КУРСОВАЯ РАБОТА «Организация производства и управление предприятием» / валдик

4. Установка по любому из пп.1 - 3, но связан со змеевиком печи для на отличающаяся тем, что смеситель по- грева теплоносителя и со сборником средством трубопровода последователь- одной из фракций.

1 ■

(21)94006879/04

(22) 28.02.94

(46)200995 Бюп. №26

(76) Пушмынцев Александр Васильевич

(56) 1 Патент ФРГ N 302374, кл. G ЮМ 11/00, опублик. 1983

2. Европейский патент N 275770, кл.В 01D 3/10. опубпик. 1987.

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

(57) Использование: установка для разделения на фракции нефти и нефтепродуктов мгновенным испарением в гидроциклонах Сущность: уста­ новка содержит сырьевую емкость, которая свя­ зана с выпарным аппаратом для испарения воды, трубопроводом, проходящим через систему теп­ лообменников, представляющих собой сборники сконденсированных в циклонах- фракций. При этом нижняя часть выпарного аппарата с по-

мощью насоса связана с нагреваемым змееви­ком печи, а затем со смесителем подогретого сырья и теплоносителя. Смеситель далее связан трубопроводами с вакуумным испарителем смеси, оборудованным металлической сеткой с наве­денным электрическим зарядом, а также снабжен нижним патрубком, представляющим собой тру­бу-гидрозатвор, связанную со сборником скон­денсированной жидкости. Кроме того, внутрен­няя отводная труба испарителя подключена к вакуум-насосу через батарею последовательных циклонов. Испаритель и каждый из циклонов связаны между собой трубопроводами со встро­енными в них охладителями паров, отходящих из циклонов. Каждый охладитель также сообщен с соответствующим ему сборником конденсата из циклона. Выхлопная линия вакуумного насоса подведена к печи для сжигания отработанных паров. 3 за ф-лы 1 ил.

Составитель А. Пушмынцев Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Заказ 842

Тираж Подписное

. НПО "Поиск" Роспатента 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5

2043779

Изобретение относится к нефтехимиче­ской промышленности, в частности к уста­новкам для переработки нефти, нефтепродуктов, отработанных масел и т.д.

Известна установка для получения тех- 5 нологических масел УПТМ-8К, содержащая блоки фильтрации, коагуляции, электронаг­рева, испарения, насосы и емкость для сбо­ра регенерированного масла.

Недостатком известной установки явля- 10 ется ее низкие технологические возможно­сти для получения качественного конечного продукта, кроме того, невозможность ис­пользования в качестве сырья нефти и сме­си нефтепродуктов, что обусловливает 15 ограниченность ее применения для перера­ботки различных видов сырья. Технология, использованная в данной установке, не яв­ляется безотходной.

Наиболее-близкой к изобретению явля- 20 ется установка, содержащая сборник отра­ботанного масла, насосы для подачи масла последовательно через фильтры, теплооб­менник, крекинговую колонну, печь для на­грева теплоносителя и подачи его в колонну, 25 которая в верхней части связана с конден­сатором легких фракций, используемых в качестве топлива в печи, а в нижней части через теплообменник и холодильник колон­на связана с системой очистки регенериро- 30 ванного масла.

Недостатком известной установки явля­ется использование серной кислоты для очистки конечного продукта, что требует утилизации получаемых отходов, кислых 35 гудронов.

Изобретение исключает недостатки ра­ нее приведенных аналогов, а технический результат от его использования заключает­ ся в универсальности установки, на которой 40 можно перерабатывать нефть, нефтесодер- жащие продукты, отработанные машинные масла и их смеси. Имеется возможность получения из сырья большого числа узких фракций по температуре кипения. Кроме то- 45 го, предлагаемая установка может работать по безотходной технологии, так как исклю­ чается из использования кислотная очистка конечного продукта, образующая трудно утилизируемые отходы. 50

Сущность изобретения заключается в том, что в установке, содержащей емкость для сырья, испаритель воды, печь, испари­тель сырья, конденсаторы фракций и их сборники - испаритель сырья и конденсато- 55 ры связаны между собой последовательно, а газовый выход последнего конденсатора через вакуумный насос сообщен с камерой сгорания печи. Кроме того, трубопровод для сырья перед испарителем воды может быть

попущен через теплообменники, располо­женные в сборниках фракций, что позволяет предварительно нагреть сырье за счет ох­лаждения фракций, а вход в газовую выход­ную трубу испарителя перекрыт металлической сеткой, заряженной электри­ческим зарядом.

