротором и жидкост- |
|
напряжения |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
муфта |
|
скольжения |
ным реостатом |
|
и частоты |
|||
Диапазон регулирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частоты вращения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% номинальной |
15—100 |
|
25— 100, 10 |
— |
5—100 |
0—100 |
|
0—100 |
|
|
20 —100 |
|
|
0—100 |
|
10—100 |
|
|
|
|
(пони-мотор) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПД агрегата, % |
70 |
|
— |
80—85 |
83 |
|
|
70 |
|
— |
72.5 |
— |
|
|
70 |
||
Давление газовой подушки, МПа |
— |
|
— |
0,007 |
0,05— 0,15 |
|
|
— |
|
|
— |
— |
0,11 |
|
— |
||
Марка стали |
316 |
|
— |
— |
|
— |
|
— |
|
|
|
304 |
— |
|
|
|
|
Тип уплотнения |
|
|
|
|
Механическое по валу |
|
|
|
|
|
|
Герметичный |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигатель |
Масса агрегата, т |
— |
|
35 |
110 |
|
— |
|
|
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
|
|
365
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4 |
|
Основные характеристики натриевых насосов второго контура реакторов |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметр |
БР-5 |
БОР-60 |
БН-350 |
БН-600 |
|
БН-800 |
|
БН-1600 |
PFR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СССР |
|
|
|
|
|
|
Великобритания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||||||
Тип насоса |
|
Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа |
|
|||||||
Число агрегатов |
2 |
2 |
6 |
3 |
|
|
3 |
|
4 |
3 |
Подача, м3/ч |
150 |
830 |
3720 |
8000 |
|
|
11500 |
|
17 300 |
4200 |
Напор, м |
50 |
60 |
68 |
52 |
|
|
53 |
|
55 |
32 |
Температура перекачиваемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкости, ° С |
450 |
500 |
270 |
320 |
|
|
309 |
|
309 |
370 |
Частота вращения (номиналь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная), об/мин |
1450 |
1500 |
1000 |
1000 |
|
|
1000 |
|
750 |
925 |
Мощность приводного электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя, кВт |
28 |
220 |
1100 |
1500 |
|
|
2250 |
|
3550 |
600 |
Регулирование частоты |
— |
Система |
Двухскоростной |
АВК |
|
|
Тиристорный преобразова- |
Гидравлическая |
||
вращения |
|
«Леонардо» |
электродвигатель |
|
|
|
тель частоты |
муфта |
||
Диапазон регулирования частоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вращения, % номинальной |
— |
20—100 |
25, 100 |
15—100 |
25, |
50, 75, 100 |
|
25, 60, 80, 100 |
20—100 |
|
КПД агрегата, % |
43 |
71 |
73 |
76 |
|
|
80 |
|
84 |
82—85 |
Давление газовой подушки, MПа |
— |
0,05 |
0,15 |
0,20 |
|
|
0,20 |
|
0,20 |
— |
Марка стали |
— |
|
|
08X18Н9 |
|
|
|
|
|
316 |
Тип уплотнения |
Герметичный |
|
Механическое по валу |
|
|
|
|
|||
|
электродвигатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса агрегата, т |
— |
31 |
60 |
54 |
|
|
0,65 |
|
100 |
— |
366

Продолжение приложения 4
|
«Rapsodie» |
«Phenix» |
«Super |
|
SRE-PEP |
|
HNРЕ |
|
EPAPP |
|
FFTF |
|
EBR II |
|
Параметр |
Phenix» |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Франция |
|
|
|
|
|
|
|
|
США |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||||||||
Тип насоса |
Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа |
|
Электромагнитный |
|||||||||||
Число агрегатов |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
|
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
1 |
Подача, м3/ч |
380 |
3500 |
13 600 |
|
568 |
|
|
1630 |
|
2950 |
|
3000 |
|
1475 |
Напор, м |
18 |
— |
30 |
|
75 |
|
|
52 |
|
30 |
|
79 |
|
43,5 |
Температура перекачиваемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жидкости, ° С |
420 |
360 |
— |
|
220 |
|
|
520 |
|
270 |
|
390 |
|
371 |
Частота вращения (номиналь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная), об/мин |
875 |
1000 |
550 |
|
1800 |
|
|
900 |
|
900 |
|
700 |
|
— |
Мощность приводного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электродвигателя, кВт |
54,5 |
560 |
1200 |
|
150 |
|
|
260 |
|
260 |
|
875 |
|
371 |
Регулирование частоты |
Система |
Тиристорный преобразова- |
|
Электромагнитная муфта |
|
Двигатель с |
|
|
||||||
вращения |
«Леонардо» |
тель частоты |
|
|
|
скольжения |
|
фазным ротором |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и жидкостным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
реостатом |
|
|
Диапазон регулирования |
15—100 |
20—100, 10 |
— |
0- |
100 |
0- |
100 |
0- |
100 |
|
— |
|
20—100 |
|
частоты вращения, % |
|
(пони-мотор) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КПД агрегата, % |
70 |
86 |
81 |
|
70 |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
40 |
Давление газовой подушки, МПа |
— |
— |
— |
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
|
Марка стали |
316 |
— |
— |
|
— |
|
|
304 |
|
|
|
— |
|
— |
Тип уплотнения |
|
|
Механическое по валу |
|
|
|
|
|
Полная герметиза- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ция по металлу |
Масса агрегата, т |
— |
— |
35 |
0-100 |
|
0-100 |
0-100 |
|
— |
|
20—100 |
367
Приложение 5
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Ниже приводятся с учетом требований ГОСТ 18322 -78 термины и определения основных понятий, встречающихся при проектировании, обслуживании и ремонте техники, в том числе и ГЦН АЭС.
