- •Нижегородский государственный технический университет
- •2. Курсовой проект
- •2.1 Разработка технического задания. Анализ статистического материала
- •2.1.1 Технико-экономические требования
- •2.1.2 Тактико-технические требования
- •2.2 Разработка технических предложений
- •2.2.1 Выбор аэродинамической схемы, относительных геометрических параметров и характеристик
- •Статистические данные самолетов
- •Окончание табл.2.1
- •2.2.1.1 Выбор параметров крыла
- •2.2.1.2 Выбор параметров фюзеляжа
- •2.2.1.3 Выбор характеристик оперения
- •Параметры оперения
- •2.2.1.4 Выбор характеристик шасси
- •2.2.2 Выбор механизации крыла
- •2.2.3 Выбор удельной нагрузки на крыло
- •Су max механизированного крыла с умеренной стреловидностью 25°
- •2.2.4 Выбор типа силовой установки и ее размещение
- •2.2.4.1 Двигатели для дозвуковых самолетов
- •Определение Dдв в метрах
- •2.2.4.2 Двигатели для сверхзвуковых самолетов
- •2.2.4.3 Двигатели для гиперзвуковых самолетов
- •2.2.4.4 Размещение двигателей на самолете
- •2.2.4.5 Выбор числа двигателей на самолете
- •2.2.5 Определение относительного запаса топлива
- •2.2.6 Выбор тяговооруженности самолета
- •2.2.6.1 Тяговооруженность гражданского самолета
- •2.2.6.2 Тяговооруженность военных самолетов
- •2.2.6.3 Стартовая тяговооруженность
- •2.2.7 Определение относительной массы силовой установки
- •2.2.8 Определение относительной массы конструкции планера
- •2.3. Эскизное проектирование самолета
- •2.3.1 Определение взлетной массы самолета первого приближения т01
- •2.3.1.1 Масса экипажа
- •2.3.1.2 Относительная масса оборудования
- •Масса оборудования
- •2.3.3.2 Масса фюзеляжа тф
- •2.3.3.3 Масса оперения mоп
- •2.3.3.4 Масса шасси тш
- •2.3.3.5 Масса силовой установки mсу и двигателей mдв
- •2.3.3.6 Масса оборудования и управления mоб упр
- •2.3.4 Весовая сводка и массовая отдача самолета
- •2.3.5 Разработка конструктивно-силовой схемы самолета
- •2.3.6 Компоновка и центровка самолета
- •2.3.6.1 Компоновка
- •2.3.6.2 Центровка
- •Центровочная ведомость
- •2.3.7 Общий вид самолета
- •Наименование, назначение самолета, число пассажиров
- •2.3.8 Техническое описание самолета
- •Разделы технического описания:
- •2.3.9 Оценка спроектированного самолета
- •2.3.9.1 Аэродинамическая оценка спроектированного самолета
- •2.3.9.2 Оценка компоновки и центровки самолета
- •2.3.9.3 Оценка силовой схемы
- •2.3.9.4 Оценка производственной технологичности и эффективности
- •2.3.9.5 Оценка эксплуатационной технологичности, эффективности, живучести и надежности
- •2.3.9.6 Оценка транспортной эффективности
- •2.3.9.7 Оценка целевой эффективности
- •2.3.9.8 Оценка фондоемкости
- •2.3.9.9 Оценка экономической эффективности
- •Приведенные капиталовложения вычисляются по формуле:
- •2.4. Рабочее проектирование агрегата
- •2.4.1 Составление требований к агрегату
- •2.4.2 Выбор конструктивно-силовой (кинематической) схемы агрегата или принципиальной схемы системы
- •2.4.3 Теоретический чертеж. Кинематическая или принципиальная схема
- •2.4.4 Расчетные нагрузки на агрегаты и системы самолета
- •Нагрузки систем самолета
- •2.4.5 Подбор сечений основных силовых элементов агрегата, узла, детали
- •2.4.6 Сборочный чертеж агрегата. Чертеж детали
- •2.4.7 Спецификация на сборочный чертеж
- •2.4.8 Описание конструкции и директивной технологии сборки агрегата
- •2.4.9 Список литературы
Нагрузки систем самолета
Расчетные технические условия для систем самолета должны содержать исходные данные, необходимые для определения нагрузок.
