Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПЭК / ТКП / Гальваника / ТКП_Гальв

.pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
624.24 Кб
Скачать

стали, меди и ее сплавов

 

 

ознакомлени

ТКП 17.08-05-2007

Продолжение таблицы Б.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

 

3

4

5

 

6

7

 

8

Фосфатирование

Состав:

 

 

 

15-30

0206

Цинк динитрат (в

1,52

 

-

стальных деталей и

Цинк азотнокислый 6-водный

 

80-100

 

 

пересчете на цинк)

 

 

 

деталей с нанесенными

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

 

60-70

 

0289

Цинк фосфат (в пересчете

0,40

 

-

цинковыми и кадмиевыми

Натрий азотнокислый

 

 

0,2-1,0

 

 

 

на цинк)

 

 

 

покрытиями

Состав:

 

 

 

80-90

0231

Барий нитрат

1,50

 

-

 

Барий азотнокислый

 

 

30-40

 

0206

Цинк динитрат (в

0,30

 

-

 

Цинк азотнокислый 6-водный

 

10-20

 

 

 

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

 

8-12

 

 

пересчете на цинк)

 

 

 

Хроматирование

Состав:

 

 

 

15-30

0203

 

Хром (VI)

0,0018

 

-

 

Натрий двухромовокислый

 

 

100-150

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота серная

 

 

8-10

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

15-30

0203

 

Хром (VI)

0,30·10-3

 

-

 

Натрий двухромовокислый

 

 

25-35

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрий сернокислый

 

 

10-15

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота азотная

 

 

4-7

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

18-30

0203

 

Хром (VI)

0,25

 

--

 

Соль Ликонда 2А-Т

 

 

60-70

 

0308

Ортоборная кислота

0,50

 

 

 

Соль Ликонда 1Б

 

 

0,1-0,3

 

 

(борная кислота)

 

 

 

 

Кислота серная

 

 

1,3-2,2

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

0203

 

Хром (VI)

5,20

 

-

 

Композиция Ликонда 21

 

 

40-50

 

0322

Серная кислота

0,50

 

-

 

Композиция Ликонда 25

 

 

70-78

18-30

 

 

 

 

 

 

 

 

0255

Калий пероксоборат

4,00

 

-

 

Кислота серная

 

 

1,5-1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калий хромовокислый

 

 

30-50

15-25

 

 

 

 

 

 

 

Калия гидрооксид

 

 

30-50

 

 

 

 

 

 

 

Цинкование деталей из

Состав:

для

 

10-20

18-25

0150

Натрий гидрооксид

7,50

 

-

 

Цинка оксид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрия гидроксид

 

 

130-150

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиэтилен полиамины технические

 

1-3

 

 

 

 

 

 

 

 

Тиомочевина

 

 

0,8-1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

18-35

0303

 

Аммиак

-

 

1,76

 

Цинка оксид

 

 

35-40

 

0316

Гидрохлорид

0,80

 

12,78

 

Аммоний хлористый

 

 

200-220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1555

Уксусная кислота

-

 

2,44

 

Уротропин

 

 

20-25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аммоний уксуснокислый

 

 

80-100

 

 

 

 

 

 

 

 

Диспергатор НФ

 

 

6-8

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТКП 17.08-05-2007

Окончание таблицы Б.2

 

1

2

 

 

Цинкование деталей из

Состав:

 

 

стали, меди и ее сплавов

Цинк хлористый

 

 

 

Аммоний хлористый

 

 

 

Блескообразователь Ликонда Zn SR-А

 

 

Блескообразователь Ликонда Zn SR-В

 

 

Состав:

 

 

 

Цинк хлористый

 

 

 

Калий хлористый или

 

 

 

Аммоний хлористый

 

 

 

Кислота борная

 

 

 

Блескообразователь Лимеда ОЦ-1

 

 

Блескообразователь Лимеда ОЦ-2

 

 

Состав V:

 

 

 

Цинка оксид

 

 

 

Натрий цианистый

 

 

 

Натрия гидрооксид

 

 

 

Натрий сернистый

 

 

 

Глицерин

 

 

 

Состав:

 

 

 

Цинка оксид

 

 

 

Калий цианистый

 

 

 

Калия гидрооксид

 

