- •Курсовая работа
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.Описание конструкции и принципа действия коробки скоростей
- •3 Курс 2 группа 2013
- •2. Выбор посадок методом аналогов
- •2.1. Посадка с зазором
- •2.1.1. Выбор и обоснование посадки с зазором
- •2.1.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик посадки с зазором
- •2.1.3. Схематическое изображение полей допусков посадки с зазором. Эскизы сопряжения и их деталей
- •2.2. Переходная посадка
- •2.2.1. Выбор и обоснование посадки
- •2.2.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик переходной посадки
- •2.2.3. Схематическое изображение полей допусков переходной посадки. Эскизы сопряжения и их деталей
- •2.3. Посадка с натягом
- •2.3.1. Выбор и обоснование посадки с натягом
- •2.3.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик посадки с натягом
- •2.3.3. Схематическое изображение полей допусков посадки с натягом. Эскизы сопряжения и их деталей
- •3. Выбор и расчет комбинированных посадок
- •3 Курс 2 группа 2013
- •4.Расчет и выбор посадок с натягом
- •4.1 Расчет и выбор посадки
- •3 Курс 2 группа 2013
- •5. Выбор и расчет переходной посадки
- •3 Курс 2 группа 2013
- •6. Расчет и выбор посадок колец подшипников качения
- •6.1 Определение вида нагружения колец подшипников
- •6.2 Расчет и выбор посадки для циркуляционно-нагруженного кольца
- •3 Курс 2 группа 2013
- •6.3 Расчет и выбор посадки для местно-нагруженного кольца
- •6.4 Расчет размерных параметров поверхностей, сопряженных с кольцами подшипников и характеристик сопряжений
- •6.5. Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •7. Выбор посадки для шпоночного соединения
- •7.1. Выбор и обоснование посадки шпоночного соединения
- •3 Курс 2 группа 2013
- •7.2. Расчет предельных размеров элементов шпоночного соединения. Схемы расположения поле допусков
- •7.2.1. Расчет предельных размеров для сопряжения «шпонка – вал» построение схемы полей допусков
- •7.2.2. Расчет предельных размеров для сопряжения «шпонка – полумуфта» построение схемы полей допусков
- •7.3. Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей
- •Список использованных источников
3 Курс 2 группа 2013
Также на промежуточном валу на втулке 26 расположен блок шестерен 28. От осевого перемещения блок удерживается буртиком на валу и распорной втулкой 24.
Промежуточный вал 17 установлен в корпусе на 2-х шариковых радиальных подшипниках. Один из подшипников удерживается в нише корпуса. Другой подшипник удерживается крышкой подшипника 22. Крышка фиксируется на корпусе винтом 20 с пружинной шайбой 21. На валу установлен блок шестерен 6. Блок расположен на шлицах, которые предназначены для центрирования блока на валу и передачи крутящего момента. На валу также расположена шестерня 18. Шестерня установлена с натягом.
Вал шпинделя 29 является ведомым. Вал установлен на роликовом радиально-упорном подшипнике 50 и двухрядном роликовом радиально-сферическом подшипнике 34 Первый подшипник установлен в стакан 51 и удерживается заплечиками стакана и крышкой подшипника 52. Крышка фиксируется на корпусе винтом 32 с пружинной шайбой 33. Второй подшипник удерживается на валу втулкой резьбовой 35. Втулка удерживается от осевого перемещения винтом 36. Также подшипник удерживается крышкой подшипника 30. Крышка фиксируется винтом 30 с пружинной шайбой 3. На валу установлен блок шестерен 37. Блок установлен на шлицах, которые обеспечивают центрирование блока на валу и передачу крутящего момента от вала к блоку.
Вращение от шкива 3 через шпонку 2 передается на ведущий вал 8. С вала вращение передается на шестерню 7. Через зубчатое зацепление крутящий момент передается на зубчатое колесо 59. Затем через шпонку 64 на промежуточный вал 13. С вала вращение через шпонки 12 передается на одно из 3-х зубчатых колес 10, 11, 58. Затем через зубчатое зацепление на блок шестерен 49. С блока шестерен через шлицевое соединение на промежуточный вал 57. С вала через шлицевое соединение на блок шестерен 48. Затем через зубчатое зацепление вращение передается на одно из 2-х зубчатых колес 46, 47. Затем через натяг на промежуточный вал 61. С вала через шпонки 41 на одно из 4-х зубчатых колес 39, 40, 41, 43. Далее вращение может передаваться двумя путями. С зубчатых колес 41 и 43 вращение через зубчатое зацепление передается на блок шестерен 16. С блока шестерен через шлицевое соединение на промежуточный вал 17. Затем с вала через шестерню 18 на блок шестерен 28. И затем через зубчатое зацепление на блок шестерен 37. Второй путь с зубчатых колес 39 и 40 на блок шестерен 37. С блока через шлицевое соединение на выходной вал шпинделя 29. Затем на рабочий орган.
Коробка скоростей предназначена для передачи крутящего момента с двигателя на рабочий орган, с изменением угловой скорости, при помощи промежуточных валов и зубчатых колес на них. В данном приводе возможно 24 скоростей. Привод предназначен для передачи средних крутящих моментов при средней вибрационной нагрузке.
2. Выбор посадок методом аналогов
2.1. Посадка с зазором
2.1.1. Выбор и обоснование посадки с зазором
Сопряжение d15=120 мм. - [3],таблица П.6.2. Сопряжение крышки подшипника 22 с корпусом 9. Соединение неподвижное, разъемное. Уровень нагрузки низкий. Должна быть обеспечена легкая сборка-разборка. Необходим достаточный зазор для компенсации отклонений расположения сопрягаемых деталей. Для аналогичных сопряжений принимают посадку с зазором H/d (D/h) [1], c 333.
Для сопряжения принимаем посадку как предпочтительную в системе отверстия. Выбор квалитетов точности для отверстия обусловлен тем, что сопряжение не требует точности центрирования. Выбранная посадка характеризуется большим гарантированным зазором, что позволяет компенсировать значительные отклонения расположения сопрягаемых поверхностей и обеспечить свободное перемещение деталей или их регулировку и сборку.