- •1Виды и классификация мебели. Общие технические и потребительские требования к ней. Краткая характеристика требований предъявляемых к ней.
- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.
- •Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •Раскрой п/м на заготовки.
- •Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Раскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Раскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.
- •Раскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Склеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Склеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Подготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Каширование. Применяемые способы. Особенности метода каширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ламинирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
Склеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
Технологический процесс склеивания заготовок по толщине включает подготовку заготовок, склеивание, последующую технологическую выдержку и механическую обработку склеенных заготовок.
Подготовка заготовок к склеиванию по толщине заключается в выравнивании пластей. Готовят поверхности к склеиванию фрезерованием. Шероховатость их Rmmax не должна превышать 200 мкм.
Склеивание бывает холодное и горячее.
Основными способами нагрева клеевых слоев являются контактный и высокочастотный.
При контактном методе теплота от горячих плит пресса передается клеевому шву через древесину. Метод применяют при облицовывании и склеивании заготовок небольших толщин.
Токами высокой частоты можно быстро нагревать древесину и клеевые швы в разнообразных случаях склеивания.
t=100-130°
При холодном прессовании t=15-18°, для клеев, отверждающихся вследствие химической реакции, эта температура может быть повышена до 40-45°.
Клей на детали наносят вручную (как правило, на одну из поверхностей) или клеенаносящими вальцами. В первом случае используют кисти, щетки и специальные приспособления. Клеенаносящие вальцы бывают трех видов. Вальцы с нижним питаниемнеудобны в работе, с их помощью нельзя добиться равномерного распределения клея по поверхности заготовки. Вальцы с нижним и верхним питанием позволяют наносить клей на одну или две стороны и регулировать толщину клеевого слоя. Вальцы с дозирующими роликами более совершенны. Клеенаносящие вальцы покрыты резиной с рифлением, дозирующие выполнены стальными полированными. Клеевой слой можно регулировать с большой точностью.
Для обеспечения давления применяют винтовые, пневматические и гидравлические приспособления.
Требования к склеиваемым заготовкам и материалам. Перед склеиванием заготовки и материалы должны быть обработаны и подготовлены в соответствии с чертежами, техническими требованиями и технологическими режимами. На склеиваемых поверхностях не должно быть масляных пятен, других загрязнений, стружки, пыли. Влажность древесины должна быть (8+2). Покоробленность заготовок не должна быть более 2 мм на 1 м длины. Подготовленные к склеиванию заготовки хранят в течение одной смены, так как при более длительном хранении они могут покоробиться, что снизит плотность прилегания склеиваемых поверхностей.
|
Параметры |
КФ-МХ |
ПВА |
|
Вязкость клея при 20С,с по ВЗ-1 |
50-100 |
11-40 |
|
Жизнеспособность клея при Т=20С, ч |
2-8 |
до 120 |
|
Расход клея, г/м2 |
130-140 |
260-300 |
|
Давление прессования, МПа |
0,5-0,8 |
0,5-0,6 |
|
Тем-ра отверждения, С |
18-22 |
18-22 |