 

 

Калий титановокислый, мета-4 водный (в

 

 

пересчете на титан)

 

 

 

Глицерин

для

 

 

Калий сернистый 7-водный

 

 

 

38

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ознакомлени

 

6

7

8

 

 

3

4

5

 

 

 

80-100

до 30

0316

Гидрохлорид

0,80

17,81

 

 

180-220

 

0303

 

Аммиак

-

1,29

 

 

30-70

 

 

 

 

 

 

 

 

3-5

 

 

 

 

 

 

 

 

60-120

 

0316

Гидрохлорид

0,80

17,81

 

 

150-200

 

0303

 

Аммиак

-

1,29

 

120-200

15-30

0308

Ортоборная кислота

0,50

-

 

15-30

 

 

(борная кислота)

 

 

 

20-30

 

 

 

 

 

 

 

2-3

 

 

 

 

0,75

0,25

 

 

12-15

 

0317

Циановодород

 

 

 

0150

Натрий гидрооксид

5,00

-

 

 

22-40

15-30

 

 

40-70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5-5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5-1,0

15-30

 

 

 

1,80

0,50

 

 

18-20

0317

Циановодород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0125

диКалий карбонат (калий

6,50

-

 

 

60-80

 

 

 

75-100

 

 

карбонат, поташ)

 

 

 

 

0,4-1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5-5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7-7,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ознакомлени

 

0,50

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТКП 17.08-05-2007

Таблица Б.3 – Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосфер ый воздух от основных

видов технологических процессов на участках изготовления штампов с прим нением гальванопластики и

пластмасс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

Материалы

 

 

Темпер т

Код

Наименование

Величина удельного

 

 

 

загрязняющ

выделения, мг/(с·м2)

технологической

 

 

 

 

Количе- 3

ура,

его

загрязняющего вещества

 

 

газовая

операции

 

Наименование

 

0С

 

 

аэрозоль

 

 

 

 

 

 

ство, г/дм

 

вещества

 

 

 

 

фаза

Активация

Кислота соляная

 

 

550-600

20-25

0316

Гидрохлорид

8,00

 

42,95

Изолирование пуансона

Компаунд КЛТ-30

 

 

-

20-25

 

 

Бензин

-

 

226,60

герметиком (нанесение и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/кг

вулканизация)

 

 

 

 

 

 

1555

Уксусная кислота

-

 

0,58 г/кг

Нанесение сплава

Никель сульфаминовокислый

 

330-340

40-55

0165

Никель растворимые соли

0,25

 

-

никель-кобальт

Кобальт сульфаминовокислый

 

15-20

 

 

(в пересчете на никель)

 

 

 

 

Никель двухлористый

 

 

2-4

 

1549

Кислота сульфаминовая

0,3

 

-

 

Кислота борная

 

 

30-40

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрий лаурил-сульфат

 

 

0,7-1,0

 

0135

Кобальт сульфат (в

0,01

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

пересчете на кобальт)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0308

Ортоборная кислота

0,50

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

(борная кислота)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Никелирование

Никель сернокислый

 

 

20-25

90-95

0166

Никель (II) сульфат (в

0,001

 

-

химическое

Натрий фосфорноватистокислый

 

15-18

 

 

пересчете на никель)

 

 

 

 

Натрий уксуснокислый

 

 

10-12

 

 

 

 

 

 

 

 

Тиомочевина

 

 

0,002-0,003

 

 

 

 

 

 

 

Никелирование

Никель сульфаминовокислый

 

340-360

40-55

0165

Никель растворимые соли

0,25

 

-

электрохимическое

Никель двухлористый

 

 

3-5

 

 

(в пересчете на никель)

 

 

 

 

Кислота борная

 

 

30-50

 

1549

Кислота сульфаминовая

0,3

 

-

 

Натрий лаурил-сульфат

 

 

0,1-1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0308

Ортоборная кислота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(борная кислота)

 

 

 

Пассивирование

Калий двухромовокислый

 

 

120-130

20-25

0203

 

Хром (VI)

0,0017

 

-

Изготовление

Смола эпоксидная ЭД-20, весовых частей

 

100

20-25

0931

Эпихлоргидрин

-

 

0,96 г/кг

гальванопластмассовой

Полиэтиленполиамин марки А, весовых

 

