Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
222
Добавлен:
28.03.2015
Размер:
17.1 Mб
Скачать

Подрыв выемной части давлением, создаваемым в корпусе ГЦН, может привести к серьезному ее повреждению. Целесообразно проектировать подрывное устройство (в целях экономии времени) на все шпильки, крепящие корпус, или па половину их. Можно спроектировать приспособление универсальное, которое будет способно выполнять две функции: подрыв выемной части и затяжку шпилек основного разъема ГЦН.

Как правило, выемные части транспортируются на монтажную площадку отдельно от корпусов в горизонтальном положении. Вал раскрепляется в подшипниках таким образом, чтобы ударные нагрузки при транспортировании по железной дороге не передавались на них.

Схема раскрепления анализируется на стадии проектирования ГЦН с тем, чтобы для этих целей не возникла необходимость временного демонтажа какой-либо детали конструкции (обтекатель рабочего колеса, элементы крепления пяты и т. п.) в условиях строящейся АЭС.

Опыт создания ГЦН показывает, что возможности для оптимизации конструкции ГЦН как с точки зрения схемы, так и с точки зрения отдельных узлов и характеристик еще далеко не исчерпаны.

361

Приложение 1

Основные характеристики герметичных насосов (для различных типов реакторов)

 

 

 

 

Белоярская

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нововоронежская АЭС

АЭС

Ульяновс-

 

«Bruno

 

 

2

 

 

 

«Indian

 

 

(водо-водяной)

(графито-

кая АЭС 1

ТЭС-3

Leuschner»

А-1

«Trino»

 

«Yankee»

 

Point 3

«Dresden»

Параметр

 

 

 

водяной)

(водяной

(водо-

(водо-

 

(тяжело-

(водо-

 

(водо-

 

(водо-

(водяной

 

 

 

водяной)

 

водный)

водяной)

 

водяной)

 

кипящий)

 

I блок

II блок

III и IV

I

 

II

кипящий)

водяной)

 

 

 

водяной)

 

 

 

блоки

блок

 

блок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СССР

 

 

 

ГДР

 

ЧССР

Италия

 

 

 

США

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число насосов

6

8

6

2

 

4

3

1

3

 

3

4

 

4

 

4/8

4

Подача, м3

5250

5600

6500

940

 

915

700

250

5250

 

430

5800

 

5400

 

3600

4000

Напор, м

62

68

50

145

 

210

6,2

5,8

3,8

 

59

52

 

72

 

108

30

Частота вращения,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

об/мин

1460/375

1460/360

1500

3000

 

3000

3000

3000

1460/360

 

3000

970

 

1800

 

1800

1184

Давление на всасыва-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нии, МПа

10

10,3

12,5

15,4

 

14

3—14

13

10

 

6,7

14,2

 

13.7

 

10

7

Температура на вса-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сывании, ° С

252

252

268

315

 

309

до 300

275

250

 

90

266

 

260

 

249

281

КПД насосного агре-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гата, %

52

64

56

52

 

54

54

50

 

 

 

Мощность насосного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

агрегата, кВт

1650

1500

1100

520

 

750

260

155

1500/55

 

155

510

 

1360

 

1270

400

Подводимое напряже-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние, В

6000

6000

6000

6000

 

6000

6000

6000

6000

 

 

 

Масса агрегата, т

27,8

28

48

9.7

 

14,3

 

 

 

1Аналогичные ГЦН установлены на исследовательском реакторе СМ-2 в НИИАРе (г. Димитровград).

2Аналогичные ГЦН установлены на реакторе АЭС «Сена» (Франция — Бельгия).

3Аналогичные ГЦН установлены на АЭС «Шиппингпорт» (США).

362

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Основные характеристики водяных насосов с уплотнением вала (для различных типов реакторов)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЭР-

 

 

 

 

 

 

РБМК-

РБМК-

АСТ-

 

ВВЭР-

 

PWR, «Westing-

 

BWR, «Byron

 

 

ВВЭР-1000

 

 

 

440

 

 

 

440

 

 

 

1000

1500

500

 

 

house Electric»

 

Jackson»

Параметр

 

 

 

 

 

 

 

(«Loviisa»)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СССР

 

 

 

 

 

Финлян-

 

 

США

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип насоса

Центробежный

 

Диаго-

 

Осевой

1

 

 

 

 

Центробежный

 

 

 

 

 

 

 

нальный1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число насосов

6

4

 

4

 

4

 

8/6 2

8/6 2

3

 

6

 

4

4

 

2

 

5

 

Подача, м3

7100

20 000

 

20 000

 

20 000

 

8000

8000

2100

 

7200

 

20 100

21700

 

3640

 

8200

 