На чертеже представлена принципиаль­ная схема установки для переработки нефти и нефтепродуктов.

Установка содержит емкость 1 для сырья, теплообменники 2, испаритель воды 3, охладитель 4, сборник воды 5, печь 6, смеситель 7. испаритель сырья 8, газовый выход которого перекрыт металлической сеткой 9, последовательно связанные меж­ду собой и с испарителем сырья через охла­дители 10, конденсаторы 11, вакуумный насос 12, сообщенный с последним конден­сатором и камерой сгорания печи, и сборни­ки фракций 13, сообщенные с соответствующими конденсаторами и испа­рителем сырья.

Работает установка следующим обра­зом.

Сырье из емкости 1 насосом прокачива­ется через теплообменники 2, расположен­ные в сборниках конденсата, и поступает в испаритель воды 3 для обезвоживания сырья. С нижней части испарителя воды 3 нагретое сырье подается насосом в печь 6, где дополнительно подогревается до темпе­ратуры, определяемой в зависимости от сте-пени разгонки сырья и предельно-возможного вакуума в аппаратах для фракционирования. Нагретое сырье по­ступает в смеситель 7, куда также поступает нагретый в печи 6 теплоноситель, темпера­тура которого и количество обеспечивает теплоту парообразования отгоняемых фрак­ций от сырья. В качестве теплоносителя ис­пользуется одна из фракций, собираемая в одном из сборников 13 и являющаяся ре-циркулятором в данном технологическом процессе. Из смесителя 7 смесь сырья и теплоносителя поступает в испаритель 8 и подвергается однократному испарению под вакуумом. Неиспарившэяся часть сырья, представляющая собой конденсированную в капли фазу, оседает на стенках испарите­ля, работающего по принципу циклона и стекает в трубу-гидрозатвор аппарата. За счет повышения уровня фракции в трубе-гидрозатворе происходит выдавливание конденсата через нижниг патрубок в сбор­ник. Из сборника при достижении опреде­ленного уровня фракция откачивается насосом. Испарившаяся часть сырья и теп­лоноситель по внутренней трубе испарите­ля отсасывается вакуум-насосом через

батарею циклонов-конденсаторов 11. Вход в трубу испарителя перекрыт металличе­ской сеткой 9 с наведенным на нее электри­ческим зарядом определенной величины и полярности. Сетка в данном случае выпол- 5 няет роль сорбционной очистки нефтепро­дуктов в газовом состоянии. В соединительные трубы испарителя 8 и цик­лонов-конденсаторов 11 встроены устрой­ства (охладители 10) для ввода ¹⁰ охлажденного конденсата в распыленном состоянии, В качестве охлаждающего аген­та в охладителе перед соответствующими циклонами циклоном-конденсатором ис­пользуется собираемая из него фракция. 15 Охлажденная до определенной температу­ры и в расчетном количестве, обеспечиваю­щем конденсацию только заданной фракции, фракция впрыскивается посредст­вом форсуночного устройства в соедини- 20 тельную трубу, обеспечивая охлаждение газа до нужной температуры и соответст­венно конденсацию фракции. Полученный таким образом газоконденсат поступает в соответствующий циклон-конденсатор, 25 представляющий собой аппарат, подобный испарителю и работающий подобно ему. Та-