 

 

0621

Толуол (метилбензол)

-

 

1,20 г/кг

вставки

частей

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1854

Полиэтиленполиамин

-

 

3,60 г/кг

 

Порошок железный ПЖМ, весовых частей

 

250-350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Склеивание (нанесение и

Смола эпоксидная ЭД-20, весовых частей

 

100

18-25

0931

Эпихлоргидрин

-

 

0,94 г/кг

отверждение)

Дибутилфталат, весовых частей

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

0621

Толуол (метилбензол)

-

 

1,18 г/кг

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

Полиэтиленполиамин марки А, весовых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

частей

 

для

 

16

 

1215

Дибутилфталат

-

 

25,80 г/кг

 

Цемент глиноземис ый, марка 400, весовых

 

400-100

 

1854

Полиэтиленполиамин

-

 

3,76 г/кг

 

частей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

39

ТКП 17.08-05-2007

 

 

 

ознакомлени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица Б.4 – Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих в ществ в атмосфер ый воздух от основных

 

 

видов технологических процессов на участках металлизации пластмасс

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

Материалы

 

 

 

Темпер т

Код

 

 

Величина удельного

 

 

 

 

 

загрязняющ

Наименование

выделения, мг/(с·м2)

 

технологической

 

 

 

 

 

ура,

его

загрязняющего вещества

 

 

 

 

операции

 

Наименование

 

 

Количество,

0

С

аэрозоль

 

газовая

 

 

 

 

г/дм3

 

вещества

 

 

 

фаза

 

1

 

2

 

 

3

 

4

5

 

6

7

 

8

 

Активация

Состав:

 

 

 

0,25-0,50

18-25

0316

Гидрохлорид

0,30

 

0,84

 

 

Палладий хлористый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3)

 

10-20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

18-25

0316

Гидрохлорид

0,50

 

1,51

 

 

Палладий хлористый

 

 

1-2

 

 

1061

Этанол (этиловый спирт)

1,50

 

4,00

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/ см3)

 

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спирт этиловый

 

 

150-200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

18-25

0316

Гидрохлорид

1,50

 

4,18

 

 

Палладий хлористый

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Олово двухлористое

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота серная (плотность 1,84 г/ см3)

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3)

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

18-25

0316

Гидрохлорид

2,50

 

10,19

 

 

Палладий хлористый

 

 

0,2-1,2

 

 

0126

Калий хлорид (калий

3,00

 

-

 

 

Олово двухлористое

 

 

40-70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хлористый)

 

 

 

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3)

 

140-180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0152

Натрий хлорид (поваренная

2,50

 

-

 

 

Калий хлористый

 

 

150-200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соль)

 

 

 

 

 

Натрий хлористый

 

 

116-120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка в растворе

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3)

 

80-120

18-25

0316

Гидрохлорид

3,00

 

10,22

 

ускорителя (206)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сенсибилизация

Состав:

 

 

 

 

18-25

0316

Гидрохлорид

2,50

 

5,88

 

 

Олово двухлористое

 

 

20-25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3)

 

45-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

18-25

0316

Гидрохлорид

3,00

 

8,68

 

 

Олово двухлористое

 

 

50-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/ см3)

 

60-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

18-25

0316

Гидрохлорид

1,50

 

4,18

 

 

Олово двухлористое

 

 

10-30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3)

 

10-40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Травление химическое

Состав:

ст

 

 

 

18-25

0203

 

Хром (VI)

10,00

 

-

 

 

Хромовый ангидрид

 

 

350-370

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

0322

Серная кислота

2,30

 

-

 

 

Кислота серная (плотностьдля1,84 г/см )

 

390-408

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

75-80

0322

Серная кислота

7,00

 

-

 

 

Хромовый ангидрид

 

 

10-12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота серная (пло нос ь 1,84 г/см3)

 

1650

 

 

0348

Ортофосфорная кислота

6,50

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы Б.4

 

 

 

ознакомлени

ТКП 17.08-05-2007

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

 

 

 

3

4

5

 

6

7

 

8

Травление химическое

Состав:

 

 

 

 

 

50-60

0322

Серная кислота

7,00

 

-

 

Хромовый ангидрид

 

