
- •1Виды и классификация мебели. Общие технические и потребительские требования к ней. Краткая характеристика требований предъявляемых к ней.
- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.
- •Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •Раскрой п/м на заготовки.
- •Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Раскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Раскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.
- •Раскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Склеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Склеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Подготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Каширование. Применяемые способы. Особенности метода каширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ламинирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
Склеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
Технологический процесс склеивания заготовок в щиты включает подготовку заготовок, склеивание их пластами или кромками, последующую технологическую выдержку и механическую обработку склеенных заготовок.
Подготовка заготовок к склеиванию по ширине — в выравнивании кромок или кромок и одной пласти. В последнем случае обеспечивается более точное базирование заготовок при склеивании. Готовят поверхности к склеиванию фрезерованием. Шероховатость их Rmmax не должна превышать 200 мкм. Допускается склеивать пиленые заготовки до 300 мкм. В этом случае исключается фрезерование, уменьшается припуск на обработку, но требуется больший расход клея.
Клей на детали наносят вручную (как правило, на одну из поверхностей) или клеенаносящими вальцами. В первом случае используют кисти, щетки и специальные приспособления , Для местного нанесения клея используют пластмассовые емкости или тюбики, горлышко их имеет наконечник с отверстием, которым удобно наносить клей в отверстия, на щечки проушин и т. д.
Клеенаносящие вальцы бывают трех видов. Вальцы с нижним питанием неудобны в работе, с их помощью нельзя добиться равномерного распределения клея по поверхности заготовки. Вальцы с нижним и верхним питанием позволяют наносить клей на одну или две стороны и регулировать толщину клеевого слоя. Вальцы с дозирующими роликами более совершенны. Клеенаносящие вальцы покрыты резиной с рифлением, дозирующие выполнены стальными, полированными. Клеевой слой можно регулировать с большой точностью.
Для обеспечения давления применяют винтовые, пневматические и гидравлические приспособления. Склеивание бывает холодное и горячее. При горячем склеивании используют кондуктивный нагрев (паровой, электрический), нагрев за счет аккумулированного тепла, в поле ТВЧ.
Рассмотренные приспособления основаны на холодном склеивании и имеют низкую производительность. С их помощью можно склеивать бруски, но нельзя склеивать щитовые детали. За рубежом, в частности фирма «Брест» (Словения), специализируется на выпуске вайм для склеивания щитовых деталей из брусков на гладкую фугу. Ваймы имеют от 6 до 60 секций и могут склеивать щиты размером 2400 х х 800 мм. Склеивание осуществляется холодным способом при помощи механических зажимных устройств, установленных на бесконечной транспортной ленте. Ваймы быстро переналаживаются на другой размер щитов, требуют мало места для установки, просты в работе. Линия состоит из вальцов для нанесения клея, пневматического высокочастотного пресса с механическим подающим устройством и выходящим транспортером, а также из высокочастотного генератора. В зависимости от типа линии могут склеиваться заготовки в элементы крупных размеров (длиной до 3 м, шириной до 700 мм и толщиной до 100 мм). Влажность склеиваемых заготовок не должна превышать 14 %. Продолжительность рабочего цикла 60—300 с.