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ³⁰ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, содер­ жащая сырьевую емкость, связанную с выпарным аппаратом для испарения во­ ды, печь для нагрева обезвоженного 35 сырья, испаритель сырья, теплообменни­ ки, циклоны-сепараторы для отделения парогазовой смеси от сконденсирован­ ной жидкой фазы и сборники жидких фракций, отличающаяся тем, что сырье- 40 вая емкость связана с выпарным аппа­ ратом трубопроводом, проходящим че­ рез систему теплообменников, представляющих собой сборники скон­ денсированных в циклонах фракций. 45 при этом нижняя часть выпарного ап­ парата с помощью насоса связана с нагреваемым змеевиком печи и затем со смесителем подогретого сырья и го­ рячего теплоносителя, который далее 50 связан трубопроводами с вакуумным ис­ парителем смеси, оборудованным попе­ речной металлической сеткой с наведен­ ным электрическим зарядом, а также снабжен нижним патрубком, представля- 55 ющим собой трубу-гидрозатвор, связан­ ную со сборником сконденсированной жидкости, и кроме того внутренняя от­ водная труба испарителя подключена к вакуум-насосу через батарею последова-

ким образом, газовая фаза под действием вакуум-насоса 12 проходит весь блок цикло­нов-конденсаторов 11 в процессе атмосфер-но-вакуумной разгонки, количество которых определяется в зависимости от количества выпускаемых предприятием нефтепродук­тов и их сортом (бензин, керосин, соляр, масло). Несконденсированные газы из по­следнего циклона-конденсатора через ваку­ум-насос поступает в печь на сжигание. Из сборников охлажденные фракции поступа­ют в накопительные емкости для дальней­шего использования в технологическом процессе производства различных нефте­продуктов.

В установке для переработки нефти и нефтепродуктов используется технология, позволяющая получить из вторичного сырья компоненты базовых масел, которые не ус­тупают по качеству продуктам из нефти, а по физико-химическим свойствам пригодны для производства моторных, трансмиссион­ных, компрессорных и индустриальных ма­сел.

Реализованная в установке технология позволяет использовать сырье различного углеводородного состава.

тельных циклов, причем испаритель и каждый из циклонов связаны между со­бой трубопроводами со встроенными в них охладителями паров, отходящих из циклонов, и при этом каждый охлади­тель также связан с соответствующим ему сборником конденсата из циклона линией со встроенным в нее устройст­вом для подачи хладагента в распылен­ном состоянии, а выхлопная линия ва­куумного насоса подведена к печи для сжигания отработанных паров.

2. Установка по л.1, отличающаяся тем, что циклоны-сепараторы и соответ­ ствующие им сборники конденсирован­ ной жидкости соединены между собой трубопроводом и смещены по высоте таким образом, что обеспечивается гид­ розатвор между циклоном, работающим под вакуумом, и сборником, находящим­ ся при атмосферном давлении.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличаю­ щаяся тем, что входной газоход цикло­ на-сепаратора сообщен со сборником жидкой фракции из данного циклона посредством трубопровода, в который встроена система дозирования и рэспы- ления охлажденной жидкой фракции в газоход, обеспечивая конденсацию соот­ ветствующей фракции из общего потока газа

3

20-Ш87

2043387

нижнюю тарелку вакуумной колонны 2 под­ают по линии 3 пары дизельного топлива.

Боковыми погонами из вакуумной ко­лонны 2 по линиям 10,11.12 отбирают целе­вые масляные фракции (маловязкий, средневязкий и вязкий дистилляты). С низа вакуумной колонны 2, полученный в резуль­тате ректификации гудрон (остаток) за счет разницы давлений (самотеком) по линии 4 направляется в вакуумный испаритель 5 на доотпарку из него легких фракций.

Сьем тепла в вакуумной колонне 2 осу­ществляется за счет верхнего циркуляцион­ного орошения вводимого и выводимого по линиям 13 и 15 и промежуточного орошения вводимого и выводимого по линиям 14 и 16.

Количества вводимых и выводимых из вакуумной колонны 2 продуктов и орошв-

Изобретение относится к нефтеперера­батывающей промышленности и может быть использопано при переработке нефтя­ных остаточных фракций вакуумной пере­гонкой.