 

 

 

8-10

 

0348

Ортофосфорная кислота

4,20

 

-

 

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3)

 

990

 

 

 

 

 

 

Кислота ортофосфорная (плотн. 1,60 г/см3)

 

250

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

 

85-95

0203

 

Хром (VI)

0,60

 

-

 

Хромовый ангидрид

 

 

 

 

75-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

0322

Серная кислота

7,00

 

-

 

Кислота серная (плотность 1,84 г/см

)

 

1460

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

 

90-115

0322

Серная кислота

7,00

 

-

 

Хромовый ангидрид

 

 

 

 

10-15

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3)

 

770

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислота ортофосфорная (плотн. 1,60 г/см3)

 

460

 

 

 

 

 

 

 

Декапирование

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3)

 

60-80

18-25

0322

Серная кислота

0,15

 

-

химическое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Меднение химическое

Состав:

 

 

 

 

 

18-25

0251

Винной кислоты калий-

0,50

 

-

 

Медь сернокислая

 

 

 

 

6-10

 

 

натриевая соль (сегнетова

 

 

 

 

Калий-натрий виннокислый

 

 

 

30-50

 

 

 

соль)

 

 

 

 

Натрий углекислый

 

 

 

 

2-4

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрия гидрооксид

 

 

 

 

8-10

 

 

 

 

 

 

 

 

Формалин (40 % масс.)

 

 

 

 

8-10

 

 

 

 

 

 

 

 

Стабилизатор

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

 

18-25

0251

Винной кислоты калий-

1,25

 

-

 

Медь сернокислая

 

 

 

 

25-35

 

 

натриевая соль (сегнетова

 

 

 

 

Калий-натрий виннокислый

 

 

 

150-170

 

 

 

соль)

 

 

 

 

Никель сернокислый

 

 

 

 

3-4

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрия гидрооксид

для

 

40-50

 

 

 

 

0,15

 

-

 

Натрий углекислый

 

25-35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вещество жидкое моющее "Прогресс"

 

0,5-1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

Формалин (40 % масс.)

 

 

 

 

10-15

 

 

 

 

 

 

 

 

Стабилизатор

 

 

 

 

0,002-0,003

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

 

 

18-25

0251

Винной кислоты калий-

0,50

 

-

 

Калий-натрий виннокислый

 

 

 

50

 

 

натриевая соль (сегнетова

 

 

 

 

Медь сернокислая

 

 

 

 

10

 

 

 

соль)

 

 

 

 

Натрия гидрооксид

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

Формалин 40 % масс.

 

 

 

 

12,9

 

 

 

 

 

 

 

Меднение

Состав:

 

 

 

 

 

18-25

0140

Медь (II) сульфат (в

1,00

 

-

электрохимическое

Медь сернокислая

 

 

 

 

210-225

 

 

пересчете на медь)

 

 

 

(блестящее)

ст

 

 

 

 

50-60

 

 

 

 

 

 

 

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3)

 

 

0322

Серная кислота

 

 

 

 

Натрий хлорис ый

 

 

 

 

0,04-0,06

 

 

 

 

 

 

 

 

Марганец (II) сернокислый 5-водный

 

 

4-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41

 

ТКП 17.08-05-2007

 

 

ознакомлени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы Б.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

 

3

4

5

 

6

7

 

 

Меднение

Состав:

 

 

 

18-25

0140

М дь (II) сульфат (в

1,00

-

 

электрохимическое

Медь сернокислая

 

 

210-225

 

 

пересчете на медь)

 

 

 

(матовое)

Кислота серная (плотность 1,84 г/см3)

 

50-60

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

45-55

0140

Медь (II) сульфат (в

0,10

-

 

 

Медь сернокислая

 

 

30-35

 

 

пересчете на медь)

 

 

 

 

Натрий пирофосфорнокислый

 

120-145

 

3103

Натрий пирофосфат

2,20

-

 

 

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

 

60-100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3161

Натрий дигидрофосфат

1,50

-

 

 

 

 

 

 

 

 

Никелирование

Состав:

 

 

 

86-88

0166

Никель (II) сульфат (в

0,001

-

 

химическое

Никель сернокислый

 

 

20-22

 

 

пересчете на никель)

 

 

 

 