Напор, м

70

92

 

92

 

92

 

200

200

55

 

40

 

88

92,7

 

23

 

37

 

Частота вращения, об/мин

1500

1000

 

I500

 

3000

 

1000

1000

1000

 

1475

 

1500

1500

 

880

 

820

 

Давление на всасывании, МПа

12,5

15.6

 

15,6

 

15,6

 

7.2

7,2

1.2

 

12,5

 

15,8

15,8

 

7,1

 

7, l

Температура на всасывании, ° С

270

300

 

300

 

300

 

270

270

90

 

270

 

289

292

 

270

 

277

 

КПД насосного агрегата, %

76

78

 

80

 

75

 

80

80

80

 

79

 

80

80

 

89

 

87

 

Мощность насосного агрегата,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кВт

1900

4800

 

4200

 

5000

 

4300

4300

390

 

1100

 

4480

5220

 

 

1000

 

Организованные утечки, м3

1,2

0.75

 

1,2

 

0,6

 

8

0,025

0,02

 

0,5

 

0,19

0,2

 

 

Утечки внутрь насоса. м3

0.4

0.7

 

0.8

 

0,4

 

8

0.025

0,16

 

0,5

 

 

 

Утечки через концевое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уплотнение, м3/ч (не более)

0.05

0.05

 

0,05

 

 

0,05

0,01

 

 

 

 

Подводимое напряжение, В

6000

6000

 

6000

 

6000

 

6000

6000

6000

6000

 

 

 

Масса агрегата, т

42

110

 

112

 

70

 

107

105

90

34.5

 

105

87

 

 

17,6

 

1Проработки.

2Шесть в работе, два в резерве.

363

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

Основные характеристики натриевых насосов первого контура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БР-5 1

БОР-60

БН-350

БН-600

 

БН-800

 

БН-1600

PFR

Параметр

 

 

 

 

 

(проект)

 

(проект)

 

 

 

СССР

 

 

 

 

Великобритания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип насоса

 

Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа

 

Число агрегатов

2

2

6

3

 

3

 

4

3

Подача, м3

150

600

3220

9700

 

12 300

 

18 200

4920

Напор, м

50

85

120

95

 

100

 

98

80

Температура перекачиваемой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жидкости, ° С

430

500

300

380

 

354

 

354

400

Частота вращения (номиналь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная), об/мин

1450

1500

1000

1000

 

1000

 

750

980

Мощность приводного электро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигателя, кВт

28

250

1700

3400

 

4300

 

6200

1300

Регулирование

 

Система

Двухскоростной

АВК

 

Тиристорный преобразователь

Гидравлическая

 

 

«Леонардо»

электродвигатель

 

 

 

частоты

муфта

Диапазон регулирования частоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращения, % номинальной

 

20 — 100

25, 100

15 — 100

25, 50, 75, 100

25, 60 , 80, 100

20 — 100

КПД агрегата, %

60

71

70

72

72

76

72

Давление газовой подушки, MПа

0,01— 0,05

0,09

0,04

0,04

0,04

Марка стали

10Х18Н9Т

 

 

 

08X18Н9

 

 

 

Тип уплотнения

Герметичный

 

 

Механическое по валу

 

 

 

 

электродвига-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тель

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса агрегата, т

69,5

86

120

 

120

 

180

1 При переоборудовании реактора (1971 г.) в БР-10 механические насосы были заменены электромагнитными

364

Продолжение приложения 3

 

«Rapsodie»

 

«Phenix»

«Super

 

SNR-300

 

SRE-PEP

 

 

HNРЕ

EPAPP

 

FFTF

 

EBR II

Параметр

 

Phenix»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Франция

 

 

ФРГ

 

 

 

 

 

США

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип насоса

 

 

Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа

 

 

Число агрегатов

2

 

3

4

 

3

 

 

4

 

 

3

3

 

3

 

2

Подача, м3

374

 

4000

18 000

 

4970

 

615

 

 

1630

2680

 

3000

 

1250

Напор, м

32

 

76

76

 

85

 

 

55

 

 

49

95

 

152

 

61

Температура перекачиваемой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жидкости, ° С

250

 

390

395

 

560

 

 

510

 

 

510

288

 

500

 

372

Частота вращения (номиналь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная), об/мин

1100

 

1000

470

 

910

 

 

1200

 

 

900

900

 

1110

 

1075

Мощность приводного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электродвигателя, кВт

55

 

4800

 

1500

 

 

112

 

 

260

790

 

1300

 

260

Регулирование частоты

Система

 

Тиристорный преобразователь

 

Электромаг-

 

Индуктор-

Двигатель с фазным

 

Изменение

вращения

«Леонардо»

 

 

частоты

 

