КУРСОВАЯ РАБОТА «Организация производства и управление предприятием» / гуляев(р2)

2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ

2.1. Блок сырьевых теплообменников.

Сырье – мазут из промпарка с температурой до 100 °С, поступает на при­ем сырьевого насоса Н‑1.

С выкида насосов сырье направляется в группу сырьевых теплообменников, где нагревается следующим образом:

• в теплообменнике Т‑1 потоком гудрона до температуры 103 °С;

• в теплообменнике T‑2 потоком вакуумного газойля до температуры 142 °С;

• в теплообменнике T‑3 потоком гудрона до температуры 169 °С;

• в теплообменнике Т‑4 потоком вакуумного газойля до температуры 252 °С;

• в теплообменниках T‑5 потоком горячего гудрона до температуры 284 °С.

2.2. Печь П-1.

Нагретое сырье направляется в печь П‑1. Сырье на входе в печь разделяется на четыре потока. Для турбулизации потока сырья, снижения температуры стенки и предотвращения коксообразования в каждый ход печи в сырье подается водяной пар. На выходе из печи П‑1 сырьевые потоки попарно объединяются и двумя линиями направляются в колонну К‑1. Нагретое до температуры 360 °С частично испаренное сырье поступает в зону питания вакуумной колонны К‑1.

2.3. Вакуумная колонна К-1.

Паровая фаза из зоны питания поднимается вверх по вакуумной колонне, где происходит ее постадийная конденсация и фракционирование на пакетах высокоэффективной структурной насадки.

Температура верха колонны (максимального значение) 110 °С. Давление верха колонны: верхнее (55 мм рт. ст.) и нижнее (45 мм рт. ст.).

Вакуумное дизельное топливо – фракция 260‑360 °С (ВДТ), забирается насосом H‑3 со сборной тарелки под пакетом насадки секции верхнего циркуляционного орошения с температурой 147 °С. Часть фракции ВДТ с нагнетания насоса возвращается в колонну К‑1 через гравитационный распределитель жидкости в качестве орошения секции фракционирования. Остальная часть отобранной из колонны К‑1 фракции ВДТ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения ХВ‑1 до

тем­пературы 50 °С, после чего часть охлажденного дизельного топлива, пройдя

фильтры, в качестве верхнего циркуляционного орошения поступает в форсуночный распределитель жидкости над пакетом насадки соответствующей секции колонны К‑1. Балансовое количество фракции ВДТ с температурой 50 °С выводится из секции.

Вакуумный газойль – фракция 360‑547 °С (ВГО), забирается насосом H‑2 со сборной тарелки под пакетом насадки секции нижнего циркуляционного орошения с температурой 261290 °С. Часть фракции ВГО с нагнетания насоса, пройдя фильтры, возвращается в колонну К‑1 через форсуночный распределитель жидкости в качестве орошения секции промывки. Остальная часть отобранной из колонны К‑1 фракции ВГО направляется в межтрубное пространство теплообменников Т‑ 4 и Т‑2, где за счет охлаждения до температуры 217237 °С и 197217 °С соответственно нагревает поток сырья. Затем поток ВГО поступает на дальнейшее охлаждение в парогенератор T‑7, где за счет его охлаждения до температуры 175195 °С вырабатывается водяной пар с давлением 6 кг/см² (изб.). Охлажденный вакуумный газойль делится на два потока. Первый используется как нижнее циркуляционное орошение колонны К‑1. Температура этого потока поддерживается постоянной в пределах 185195 °С. Поток нижнего циркуляционного орошения, пройдя фильтры, направляется в колонну К‑1 через форсуночный распределитель жидкости над пакетом насадки соответствующей секции колонны. Балансовое количество фракции ВГО охлаждается в теплообменнике выработки воды промтеплофикации Т‑8 и с температурой 90 °С выводится в парк.

Для обеспечения возможности получения компонента топочного мазута требуемой вязкости предусмотрено подмешивание в него части отбираемых фракций ВДТ и гудрона.

Затемненный продукт со сборной тарелки под пакетом насадки секции промывки с температурой 351 °С полностью выводится из колонны на прием насоса Н‑5 и подается в секцию отпарки гудрона на тарелку № 6.