Натрий уксуснокислый

 

 

8-10

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрий фосфорноватистокислый

 

20-22

 

 

 

 

 

 

 

 

Метилтетрагидрофталевый ангидрид

 

1,5-2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

70-90

0165

Никель растворимые соли

0,002

-

 

 

Никель сернокислый

 

 

20-30

 

 

(в пересчете на никель)

 

 

 

 

Никель двухлористый 6-водный

 

20-30

 

0303

 

Аммиак

-

0,22

 

 

Натрий лимоннокислый

 

 

40-50

 

 

 

 

 

 

 

 

Аммоний хлористый

 

 

30-40

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрий фосфорноватистокислый

 

15-20

 

 

 

 

 

 

 

 

Аммиак водный

 

 

до РН 8-9

 

 

 

 

 

 

 

Никелирование

Состав:

 

 

 

50-60

0165

Никель растворимые соли

0,20

-

 

электрохимическое

Никель сернокислый

 

 

200-300

 

 

(в пересчете на никель)

 

 

 

 

Никель двухлористый

 

 

40-60

 

0308

Ортоборная кислота

0,50

-

 

 

Кислота борная

 

 

30-35

 

 

(борная кислота)

 

 

 

 

Сахарин

для

 

0,7-1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7-0,75

 

 

 

 

 

 

 

 

1,4-Бутиндиол (35 % масс.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фталимид

 

 

0,08-0,10

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав:

 

 

 

48-56

0166

Никель (II) сульфат (в

0,15

-

 

 

Никель сернокислый

 

 

250-300

 

 

пересчете на никель)

 

 

 

 

Натрий хлористый

 

 

10-15

 

0152

Натрия хлорид (поваренная

0,1

-

 

 

Кислота борная

 

 

30-40

 

 

 

соль)

 

 

 

 

Натрий фтористый

 

 

1-2

 

0308

Ортоборная кислота

0,5

-

 

 

Хлорамин Б

 

 

1-2

 

 

(борная кислота)

 

 

 

 

1,4-Бутиндиол (35 % масс .)

 

0,35-1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

Формалин

 

 

0,03-0,05

 

 

 

 

 

 

42

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

декапирование меди, пассивация)

 

ознакомлени

ТКП 17.08-05-2007

 

 

 

 

 

 

 

Таблица Б.5 – Удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с поверх ости гальванических ванн при

различных технологических процессах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс, операция

Материалы

Температу

Код

 

Наименование

Величина удельного

 

ра,

загрязняю

 

загрязняющего

выделения мг/(с·м2)

 

Наименование

 

Количество,

0С

щего

 

вещества

аэрозоль

 

газовая

 

 

г/дм3

 

вещества

 

 

 

 

фаза

1

2

 

3

4

5

 

6

7

 

8

Серебрение, золочение, латунирование,

Цианистые растворы

 

более 50

 

0317

 

Гидроцианид

1,13

 

0,38

злектродекапирование амальгамирование

 

 

менее 50

 

 

 

(циановодород,

4,2

 

1,4

 

 

 

 

 

 

синильная кислота)

 

 

 

Химическая обработка металлов (оксидирование

Растворы щелочи

 

 

б лее 50

0150

Натрия гидрооксид

55,0

 

-

сталей и чугунов, химическое полирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

алюминия, рыхление окалины на титане,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

травление алюминия, магния и их сплавов)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическая обработка стали (освещение,

Растворы хромовой

 

 

более 50

0203

 

Хром (VI)

5,6·10-3

 

-

пассивация, травление, снятие оксидной пленки,

кислоты и ее солей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наполнение и пропитка, обработка в растворе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хромпика)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическая обработка металлов (травление,

Растворы, содержащие

до 200

менее 50

0316

 

Гидрохлорид

0,08

 

0,23

декапирование, железнение, кроме снятия

соляную кислоту

 

св. 200 до 250 «

 

 

 

(водород хлорид,

0,2

 

0,6

цинкового и кадмиевого покрытий)

 

 

« 250 « 300 «

 

 

 

соляная кислота)

0,7

 

2,1

 

 

 

« 300 « 350 «

 

 

 

 

1,4

 

4,2

 

 

 

« 350 « 500 «

 

 

 

 