Известен способ вакуумной перегонки мазута, при котором для утяжеления остат­ка и углубления отбора дистиллятных про­дуктов остаток отпаривают при давлении более'низком, чем максимальное давление на первой стадии перегонки, а продукты отпарки после конденсации и отделения от воды смешивают с широкой масляной фрак­цией. При данном способе перегонки в низ вакуумной колонны подают водяной пар и в низ самостоятельной отгонной колонны то­же подают водяной пар. Для поддержания в отгонной колонне давления ниже, чем мак­симальное давление в основной вакуумной колонне, отгон отбирают сверху, конденси­руют его вместе с водяным паром в конден­саторе и направляют в сборник, в котором вакуумсоздающим устройством поддержи­вают давление ниже, чем в отгонной части вакуумной колонны (автс.св. № 517620, кл. С 10 G 7/00).

Недостатком этого способа являются значительные расходы водяного пара и ув­лажнение продуктов переработки, а также необходимость, наличия дополнительной аппаратуры для ректификации верхнего продукта вакуумного испарителя.

За прототип предлагаемого изобрете­ния принят способ перегонки нефти по авт.св. № 1685974, кл. С 1С G 7/06.

По этому способу полуотбензиненную нефть направляют на ректификацию в ат­мосферную колонну. Боковым погоном ко­лонны через стринпинг выводят фракцию дизельного топлива. Мазут с низа атмос­ферной колонны направляют в вакуумную колонну. Фракцию дизельного топлива из стринпинга подвергают дросселированию до давления 0,05-0,12 МПа. Образовавшую­ся парожидкостную смесь направляют в се­паратор для разделения на паровую и жидкую фазы. Жидкость выводят с установ­ки в виде готового продукта, а паровую фазу направляют в качестве испаряющего агента в низ вакуумной колонны. С низа вакуумной колонны выводят гудрон как остаток пере­гонки. Способ значительно снижает энерго­затраты на процесс разделения, улучшает качество масляных фракций и дает возмож­ность за счет высокой упругости паров ди­зельного топлива снизить давление в основной колонне.

Недостатком способа является ухудше­ние качеств.? остатка из-за попадания в него тяжелых фракций дизельного топлива.

Целью изобретения является получение качес?венного остатка вакуумной колонны за счет уменьшения в нем содержания ди­зельных фракций.

10

Указанная цель достигается тем, что в известном способе вакуумной перегонки мазута, включающем подачу орошения и ис­паряющего агента с получением масляных дистиллятных фракций и кубового остатка -гудрона с подачей в низ колонны в качестве испаряющего агента дизельного топлива, остаток с низа вакуумной колонны направ­ляют на отпаривание дизельных фракций в дополнительный вакуумный испаритель, от-

20

15 куда пары дизельно-масляных фракций на­правляют в верхнюю часть основной вакуумной колонны. Возврат паров дизель-но-масляной фракции в верхнюю часть ваку­умной колонны позволяет поддерживать более низкое давление в испарителе, чем в низу вакуумной колонны.

Сущность способа поясняется при по­мощи схемы, представленной на чертеже. Мазут по линии 1 подают в вакуумную

25 колонну 2, куда в качестве испаряющего агента по линии 3 направляют пары дизель­ного топлива. Гудрон (остаток) с низа ваку­умной колонны 2 за счет разницы давлений поступает по линии 4 в дополнительный ва-

30 куумный испаритель 5. Пары дизельного топлива и легких масляных фракций, обра­зующиеся в дополнительном испарителе 5 при снижении давления направляются по линии б в верхнюю часть вакуумной колон-

35 ны 2. Вакуум в основной вакуумной колонне 2 и вакуумном испарителе 5 поддерживает­ся вакуумной системой 7.

Для увеличения зеркала испарения в ва­куумном испарителе 5 ниже ввода парожид-

45

50

40 костной смеси установлены 3 ряда решетки со смещенными относительно друг друга ячейками. Внутри вакуумного испарителя 5 установлен сетчатый отбойник для предотв­ращения уноса капель жидкости с парами. Гудрон с пониженным содержанием ди­зельно-масляных фракций насосом 8 отка­чивается из вакуумного испарителя по линии 9. Из основной вакуумной колонны по линиям 10,11,12 боковыми погонами отби­раются соответственно маловязкий, сред-невязкий и вязкий масляные дистилляты.

Для съема тепла в вакуумной колонне 2 предусмотрены верхнее и промежуточное орошения, ввод и вывод которых осуществ-

55 ляется по линиям 13.14,15,16.

