- •Практические работы по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»
- •1. Исходные данные для проектирования
- •1.1. Основные данные и технико-экономические показатели
- •1.1.1. Годовой выпуск продукции
- •Перечень деталей рассматриваемого участка
- •1.1.2. Площадь цеха
- •1.1.3. Численность рабочих в цехе
- •1.1.4. Общее число оборудования
- •1.1.5. Мощность устанавливаемого оборудования
- •1.1.6. Станкоемкость одной детали
- •1.1.7. Трудоёмкость
- •1.1.8 Выпуск продукции
- •2. Характеристика производства до реконструкции
- •2.1. Тип производства
- •2.2 Форма организации производства
- •2.3. Номенклатура обрабатываемых деталей и изготовляемых изделий
- •2.4. Количество поточных автоматических и автоматизированных линий
- •2.5. Состав вспомогательных служб цеха
- •2.6. Характеристика производственного здания
- •2.7. Межцеховой, цеховой и межоперационный транспорт
- •3. Объём выпуска (производственная программа)
- •4. Режим работы и фонд времени
- •5. Основные положения по организации производства
- •6. Новый технологический процесс и новая техника
- •6.1. Новое оборудование
- •6.2. Новый технологический процесс
- •6.3. Расчет режимов резания и техническое нормирование
- •2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:
- •6.4. Расчет технической нормы времени
- •Нормы времени
- •7. Станкоемкость и трудоемкость
- •8. Определение количества основного производственного оборудования
- •Количество оборудования на рассматриваемом участке
- •Результативная таблица оборудования
- •9. Состав и количество работающих в цехе
- •Сводная ведомость работающих в цехе
- •10. Технологическое проектирование вспомогательного производства
- •10.3. Контрольные пункты и отделения
- •10.4. Цеховая ремонтная база
- •Нормативы времени в часах на единицу Rm одного оборудования
- •10.5. Складское хозяйство
- •10.6. Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Определим тип сож в зависимости от обрабатываемого материала - Чугун серый сч 24-44
- •10.7. Отделение сбора и переработки стружки
- •11. Проектирование сборочного участка
- •12. Материалы и грузооборот цеха
- •13. Энергетика цеха
- •14. Уровень автоматизации и механизации
- •15. Транспорт
- •16. Компоновка механосборочного цеха
- •17. Планировка оборудования на технологическом участке
- •18. Основные технико-экономические показатели по цеху
- •Список используемых источников
10.4. Цеховая ремонтная база
Основной задачей ЦРБ является уход и надзор за действующим оборудованием, планово-предупредительный ремонт технических средств всех видов, модернизация существующего и изготовление нестандартного оборудования. Ремонтно-механический цех изготовляет нестандартное оборудование и запасные части.
Укрупнено количество станков определяется в зависимости от оборудования механического цеха, обслуживаемого ремонтной базой: если количество оборудования в обслуживаемом цехе – 150, то количество оборудования в ЦРБ - 4 станка.
Площадь ЦРБ по норме составляет 22...28 м2 на один станок.
Дополнительно выделяются площади для склада запасных частей и комплектующих изделий в размере 25…30% от площади базы
Основные виды работ по техническому уходу за оборудованием:
1 Техническое обслуживание оборудования
эксплуатационный уход
мелкий ремонт оборудования
2 Плановые ремонтные работы:
текущий ремонт (ТР)
средний ремонт (СР)
капитальный ремонт (КР)
3 Неплановый ремонт оборудования.
На проектируемом участке установлено следующее оборудование:
1. Токарный вертикальный шестишпиндельный полуавтомат 1Б284
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 38
2. Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат 1к282
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 38
3. Вертикально-долбежный станок 7А412
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 14
4. Горизонтально-протяжной 7Б55
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 18
5. Круглошлифовальный
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 17
6. Отделочно-расточной 2705П
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 18
7. Вертикально-сверлильный универсальный
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 8
8. Отделочно-расточной 2705В
КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР Rm = 20
Ремонтосложность всего оборудования проектируемого участка
ДЕn = Rm1+ Rm2 +...+ Rmn = 376
Для металлорежущих станков единой системой планово-предупредительного ремонта предусмотрено при массовом и крупносерийном производстве КР 18...20% всего оборудования, СР 30...40%, ТР 100%.
Таблица 10.1
Нормативы времени в часах на единицу Rm одного оборудования
Наименование работ |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие |
Всего |
Промывка |
0,35 |
- |
- |
0,35 |
Проверка на точность |
0,4 |
- |
- |
0,4 |
Осмотр перед КР |
1 |
0,1 |
- |
1,1 |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий ремонт |
4 |
2 |
0,1 |
6,1 |
Средний ремонт |
16 |
7 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный ремонт |
23 |
10 |
2 |
35 |
Итого (часов) |
=17108 |
=7219 |
978 |
25307 |
Определим необходимое количество слесарей для ремонта оборудования на проектируемом участке:
принимаем 10 человек
где - эффективный фонд времени рабочего при двухсменной работе.
Определим необходимое количество станков для ремонта оборудования на проектируемом участке:
принимаем 3 станка.
Определим необходимое количество станочников для ремонта оборудования на проектируемом участке:
принимаем 6 станочников
Число вспомогательных работников составляет 18..20% от общего числа слесарей и станочников и составляет 4 человека.
Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем составляет 35…40% площади ЦРБ и составляет 0,38100= 38 м2 .
Тогда общая площадь ЦРБ составляет – 163 м2.
Площадь занимаемая генераторной 72 м2.