Работоспособность — состояние оборудования, при котором оно способно нормально выполнять заданные функции с параметрами, установленными в технической документации. Работоспособность не касается требований, непосредственно не влияющих на эксплуатационные показатели, например, повреждение окраски и т. д.
Неисправность — состояние оборудования, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, установленных технической документацией: стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ). К неисправностям относят снижение мощности и подачи сверх допустимых пределов, подтекание масла, посторонний шум в узлах и механизмах и т. п.
Исправность — состояние оборудования, при котором оно удовлетворяет всем не только основным, но и вспомогательным требованиям.
Отказ — событие, заключающееся в потере оборудованием работоспособности. При отказе оборудование должно быть остановлено из-за возникших технических неисправностей.
Долговечность — свойство оборудования сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателями долговечности являются ресурс, срок службы. Долговечность является одним из основных факторов, определяющих ремонтные нормативы.
Наработка — продолжительность или объем работы оборудования, измеряемые в принятых единицах (часах, циклах, тоннах, километрах и т. д.)
Ресурс — суммарная наработка оборудования до предельного состояния, оговоренного в технической документации. Различают следующие ресурсы: до первого ремонта, межремонтный, назначенный, средний и др.
Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации оборудования до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации или до списания. Различают следующие сроки службы: до первого капитального ремонта, между капитальными ремонтами (ремонтный цикл), до списания, средний и др.
Ремонтопригодность — это приспособленность оборудования к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического
368
обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность является одним из основных факторов, определяющих трудоемкость и стоимость технического обслуживания и ремонтов оборудования.
Амортизация — процесс постепенного переноса стоимости основных фондов на производимый продукт в целях возмещения и накопления денежных средств для последующего полного и частичного их воспроизводства. Амортизация может осуществляться путем замены изношенного оборудования или его ремонта.
Модернизация — обновление действующего оборудования путем частичных изменений и усовершенствований конструкции с целью доведения его эксплуатационных параметров и экономических показателей до уровня показателей аналогичного оборудования более совершенных конструкций. Модернизация оборудования планируется, как правило, при производстве капитальных ремонтов. Работы но модернизации выполняются по специальным планам и по заранее разработанной технической документации. Для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования системой ППР предусматривается выполнение определенных работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности оборудования при подготовке и использовании по назначению, при хранении и транспортировании.
Техническое обслуживание при пользовании — комплекс работ для поддержания исправности или работоспособности оборудования при использовании его по назначению. Техническое обслуживание при использовании осуществляется производственноэксплуатационным персоналом и дежурными слесарями ремонтниками в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации данного оборудования. В техническое обслуживание при использовании входят: промывка, обтирка, чистка, смазка оборудования; регулярный осмотр оборудования с целью выявления неисправностей (постороннего шума в узлах и механизмах, подтекания масла, повышенного нагрева подшипников, нарушения герметичности оборудования, трубопроводов, арматуры и т. п.); проверка работы предохранительных устройств, тормозов, масляных и охлаждающих систем; устранение мелких неисправностей (подтяжка ослабших болтовых соединений и крепежных деталей, промывка и прочистка масляных и охлаждающих систем и т. д.). Техническое обслуживание при использовании может выполняться и в перерывах, и в процессе выполнения работы. Промывку оборудования и замену смазки рекомендуется совмещать с плановым техническим обслуживанием.
369
Плановое техническое обслуживание (ТО) — техническое обслуживание,
предусмотренное в нормативной документации и осуществляемое в плановом порядке. Плановое ТО проводится периодически между плановыми ремонтами и включает в себя работы, предусмотренные ТО при использовании, а также работы по регулировке механизмов оборудования. Наряду с этим при плановом ТО в порядке подготовки выявляют дефекты, которые подлежат устранению при ближайшем плановом ремонте.
Периодичность проведения плановых ТО и типовые перечни работ, выполняемых при этом, для каждого вида оборудования разрабатываются отдельно.
Ремонт — комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности оборудования.
Плановый ремонт — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.
Системой ППР предусматривается проведение текущих и капитальных плановых ремонтов. Эти ремонты носят профилактический (предупредительный) характер и производятся до появления неисправностей и отказов, что предупреждает прогрессирующий износ оборудования.
Текущий ремонт — ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей. Во время текущего ремонта выполняются следующие работы:
предусмотренные плановым ТО; ремонт или замена отдельных деталей и узлов;
ремонт антикоррозионного покрытия; выверка и центровка машин; послеремонтные и плановые испытания (освидетельствования); восстановлении окраски.
Капитальный ремонт — ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного, или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. В объем капитального ремонта входит:
объем текущего ремонта; ремонт или замена всех изношенных деталей, включая и базовые;
ремонт антикоррозионного покрытия; ремонт фундаментов; модернизация оборудования.
При капитальном ремонте оборудование может быть снято с места его установки.
370