Пример. Мазут с температурой 350°С по линии 1 в виде парожидкостной фазы поступает в эоапорэционноо пространство вакуумной колонны на ректификацию. Под

ний. а также их температуры приведены в таблице.

Перепад давления между низом вакуум­ной колонны 2 и вакуумным испарителем 5 обеспечивается потерей сопротивления в вакуумной колонне 2. Перепад давления поддерживают 69 мм рт.ст.

10

Для обеспечения увеличения темпера­туры вспышки выводимого из дополнитель­ного испарителя 5 гудрона перепад давлений между низом вакуумной колонны 2 и вакуумным испарителем должен состав­лять не менее 40 мм рт.ст. 15

В таблице приведены данные расчета по известному и предлагаемому способу.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет получить гудрон с умень-20 шенным содержанием легких фракций.

Характеристика	Известный способ (прототип)	Предлагаемый способ
Расход, т/ч: мазута верхнего циркуляционного орошения промежуточного циркуляционного орошения тяжелого дизельного топлива I вакуумного погона II вакуумного погона • III вакуумного погона газов разложения гудрона паров дизельного топлива в низ вакуумной колонны Температура,°С в эвапорационной зоне вакуумной колонны верха вакуумной колонны низа вакуумной колонны в вакуумном испарителе ввода вехнего циркуляционного орошения ввода промежуточного циркуляционного орошения вывода I вакуумного погона вывода II вакуумного погона вывода III вакуумного погона паров дизельного топлива в низ вакуум­ной колонны	99,45 50.0 20,0 25.0 6.2 15,5 18,34 0.2 46,76 12.55 350 227 318 80 180 245 279 312 256	99.45 50.5 20.0 25.38 6.32 15,76 18,46 0.2 45.88 12.55 350 228 318 316.5 80 180 245 279 312 256

(19) Ш (п) 20Ш87 (i3) £1

(51) 6 С 10 G 7/06

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

АПЛ-

Р Н Т 6

фонд

(,2) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

к патенту Российской Федерации

1

(21)92009401/04 (22)021292 (46)100995 Бю».№25

71. Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти

72. Брускин ЮА, Сидоров СА; Спасский Ю.Б.; Ушлкооа Л Г; Козло» ME. Додонов ВФ, Егоров ЮА, Глинчлк С И

73. Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти

(56) Авторское свидетельство СССР N 1081197, кл. С 10G 7/06,1984.

Авторское свидетельство СССР N 1685974. кл.

2.

С 10G 7/06,1989.

(54) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА (57) Использование: получение топливных масляных фракций перегонкой мазута Сущность: гудрон из вакуумной колонны подают на отпарку в дополни­тельную вакуумную колонну, работающую при более низком давлении, чем давление в кубе основной ко­лонны Отпаренные в дополнительной колонне фракции возвращают в основную колонну с выво­дом гудрона с низа дополнительной колонны В ка­честве испаряющего агента в основной вакуумной колонне используют лары дизельного топлива. 1 ил, 1 табл.

&

Ы

00

^{(19) RU an 2145971 аз) Cl}

(51) 7 С 10 G 7/06, В 01 D 3/04, 3/10

РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

^{(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ}

к патенту Российской Федерации

Рэспубл|"канская навукова-тэхн1чная

бi б л i ят э к а

НУМЕРАЦЫЙНЫ ФОНД

(21) 98122677/04 (22) 15.12.1998

(24) 15.12.1998 (46) 27.02.2000 Бюл. № 6 (72) Леонтьевский В.Г., Корольков А.Г. (71) (73) Леонтьевский Валерий Георгие­вич, Корольков Анатолий Георгиевич

(56) Альбом технологических схем процес­ сов переработки нефти и газа / Под ред. Б.И.Бондаренко, - М.: Химия, 1983, с.21 - 22. RU 2100403 С1, 27.12.97. US 4664785 А, 12.05.87. SU 10569 А, 31.07.29.

(98) 630090, Новосибирск, а/я 407, Леонть-

евскому В.Г.