Для систем управления исходные данные включают:
-перечень расчетных режимов полета;
-эксплуатационные и предельные значения входных и выходных кинематических параметров (величин рабочего хода, углов отклонения), усилий на командных постах управления;
-особые случаи работы системы.
Основная расчетная нагрузка для систем управления определяется при нагружении органа управления максимальным шарнирным моментом, а также определяется максимальное усилие на исполнительных элементах системы.
Требования к расчетной нагрузке систем управления приведены в нормах прочности [21, раздел 4.2.7].
При проектировании системы управления выполняется ее кинематический и силовой расчеты. Определяются число качалок, размеры их плеч, места установки и схемы включения рулевых машинок, приводов или гидроусилителей, величины усилий во всех ее элементах.
Для систем самолета (гидравлической, пневматической, топливной, кондиционирования) исходные данные включают:
-тип, марку рабочего тела и его характеристики;
-величину рабочего давления и потребные расходы на входе и выходе системы;
-потребный ход и скорость срабатывания исполнительных элементов системы;
-расчетные режимы работы системы.
При разработке одной из систем выполняется ее гидравлический расчет. Подбираются диаметры трубопроводов, потребные характеристики насосов, размеры силовых цилиндров, необходимые объемы баков и их расположение на самолете, схемы прокладки трубопроводов с учетом их монтажа и удобства при эксплуатационном обслуживании.
2.4.5 Подбор сечений основных силовых элементов агрегата, узла, детали
Для выбранных КСС несущих поверхностей известны положения лонжеронов. В зависимости от доли изгибающего момента, воспринимаемого поясами лонжеронов, меняется их несущая способность и КСС.
Если ввести коэффициент х = 0...1, то при х = 1 весь изгибающий момент М воспринимают лонжероны, при х = 0 весь изгибающий момент воспринимает панель.
При проектировочном расчете двухлонжеронного крыла принимаем, что М и Q воспринимаются лонжеронами, а Мкр - обшивкой и стенкой заднего лонжерона, моменты инерции сечений лонжеронов пропорциональны квадратам высоты каждого лонжерона (рисунок 2.4).

Рис. 2.4. Расчетная схема двухлонжеронного крыла
ЦЖ сечения можно определить при равных модулях упругости материалов Е1 = Е2 :
,
перерезывающие силы и изгибающие моменты каждого лонжерона представлены в следующем виде:
![]()
![]()
Определив положение ЦЖ, можно подсчитать погонные крутящие моменты и построить эпюру крутящих моментов Мкр но размаху крыла.
Пояса лонжеронов нагружаются от изгибающего момента осевой силой
N1 = M1/kH1, и N2 = M2/kH2 ,
где k = 0,8...0,95 - коэффициент использования строительной высоты профиля.
Площадь сечения поясов лонжеронов:
Fп1 = N1/ и Fп2 = N2/,
где -допускаемые расчетные напряжения для растянутого пояса, а для сжатого пояса - допускаемые критические напряжения, рассчитываемые с учетом работы конструкции на ресурс в различных эксплуатационных условиях.
Погонная касательная сила в обшивке:
qоб = Мкр/2,
где МКР - крутящий момент в сечении; - площадь контура сечения.
Толщина обшивки:
об =qоб/разр,
где разр - разрушающее касательное напряжение в обшивке,
Погонная касательная сил в стенке переднего лонжерона и толщина стенки:
q1 =Q1/Н1 и 1 = q1/разр
Полная погонная касательная сила в стенке заднего лонжерона и толщина стенки:
q2 = q2(Q) - q2(Мкр) = Q2/H2.- Mкp/2; 2 = q2/разр.
Аналогичные расчеты необходимо выполнять при проектировании узлов, деталей конструкции, определив предварительно нагрузки и действующие усилия на конкретный узел или деталь, построив соответствующие эпюры Q, М и Мкр.
В литературе [3,7,17,19] приведены примеры проектирования агрегатов, узлов и деталей конструкции летательных аппаратов.