3,5

 

10,4

 

 

 

« 500 « 1000 «

 

 

 

 

20

 

60

Химическая обработка металлов

Растворы, содержащи

 

более 25

0322

 

Серная кислота

6,9

 

-

 

серную кисл ту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическая обработка металлов (осветление

Растворы, содержащие

более 100

 

0302

 

Азотная кислота

3,0

 

-

алюминия, химическое снятие никеля, травление,

для

 

« 50 « 100 «

 

 

 

 

1,25

 

3,75

азотную кислоту

 

 

 

0301

 

Азот (IV) оксид

1,2

 

7,3

Химическая обработка металлов (осветление,

Растворы, содержащие

 

менее 70

0348

 

Ортофосфорная

0,61

 

-

пассивирование, фосфатирование)

ортофосфорную кислоту

 

 

 

 

кислота

 

 

 

Химическая обработка металлов

Растворы, содержащие

 

 

0348

 

Ортофосфорная

5

 

-

электрохимическая обработка (химическое

ортофосфорную кислоту

 

 

 

 

кислота

 

 

 

полирование и анодное оксидирование алюминия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и его сплавов, электрополирование стали, меди)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическая обработка металлов

Растворы, содержащие

до 10 г/дм3

 

0316

 

Гидрохлорид

0,07

 

0,21

ст

фтористоводородную

св. 10 до 20 «

 

 

 

(водород хлорид,

0,35

 

1,05

кислоту и ее соли

 

« 20 « 50 «

 

 

 

соляная кислота)

0,7

 

2,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 100 « 150 «

 

 

 

 

2,5

 

7,5

 

 

 

« 150 « 200 «

 

 

 

 

3,0

 

9,0

 

 

 

более 200 «

 

 

 

 

5,0

 

15,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43

ТКП 17.08-05-2007

 

ознакомлени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы Б.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

 

6

7

8

Электрохимическая обработка металлов (анодное

Растворы щелочи

 

 

 

0150

Натрия гидрооксид

11,0

-

снятие шлама, обезжиривание, лужение, снятие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

олова, оксидирование меди, снятие хрома,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

окрашивание)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов при силе

Растворы хромовой

 

150-300

 

0203

 

Хром (VI)

10,0

-

тока до 1000 А (анодирование, декапирование,

кислоты

 

 

 

 

 

 

 

 

снятие меди)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов при силе

Растворы хромовой

 

30-100

 

0203

 

Хром (VI)

1,0

-

тока до 500 А, (анодирование алюминия,

кислоты

 

 

 

 

 

 

 

 

магниевых сплавов, а также химическое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оксидирование алюминия и магния)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов

Растворы, содержащие

30-60

 

0203

 

Хром (VI)

2,0

-

(электрополировка алюминия, стали)

хромовую кислоту или

 

 

 

 

 

 

 

 

ангидрид хромовый

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов

Растворы, содержащие

150-350

 

0322

 

Серная кислота

7,0

-

(анодирование, электрополирование, травление,

серную кислоту

 

 

 

 

 

 

 

 

снятие никеля, серебра, гидридная обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

титана, палладирование, анодное окисление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

алюминия и его сплавов и другое)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрохимическая обработка металлов

Растворы

 

 

менее 50

0348

 

Ортофосфорная

5,0

-

 

ортофосфорной кисл ты

 

 

 

 

кислота

 

 

Никелирование при плотности тока 1-3 А/дм2

для

0165

Никель растворимые

0,15

-

Хлоридные растворы

 

 

 

 

соли (в пересчете на

 

 

 

 

 

 

никель)

 

 

 

 

 

0316

Гидрохлорид

2,50

7,7

Никелирование при плотности тока 1-3 А/дм2

Су ьфатные растворы

0165

Никель растворимые

0,031

-

 

 

 

 

соли (в пересчете на

 

 

 

 

 

 

никель)

 

 

 

 

 

0158

Натрий сульфат

0,2

-

Снятие старых покрытий меди

 

 

0203

Хром (VI)

10,0

-

 

ст

 

0322

Серная кислота

7,0

-

Снятие старых покрытий никеля и серебра

 

44

 

 

 

 

 

 

ознакомлени

ТКП 17.08-05-2007

 

