Насосы С11АЭ,11МТ,11ТС / 11-ТС / 2.Ксерокопии книг / 04.Насосное оборудование АС (постранично)

Место установки ТСН

Место устаноЬш ТСН

о

Рис. 6.37. Характеристика насоса КсВА 125-55, п = 2950 об/мин

6.13. Насос КсД 230-115/3

Насос КсД 230-115/3 применяется для перекачивания конденсата отработанного пара с температурой не более 125 °С, конденсата греющего пара из теплообменных аппаратов системы расхолаживания на АЭС с реактором ВВЭР-1000.

Насос КсД 230-115/3 (рис. 6.38) центробежного типа, горизонтального исполнения, с рабочим колесом 13 1-й ступени двустороннего входа. Рабочие колеса 2, 4 последующих ступеней одностороннего входа.

Корпус насоса состоит из нижней части 14 с всасывающим 12 и напорным 11 патрубками, опорными лапами 10, 15 и верхней части 3 со спиральными и полуспиральными отводами, служащей крышкой насоса.

Ротор насоса представляет собой самостоятельную сборочную единицу и состоит из вала 1, рабочих колес, защитных втулок, радиального 8 и радиаль- но-осевого 18 подшипников, смазываемых при помощи колец 6, 19. Шариковые подшипники установлены в опорах 7 и 17, прикрепленных болтами к нижней части корпуса насоса. Подшипники охлаждаются водой. Вал насоса

уплотняется сальниками 9 и 16. Насос и электродвигатель, соединенные при помощи втулочно-пальцевой муфты 5, установлены на общей фундаментной раме.

Характеристика насоса представлена на рис. 6.39, а общий вид и габаритные размеры насосного агрегата показаны на рис. 6.40.

6.14. Насосы Кс 12-50, Кс 12-110, Кс 20-50, Кс 20-110

Насос Кс 12-50 применяется для слива воды из барабанов-сепараторов и подачи конденсата греющего пара в тракт основного конденсата на АЭС с реактором РБМК-1000. Насос горизонтальный, двухступенчатый, спирального типа, с односторонним подводом жидкости к рабочим колесам. Насос включает в себя корпус, ротор, подшипниковые узлы и сальниковые уплотнения (рис. 6.41).

Корпус состоит из нижней 16 и верхней 5 частей с горизонтальным разъемом по оси. В нижней части корпуса расположены патрубки всасывающий 17, направленный вертикально вниз, и напорный 19 — горизонтальный, а таюке опорные лапы 15, что позволяет производить разборку насоса без отсоединения трубопроводов.

Верхняя часть корпуса 5 со спиральными и полуспиральными отводами служит крышкой насоса. Спирали насоса соединяются между собой последовательно с помощью внешней переводной трубы или переводного канала 6. Ротор состоит из вала 9, рабочих колес 7 и 18, защитных втулок 8 и подшипников 10 и 20. Рабочие колеса и защитные втулки насажены на вал на шпонках. Для уравновешивания осевых усилий, действующих на ротор, входы рабочих колес обращены в противоположные стороны. Подшипники качения 10 я 20 с кольцевой смазкой служат опорами ротора и установлены в подшипниковых корпусах 1, 11, закрепленных болтами к нижней части корпуса насоса 16.

В верхних частях корпусов подшипников имеются отверстия для заполнения маслом их камер. Смазка из камер подается к подшипникам при помощи колец 14 и 21. Охлаждение подшипников осуществляется водой. Утечка масла и попадание воды в масляные камеры корпусов подшипников предотвращаются лабиринтовыми уплотнениями, выполненными в крышках 2 и 12 корпусов подшипников.

Разделение областей низкого и высокого давлений в насосе обеспечивается щелевыми уплотнениями рабочих колес, включающими выступы на рабочем колесе и сменные уплотняющие кольца 4, установленные в корпусе насоса.

Концевые уплотнения насоса — сальниковые 3. Для отвода тепла и создания гидрозатвора в камеру уплотнения подводится конденсат под давлением, превышающим рабочее давление насоса на 0,147—0,196 МПа (1,5—2 кгс/см2).

Для выпуска воздуха из насоса в крышке корпуса насоса предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Для удаления пара, накапливающегося в подводящем канале 1-й ступени насоса, верхняя часть всасывающей полости сообщается с паровым пространством конденсатора. На свободном конце вала ротора посажена полумуфта 13 для соединения валов насоса и электродвигателя.

Характеристика насоса приведена на рис. 6.42, а общий вид с габаритными размерами насосного агрегата показаны на рис. 6.43, где L = 1400 мм, 1 = 995 мм, Н = 680 мм и h = 310 мм.

Насос Кс 12-110 применяется для слива воды из парогенераторов и подачи ее на СВО-5 на АЭС с реактором ВВЭР-1000. Насос (рис. 6.44) горизонтальный, четырехступенчатый, со спиральными отводами, с симметрично расположенными рабочими колесами одностороннего входа.

Литой чугунный корпус 4 имеет осевой разъем в горизонтальной плоскости. Нижняя часть корпуса включает в себя входной вертикальный 13 и напорный горизонтальный 12 патрубки, а также опорные лапы 16 и корытообразные кронштейны 17 для крепления корпусов подшипников 1 и 10. В крышке корпуса насоса отлиты патрубки для переводной трубы, соединяющей пары ступеней. Смежные ступени соединяются между собой переводным каналом, отлитым в теле корпуса. В корпусе предусмотрены отверстия

для выпуска воздуха и слива воды из насоса, а также удаления возможного скопления пара из верхней части корпуса в подводе 1 -й ступени.

Рабочие колеса 5—8 фиксируются на валу 15 в осевом направлении втулками и гайками. Этими же гайками фиксируются в осевом направлении и внутренние обоймы шарикоподшипников.

Опорами роторов служат подшипники качения Кс 12-50 (я=3000 об/мин) 2 и 9 с кольцевой смазкой. Со стороны привода предусмотрен двойной ради- ально-осевой шарикоподшипник 9 для восприятия неуравновешенных осевых сил, действующих на ротор насоса, и радиальный подшипник 2 с противоположной стороны вала. В корпусах подшипников 1 ж 10 выполнены камеры для водяного охлаждения.

Уплотнения рабочих колес выполнены щелевыми посредством сопряжения выступов на рабочих колесах и уплотняющих колец 14, установленных в корпусе насоса. Концевые уплотнения насоса — сальникового типа с мягкой набивкой 3 с гидрозатвором, к которым подводится конденсат от напорной магистрали насосов для исключения подсасывания воздуха в насос.

К корпусу сальника и нажимной буксе подводится охлаждающая вода. Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной

плите и соединяются между собой упругой муфтой 11.