 

 

 

нитная

 

ная муфта

ротором и жидкост-

 

напряжения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

муфта

 

скольжения

ным реостатом

 

и частоты

Диапазон регулирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

частоты вращения,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

% номинальной

15—100

 

25— 100, 10

5—100

0—100

 

0—100

 

 

20 —100

 

 

0—100

 

10—100

 

 

 

(пони-мотор)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КПД агрегата, %

70

 

80—85

83

 

 

70

 

72.5

 

 

70

Давление газовой подушки, МПа

 

0,007

0,05— 0,15

 

 

 

 

0,11

 

Марка стали

316

 

 

 

 

 

 

304

 

 

 

 

Тип уплотнения

 

 

 

 

Механическое по валу

 

 

 

 

 

 

Герметичный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигатель

Масса агрегата, т

 

35

110

 

 

 

 

 

 

 

365

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

Основные характеристики натриевых насосов второго контура реакторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметр

БР-5

БОР-60

БН-350

БН-600

 

БН-800

 

БН-1600

PFR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СССР

 

 

 

 

 

 

Великобритания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип насоса

 

Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа

 

Число агрегатов

2

2

6

3

 

 

3

 

4

3

Подача, м3

150

830

3720

8000

 

 

11500

 

17 300

4200

Напор, м

50

60

68

52

 

 

53

 

55

32

Температура перекачиваемой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жидкости, ° С

450

500

270

320

 

 

309

 

309

370

Частота вращения (номиналь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная), об/мин

1450

1500

1000

1000

 

 

1000

 

750

925

Мощность приводного электро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигателя, кВт

28

220

1100

1500

 

 

2250

 

3550

600

Регулирование частоты

Система

Двухскоростной

АВК

 

 

Тиристорный преобразова-

Гидравлическая

вращения

 

«Леонардо»

электродвигатель

 

 

 

тель частоты

муфта

Диапазон регулирования частоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращения, % номинальной

20—100

25, 100

15—100

25,

50, 75, 100

 

25, 60, 80, 100

20—100

КПД агрегата, %

43

71

73

76

 

 

80

 

84

82—85

Давление газовой подушки, MПа

0,05

0,15

0,20

 

 

0,20

 

0,20

Марка стали

 

 

08X18Н9

 

 

 

 

 

316

Тип уплотнения

Герметичный

 

Механическое по валу

 

 

 

 

 

электродвигатель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса агрегата, т

31

60

54

 

 

0,65

 

100

366

Продолжение приложения 4

 

«Rapsodie»

«Phenix»

«Super

 

SRE-PEP

 

HNРЕ

 

EPAPP

 

FFTF

 

EBR II

Параметр

Phenix»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Франция

 

 

 

 

 

 

 

 

США

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип насоса

Механический со свободной поверхностью натрия и подушкой инертного газа

 

Электромагнитный

Число агрегатов

2

3

4

 

1

 

 

3

 

3

 

3

 

1

Подача, м3

380

3500

13 600

 

568

 

 

1630

 

2950

 

3000

 

1475

Напор, м

18

30

 

75

 

 

52

 

30

 

79

 

43,5

Температура перекачиваемой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жидкости, ° С

420

360

 

220

 

 

520

 

270

 

390

 

371

Частота вращения (номиналь-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная), об/мин

875

1000

550

 

1800

 

 

900

 

900

 

700

 

Мощность приводного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электродвигателя, кВт

54,5

560

1200

 

150

 

 

260

 

260

 

875

 

371

Регулирование частоты

Система

Тиристорный преобразова-

 

Электромагнитная муфта

 

Двигатель с

 

 

вращения

«Леонардо»

тель частоты

 

 

 

скольжения

 

фазным ротором

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и жидкостным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

реостатом

 

 

Диапазон регулирования

15—100

20—100, 10

0-

100

0-

100

0-

100

 

 

20—100

частоты вращения, %

 

(пони-мотор)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КПД агрегата, %

70

86

81

 

70

 

 

 

 

 

40

Давление газовой подушки, МПа

 

 

 

 

 

 

Марка стали

316

 

 

 

304

 

 

 

 

Тип уплотнения

 

 

Механическое по валу

 

 

 

 

 

Полная герметиза-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ция по металлу

Масса агрегата, т

35

0-100

 

0-100

0-100

 

 

20—100

367

Приложение 5

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Ниже приводятся с учетом требований ГОСТ 18322 -78 термины и определения основных понятий, встречающихся при проектировании, обслуживании и ремонте техники, в том числе и ГЦН АЭС.

Работоспособность — состояние оборудования, при котором оно способно нормально выполнять заданные функции с параметрами, установленными в технической документации. Работоспособность не касается требований, непосредственно не влияющих на эксплуатационные показатели, например, повреждение окраски и т. д.