Конструкцией колонны К‑1 предусматривается возможность перетока затемненного продукта со сборной тарелки секции промывки в секцию отпарки гудрона по переточной трубе внутри колонны при отглушенных фланцах отбора и возврата затемненного продукта в колонну. Кроме этого, технологической схемой предусмотрена возможность направления части затемненного продукта на смешение с потоком сырья перед печью П‑1.

Из куба колонны гудрон откачивается насосом H‑4, горячий гудрон направляется в теплообменники T‑5 и Т‑3, где за счет охлаждения до температуры 274 °С и 220 °С соответственно, нагревает поток сырья. Охлажденный продукт делится на два потока. Один из них в качестве "квенча" возвращается в куб колонны К‑1. Балансовое количество гудрона поступает на дальнейшее охлаждение в сырьевой теплообменник Т‑1, где за счет его охлаждения до температуры 175 °С нагревает поток сырья. Охлажденный до 175 °С гудрон выводится из секции вакуумной перегонки в секцию висбрекинга или установку производства битума. В случае если выработка гудрона не требуется, он смешивается с фракцией ВДТ для производства компонента топочного мазута. В этом случае, смешанный поток ВДТ и гудрона с температурой 150167 °С поступает в теплообменник Т‑6, где охлаждается за счет нагрева воды промтеплофикации и с температурой до 90 °С выводится из секции.

2.4. Вакуум создающая установка.

Пары углеводородов, воды и газы разложения отсасываются из колонны К‑1трехступенчатой вакуумсоздающей установкой.

Перед первой ступенью всасывания газы из колонны проходят через предварительный холодильник-конденсатор Х‑1, где происходит конденсация паров углеводородов и воды и охлаждение смеси до температуры 32 °С. Сконденсировавшаяся жидкость отводится в емкость Е‑1.

Газы разложения и несконденсировавшиеся пары из Х‑1 поступают в пароэжекторы первой ступени ЭЖ‑1, ЭЖ‑2, после которых с давлением до 96 мм рт. ст. и температурой 64147 °С направляются в холодильник-конденсатор первой ступени Х‑2. Сконденсировавшаяся в холодильнике-конденсаторе жидкость отводится в емкость Е‑1, а парогазовая смесь с температурой 2742 °С поступает на всасывание пароэжекторов второй ступени ЭЖ‑3, ЭЖ‑4.

Пройдя пароэжекторы второй ступени парогазовая смесь с давлением до 293 мм рт. ст. и температурой 85216 °С направляется в холодильник-конденсатор второй ступени Х‑3. Сконденсировавшаяся в холодильнике-конденсаторе жидкость отводится в емкость Е‑1, а парогазовая смесь с температурой 3752 °С поступает на всасывание пароэжекторов третьей ступени ЭЖ‑5, ЭЖ‑6.

Пройдя пароэжекторы третьей ступени парогазовая смесь с давлением до 0,33 кг/см² (изб.) и температурой 94236 °С направляется в холодильник-конденсатор третьей ступени Х‑4, откуда, охлажденные 3348 °С, газовая и жидкая фазы по своим трубопроводам отводятся в емкость Е‑1.

Питание пароэжекторных насосов осуществляется:

• при пуске – перегретым водяным паром среднего давления;

• при нормальном режиме – насыщенным водяным паром давлением 6 кг/см² (изб.), вырабатываемым в парогенераторе Т‑7.

Для предотвращения попадания капельной влаги в сопла эжекторов, перед распределительным коллектором водяного пара установлен сепаратор С‑1.

Сборник эжекторных конденсатов Е‑1 предназначен для сепарации капельной влаги из газового потока после вакуумсоздающей установки и разделения эжекторного конденсата на водную и углеводородную фазы. Отстоявшаяся вода откачивается насосом Н‑ в секцию отпарки кислой воды. Отстоявшийся нефтепродукт откачивается по уровню насосом Н‑ в промпарк секции 300‑1 установки ЛК‑6У № 2. Несконденсировавшиеся газы разложения из емкости Е‑1 сбрасываются на сжигание в печь П‑1.