КУРСОВАЯ РАБОТА «Организация производства и управление предприятием» / Раздел2

2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ

И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА

Анализ технического уровня и организации производства и труда за предшествующие периоды времени проводится по следующим основным направлениям:

• использование производственных мощностей;

• состояние и использование основных производственных фондов (оценка прогрессивности оборудования, степени его использования по времени, производительности и мощности);

• состояние материально-технического обеспечения (оценка уровня материало- и энергоемкости продукции, прогрессивности действующих удельных норм расхода материальных и энергетических ресурсов);

• конкурентоспособность выпускаемой продукции;

• степень обеспеченности кадрами;

• уровень производительности труда;

• эффективность организации зарплаты.

Расчет показателей проводится на основании данных 2003 года.

Рассчитаем коэффициент использования производственной мощности установки вакуумной дистилляции мазута (УВДМ). Данное состояние производства характеризует коэффициент интенсивности (К_и), который определяется по следующей формуле:

К_и = П_ф/П_п , (2.1)

где П_ф – фактическая производительность оборудования, млн. т/год;

П_п – проектная производительность оборудования, млн. т/год.

К_и = 1,8/1,8 = 1,0

Это говорит о том, что мощность оборудования установки вакуумной дистилляции мазута используется на полную силу.

Степень использования оборудования во времени, характеризуется коэффициентом экстенсивности:

К_э = Т_эф/Т_кал , (2.2)

где Т_эф – эффективный фонд рабочего времени оборудования, дни;

Т_кал – календарный фонд рабочего времени оборудования, дни.

К_э = 334/365 = 0,91

Так как производство является непрерывным, то значение эффективного фонда рабочего времени определяется продолжительностью простоя оборудования в капитальных и текущих ремонтах.

Использование производственной мощности УВДМ в январе-декабре 2003 года определялось объемом переработанного в отчетном периоде сырья, режимом работы установки, сложившимся спросом на готовую продукцию, а также полной остановкой предприятия с 20-го сентября 2003 года для проведения планового ремонта.

В настоящее время на предприятии идет интенсивное обновление ОФ, что значительно расширяет активную часть производственной базы.

Определим материалоёмкость продукции (М_ёмк), которая характеризует эффективность использования материальных ресурсов, по следующей формуле:

М_ёмк = МЗ/ВП, (2.3)

где МЗ – материальные затраты на производство продукции, млрд. руб.;

ВП – выпуск продукции в оптовых ценах предприятия, млрд. руб.

М_ёмк = 165,7/181,9 = 0,91 руб./руб.

Уровень материалоёмкости производства битумов является удовлетворительным.

Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб./руб., рассчитываем по соотношению:

З_{1 руб.} = С_ТП/ТП, (2.4)

где С_ТП – себестоимость товарной продукции, млрд. руб.;

ТП – стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млрд. руб.

З_{1 руб.} = 177,2/181,9 = 0,97 руб./руб.

Качество вакуумного газойля полностью соответствует стандартам (ГОСТ и ТУ), предъявляемым к данному типу продукции. Однако достаточно высоки расходные коэффициенты на производство единицы продукции. Этот недостаток объясняется рядом причин, влияние которых следует свести к минимуму:

• потери сырья и материалов, связанные с плохой герметичностью основного и вспомогательного оборудования;

• брак, ввиду отсутствия анализаторов качества продукции на потоке;

• высокая энергоемкость производства (требуется внедрение новых нетрадиционных высокоэффективных технологий, направленных на снижение энергетических затрат, а также проведение программы по энергосбережению).

Балансовая прибыль, принимаемая равной прибыли от реализации продукции, равна:

П_реал = В_реал – С_реал (2.5)

где В_реал – выручка от реализации продукции, млн. руб.;

С_реал – себестоимость реализованной продукции, млн. руб.

П_реал = 181,9 – 177,2 = 4,7 млрд. руб.

Рентабельность продукции Р_прод, %, находим по соотношению:

Р_прод = (П_реал/С_реал)·100% (2.6)

Р_прод = (4,7/177,2)·100% = 2,7 %

Производительность труда рассчитывается по следующей формуле:

ПТ = ТП/Ч (2.7)

где ТП – товарная продукция, млрд. руб.;

Ч – численность работающих, чел.

ПТ = 181,9/47 = 3,9 млрд. руб./чел.

Система оплаты труда на ОАО «Мозырский НПЗ» построена таким образом, что 45,99% в фонде заработной платы составляет тарифная заработная плата, заключающаяся в умножении ставки первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент, а 54,01% – премии, доплаты, надбавки и прочие выплаты. В структурных подразделениях завода действуют повременная и сдельная формы, повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. В течение отчетного периода заработная плата работникам завода выплачивалась своевременно согласно условиям коллективного договора.

Анализ организации производства и труда за предшествующие периоды времени проводится по следующим основным направлениям:

-режим работы предприятия;

-условия труда рабочих;

-организация рабочих мест;

-уровень охвата рабочих бригадной формой организации труда;

-степень механизации и автоматизации производства и труда.

Производство вакуумного газойля, как и другие производства предприятия, работают в круглосуточном режиме в связи с непрерывностью производственного процесса. Это позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции, повысить её качество и однородность, исключить затраты на пуск и остановку оборудования, создать большее количество рабочих мест (выполнив социальную задачу предприятия). На предприятии создаются все условия для рабочего персонала по выполнению качественной и безопасной работы: контролируются и регулируются метеорологические условия производственной среды, рабочим выдаются средства индивидуальной защиты, предусмотрены различные мероприятия по защите работников от воздействия производственного шума и вибраций, производится освещение производственных помещений в соответствии с действующими нормами. Кроме социального аспекта это позволяет повысить качество работы, а как следствие и качество выпускаемой продукции.

На основании проведенного анализа технико-экономического уровня производства вакуумного газойля можно сделать вывод о наличии так называемых «узких» мест, которые являются основанием для разработки организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства:

• физический и моральный износ основного оборудования;

• недостаточный уровень организации труда;

• энергоёмкость производства.