(54) СПОСОБ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ

МАЗУТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Изобретение относится к перегонке мазута в процессе переработки нефти. Осуществляют ступенчатое фракционирова­ ние мазута в процессе его упаривания путем

сепарации паров и последующей их конден­сации. Сепарация паров включает их промывку. Система рекуперативных подогре­вателей содержит конденсаторы и конечные холодильники. Для ступенчатого нагрева и упаривания мазута применена печь, причем каждая ступень выполнена в виде испарителя с паросепаратором. Каждая ступень фракци­онирующего устройства состоит из паросепа-ратора и соединенного с ним конденсатора. Все конденсаторы соединены линиями с системой создания вакуума. Система реку­перативных подогревателей содержит по меньшей мере одну ступень фракциониру­ющего устройства. Паросепараторы преиму­щественно включают паропромыватели. В результате сокращаются энергозатраты, уменьшаются загрязнения 7окр_ужаю1цед_£ре=-ды токсичными^ выбросами... 2 с. и 3 з.п. ф-лы, I ил.

_а

2145971

Изобретение относится к переработке нефти и может быть использовано в процессах и установках вакуумной перегонки мазута. Известны различные способы и установки вакуумной перегонки мазута. Наиболее простой является перегонка по топливному варианту, в котором используют схему однократного испарения с получением широкой масляной фракции с температурами выкипания 350-500°С как сырья для катали­тического крекинга и гидрокрекинга. Остаток перегонки - гудрон - служит сырьем для производства битумов. Находит также при­менение способ перегонки с промежуточным упариванием, в котором предусмотрен сту­пенчатый нагрев мазута с межступенчатым отделением атмосферного газойля. В обоих случаях фракционирование включает ступен­чатую конденсацию масляных фракций в вакуумной колонне [1].

Более сложной является перегонка мазута по масляному варианту с получением узких фракций дистиллятов. Полученные фракции должны соответствовать требованиям по вязкости, цвету, температуре вспышки. Перегонку ведут с получением фракций, имеющих интервалы выкипания 50-60°С. Налегание температур выкипания соседних фракций не должно превышать 20-25^аС, при этом содержание фракции, выкипающей ниже номинальной температуры не должно превышать 15%, а выкипающей выше - 2%. Для удовлетворения этих условий исполь­зуют способы и установки однократного или двукратного испарения как по широкой масляной фракции, так и по остатку. Установки включают соответственно одну или две печи в паре с вакуумными колоннами, отпарные колонны, системы циркуляционного орошения с отводом тепло­ты, охлаждения и конденсации паров.

Глубоковакуумная перегонка мазута ре­шает задачу углубления отбора дистиллятов за счет повышения температуры конца кипения до 560-580°С с целью расширения сырьевой базы процессов каталитического и гидрокрекинга, а также производства масел и смазок. В процессах и установках применяют также одно- или двукратное испарение и фракционирование под вакуу­мом.

Во всех указанных способах и устройст­вах находит применение перегретый водяной пар в качестве энергоносителя, который позволяет углубить отбор дистиллятов из мазута и повысить четкость фракционирова­ния.

Недостатками каждого описанного спосо­ба являются повышенные энергозатраты и, как следствие, повышенное загрязнение окружающей среды токсичными компонента­ми дымовых газов и стоков.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является техническое решение по двухступенчатой вакуумной перегонке мазута, в котором применен классический способ фракционирования путем ступенчатой конденсации дистиллятов из паровой фазы широкого фракционного состава [2].

Согласно этому решению в первой ступени установки исходное сырье подогре­вают в рекуперативных теплообменниках, затем догревают и испаряют в первой печи. Полученный парожидкостный поток с тем­пературой 435°С подают на тарелку питания отгонной секции первой вакуумной колонны. В низ колонны подают перегретый водяной пар для углубления отбора дистиллятов. Верх колонны соединен с системой вакуумирова-ния. Низом колонны отводят гудрон, в качестве боковых погонов отводят соляр и масляный дистиллят широкого фракционного состава с пределами выкипания 350-575°С. Во второй ступени установки масляный дистиллят широкого состава разделяют на три целевых фракции: