5.3. Техническое обслуживание средств измерений, контроля и учёта.

Для находящихся в эксплуатации средств и систем контроля технологических параметров электроустановок, различных средств измерений режимов их работы (стационарных или пе­реносных), а также средств учёта электрической энергии (счётчиков активной и реактивной энергии) предусматриваются периодические осмотры и профилактические обслуживания, метрологический контроль и надзор за их состоянием, необходимые поверки, калибровки, ремонты и испытания, заложенные в действующих государственных стандартах, правилах, нормах и инструкциях предприятий-изготовителей данных средств контроля, измерений и учёта (далее - средство измерений).

Поверка средства измерений - это совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организа­циями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установлен­ным техническим требованиям.

Калибровка средства измерений - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) при­годности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологи­ческому контролю и надзору.

Под метрологическим контролем и надзором подразумевается деятельность, осуществляемая органом государственной метрологической службы (государственный метрологический кон­троль и надзор) или другой специально уполномоченной метрологической службой в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм. Сроки поверки и калибровки средств измерений устанавливаются на основании государственных стандартов и утверждённых главным инже­нером предприятия Перечней периодичности проведения данных операций.

Сроки требуемых плановых поверок встроенных в оборудование средств электрических измерений (трансформаторов тока и напряжения, шунтов, электропреобразователей и т.п.) должны соответствовать межремонтным интервалам работы энергооборудования, на кото­ром они установлены. В объемы капитальных ремонтов данного оборудования необходимо включать работы по демонтажу, поверке и установке этих средств измерений. На время поверки (ремонта) средств измерений при работающем основном электрооборудовании вместо них следует использовать резервные средства.

Рабочие средства измерений, применяемые для контроля за технологическими параметрами, по которым не нормируется точность измерений, могут быть переведены в разряд индикато­ров. Проведение им периодических поверок не требуется.

На средства измерений и учета электрической энергии составляются паспорта или журналы, в которых делаются отметки обо всех ремонтах, калибровках и поверках.

6. Особенности обслуживания и ремонта электроустановок, эксплуатируемых во взрывоопасных зонах

6.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

При эксплуатации электроустановок во взрывоопасных зонах следует соблюдать требования, изложенные в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей, различ­ных действующих правилах безопасности, инструкциях заводов-изготовителей, государст­венных стандартах и руководящих документах, утверждённых в установленном порядке. Электротехнический персонал, допущенный к работам со взрывозащищённым электрообо­рудованием, должен иметь об этом специальную отметку в удостоверении о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках.

К эксплуатации во взрывоопасных зонах допускается электрооборудование, которое изго­товлено в соответствии с требованиями комплекса государственных стандартов на взрыво-защищённое электрооборудование и отвечает требованиям главы 7.3 ПУЭ. На применение импортного электрооборудования должно быть получено соответствующее разрешение, оформленное на основании свидетельств (заключений), выданных в установленном порядке. При техническом обслуживании и ремонте оборудования необходимо учитывать, что –

а) взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка" обеспечивается за счёт:

• высокой механической прочности составных частей оболочки,

• соблюдения всех параметров взрывонепроницаемых соединений оболочки,

• уплотнения вводов проводов или кабелей эластичными уплотнительными кольцами или затвердевающей массой,

• применения пружинных шайб и других специальных устройств для предупреждения са­моотвинчивания деталей крепления оболочки и её частей, токоведущих и заземляющих зажимов,

• применения охранных колец или углублений для головок крепёжных болтов и гаек, скрепляющих части оболочки, что обеспечивает невозможность разборки электрообору­дования без помощи специального инструмента,

• применения специальных зажимов заземления и блокировок,

• ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки,

• применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитньгх поверхностей, что обеспечивает длительную сохранность их от разрушения коррозией, и, как следст­вие, сохранение взрывонепроницаемьгх соединений,

• выполнения других требований, оговоренных в ремонтной документации на конкретное электрооборудование;

б) взрывозащита вида "е" достигается за счет:

• качественного изготовления всех деталей электрооборудования,

• применения электроизоляционных материалов высокого качества,

• наличия электрических зазоров между токоведущими частями разного потенциала, ис­ключающих возможность поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической дуги,

• соединения токоведущих частей таким образом, чтобы они длительно сохранили надеж­ный контакт без искрения и нагрева выше допустимых норм,

• защитных устройств, обеспечивающих предельные температуры нагрева поверхности любых частей электрооборудования более низкие, чем температура воспламенения сме­си горючего газа, пара и пыли с воздухом и температура тления пыли, осевшей на дета­лях электрооборудования,

• защитных устройств, предотвращающих прикосновение к токоведущим частям и про­никновение к ним, а также к их электроизоляции воды и пыли,

• других требований, оговоренных в ремонтной документации на конкретный вид элек­трооборудования;

в) взрывозащита вида "заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением" обеспечивается за счет помещения всех токоведущих или находящихся под напряжением частей электрооборудования в оболочку, заполненную или продуваемую под избыточным давлением защитным газом, в том числе:

• целостностью и механической прочностью продуваемой оболочки электрооборудования, воздухопроводов, воздухоохладителей, систем продувки и подпитки,

• постоянным контролем давления внутри оболочки электрооборудования, воздухопрово­дов и расхода защитного газа,

• четкой работой систем блокировок и сигнализации, а также возбуждения и пуска элек­трических машин,

• выполнения других требований, относящихся к данному электрооборудованию;

г) взрывозащита вида "масляное заполнение оболочки" обеспечивается за счёт:

• соблюдения заданной в заводской документации толщины слоя жидкого диэлектрика (масла) над токоведущими частями,

• электрической прочности жидкого диэлектрика,

• механической прочности оболочки (бака с жилким диэлектриком).

• ограничения допустимой температуры нагрева частей оболочки и применяемого жидко­го диэлектрика,

• одновременного замыкания и размыкания контактов всех фаз,

• тугоплавкости материала контактов,

• применения изоляционных и других материалов соответствующего качества,

• других требований, изложенных в документации на конкретный вид эл.оборудования;

д) взрывозащита вида "искробезопасная электрическая цепь" обеспечивается за счёт:

• гальванического разделения искробезопасных электроцепей и цепей, связанных с ними, от электрической сети;

• ограничения мощности в цепях путём применения ограничительных шунтирующих эле­ментов, помещенных в неразборную или залитую компаундом оболочку; - разделения при монтаже искробезопасных цепей и цепей, связанных с ними, но не яв­ляющихся искробезопасными;

• других требований, изложенных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования;

е) взрывозащита вида "кварцевое заполнение оболочки" обеспечивается за счёт:

• заполнения оболочки кварцевым песком определённого состава со специальной обра­боткой для создания определённой толщины этого песка над токоведущими частями электрооборудования, помещенного в эту оболочку;

• соответствующей механической прочности оболочки и элементов крепления деталей и сборочных единиц;

• применения соответствующих изоляционных материалов;

• ограничения допустимых температур нагрева наружных частей оболочки;

• других требований, изложенных в документации на конкретный вид эл.оборудования;

ж) эксплуатация электрооборудования со специальными видами взрывозащиты должна производиться в строгом соответствии с документацией заводов-изготовителей.