Таблица Б.6 – Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосфер ый воздух при нанесении

металлопокрытий электрохимическим способом

Технологический процесс, операция

Наименование материала

Т мп ратура,

Величина удельного

 

 

0С

выделения аэрозоли,

 

 

 

дм3/(м2 мкм)

Хромирование твёрдое и блестящее

 

45-55

0,05

Хромирование молочное

 

70-75

0,1

Цинкование, никелирование, меднение, кадмирование,

в кислых слабокислых

до 30

0,005

оловянирование

электролитах

30-45

0,01

 

 

более 45

0,015

 

в щелочных (в том числе с

до 30

0,01

 

комплексообразователями)

30-45

0,02

 

электролитах

более 45

0,025

 

 

 

 

 

 

ст

для

45

 

ТКП 17.08-05-2007

из меди и ее сплавов 2,50 мг/(с·м2) дляознакомленияатрия гидр оксида, 1,00 мг/(с·м2) для тринатрий

Приложение В

(справочное)

Пример: В цеху имеется следующие гальванические ванны:

В.1) две ванны обезжиривания поверхностей деталей перед нанесением покрытий;

В.2) ванна электрохимического обезжиривания поверхностей деталей перед

нанесением покрытий;

В.3) ванна никелирования деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее

сплавов;

В.4) ванна хромирования длинномерных деталей в вертикальном положе ии.

В.5) Выделения загрязняющих веществ от всех ванн собираются в единый

воздуховод и выбрасываются в атмосферный воздух, очистка газовоздушной смеси на данном источнике выброса отсутствует.

В.1 В двух различных ваннах с размером зеркала 0,4×0,4 м производится обезжиривание деталей из меди и ее сплавов раствором с едующего состава: сода кальцинированная, тринатрий фосфат, синтанол ДС-10 и обезжиривание деталей из стали и ее сплавов раствором следующего состава: натрия гидрооксид, тринатрий фосфат, жидкое стекло, обезжириватель Дв-301. Скорость воздушного потока над поверхностью ванн составляет 0,4 м/с, температура внутри цеха 16 °С. Фактический пр цент заполнения объема ванны обезжиривания деталями из меди и ее сплавов раствором составляет в среднем

за год 85 %, ванны обезжиривания деталями из стали и ее сплавов – 80 %.

Расчет валового выделения загрязняющих веществ при обезжиривании поверхностей

деталей перед нанесением покрытий производят в соответствии с 4.1.4 по формуле (4):

 

m

 

 

 

Dtejz 3,6

·10 6 · q j · F

·T · K1

· K 2

· K3

 

1

 

 

 

где m – количество гальванических ванн, равное 2;

 

 

qj – удельное

количество j-того

агря няющего

вещества, выделяющегося с

поверхности ванны в процессе обезжиривания поверхностей деталей перед нанесением

покрытий, определяемое по таблице А.4 (прилож А) равное 2,0 мг/(с·м2) для

динатрий карбоната, 2,10 мг/(с·м2) для тринатрий фосфата при обезжиривании деталей

фосфата при обезжиривании деталей из стали и ее сплавов;

для разрывомТекстпузырьков газов (Н2 и О2) на поверхности зеркала жидкости в ванне,

F – площадь зеркала каждой ванны, равная 0,4·0,4=0,16 м2;

T – продолжительность процесса обезжиривания поверхностей деталей в ванне 1 составляет 1920 ч, в ванне 2 составляет 2380 ч;

К1 – коэффициент учёта увеличения поверхности испарения, обусловленного

определяемый в соответствии с 4.1.5 и равный 85·0,0143=1,2125 для ванны 1, равный

80·0,0143=1,144 для ванны 2;

К2 – коэффициент, зависящий от площади испарения, определяемый по таблице А.2 (приложение А), равный 2,346 для каждой из ванн;

К3 – коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над

поверхно тью и парения и температуры воздуха в помещении, определяемый по таблице А.3 (приложение А), равный 5,0 для каждой из ванн.

Валовое выделение динатрий карбоната равно:

DNate

2

CO

3,6·10 6 ·2,0·0,16·1920·1,2125·2,346·5,0 0,0315 т/год

 

 

3

46

 

 

 

Соседние файлы в папке Гальваника