Неисправность — состояние оборудования, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, установленных технической документацией: стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ). К неисправностям относят снижение мощности и подачи сверх допустимых пределов, подтекание масла, посторонний шум в узлах и механизмах и т. п.

Исправность — состояние оборудования, при котором оно удовлетворяет всем не только основным, но и вспомогательным требованиям.

Отказ — событие, заключающееся в потере оборудованием работоспособности. При отказе оборудование должно быть остановлено из-за возникших технических неисправностей.

Долговечность — свойство оборудования сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателями долговечности являются ресурс, срок службы. Долговечность является одним из основных факторов, определяющих ремонтные нормативы.

Наработка — продолжительность или объем работы оборудования, измеряемые в принятых единицах (часах, циклах, тоннах, километрах и т. д.)

Ресурс — суммарная наработка оборудования до предельного состояния, оговоренного в технической документации. Различают следующие ресурсы: до первого ремонта, межремонтный, назначенный, средний и др.

Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации оборудования до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации или до списания. Различают следующие сроки службы: до первого капитального ремонта, между капитальными ремонтами (ремонтный цикл), до списания, средний и др.

Ремонтопригодность — это приспособленность оборудования к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического

368

обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность является одним из основных факторов, определяющих трудоемкость и стоимость технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Амортизация — процесс постепенного переноса стоимости основных фондов на производимый продукт в целях возмещения и накопления денежных средств для последующего полного и частичного их воспроизводства. Амортизация может осуществляться путем замены изношенного оборудования или его ремонта.

Модернизация — обновление действующего оборудования путем частичных изменений и усовершенствований конструкции с целью доведения его эксплуатационных параметров и экономических показателей до уровня показателей аналогичного оборудования более совершенных конструкций. Модернизация оборудования планируется, как правило, при производстве капитальных ремонтов. Работы но модернизации выполняются по специальным планам и по заранее разработанной технической документации. Для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования системой ППР предусматривается выполнение определенных работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности оборудования при подготовке и использовании по назначению, при хранении и транспортировании.

Техническое обслуживание при пользовании — комплекс работ для поддержания исправности или работоспособности оборудования при использовании его по назначению. Техническое обслуживание при использовании осуществляется производственноэксплуатационным персоналом и дежурными слесарями ремонтниками в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации данного оборудования. В техническое обслуживание при использовании входят: промывка, обтирка, чистка, смазка оборудования; регулярный осмотр оборудования с целью выявления неисправностей (постороннего шума в узлах и механизмах, подтекания масла, повышенного нагрева подшипников, нарушения герметичности оборудования, трубопроводов, арматуры и т. п.); проверка работы предохранительных устройств, тормозов, масляных и охлаждающих систем; устранение мелких неисправностей (подтяжка ослабших болтовых соединений и крепежных деталей, промывка и прочистка масляных и охлаждающих систем и т. д.). Техническое обслуживание при использовании может выполняться и в перерывах, и в процессе выполнения работы. Промывку оборудования и замену смазки рекомендуется совмещать с плановым техническим обслуживанием.

369

Плановое техническое обслуживание (ТО) — техническое обслуживание,

предусмотренное в нормативной документации и осуществляемое в плановом порядке. Плановое ТО проводится периодически между плановыми ремонтами и включает в себя работы, предусмотренные ТО при использовании, а также работы по регулировке механизмов оборудования. Наряду с этим при плановом ТО в порядке подготовки выявляют дефекты, которые подлежат устранению при ближайшем плановом ремонте.

Периодичность проведения плановых ТО и типовые перечни работ, выполняемых при этом, для каждого вида оборудования разрабатываются отдельно.

Ремонт — комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности оборудования.

Плановый ремонт — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.

Системой ППР предусматривается проведение текущих и капитальных плановых ремонтов. Эти ремонты носят профилактический (предупредительный) характер и производятся до появления неисправностей и отказов, что предупреждает прогрессирующий износ оборудования.

Текущий ремонт — ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей. Во время текущего ремонта выполняются следующие работы:

предусмотренные плановым ТО; ремонт или замена отдельных деталей и узлов;

ремонт антикоррозионного покрытия; выверка и центровка машин; послеремонтные и плановые испытания (освидетельствования); восстановлении окраски.

Капитальный ремонт — ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного, или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. В объем капитального ремонта входит:

объем текущего ремонта; ремонт или замена всех изношенных деталей, включая и базовые;

ремонт антикоррозионного покрытия; ремонт фундаментов; модернизация оборудования.

При капитальном ремонте оборудование может быть снято с места его установки.

370