Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.

Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.

Многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным обеспечением предназначены для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электронным управлением могут применяться для полной комплексной обра­ботки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, лестниц и мебельных деталей.

В оборудование обрабатывающего центра могут входить следующие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.

Многооперационные машины с числовым программным управлением для обработки кромок (прямолинейных, криволинейных, профильных) щитовых деталей. Особенности обработки, режимы, краткая характеристика.

Станки данного типа предназначены для фрезерования и координатного сверления плитных материалов (МДФ, ДСтП) и заготовок из цельной древесины по специальной программе. Конструкция портального типа обеспечивает станкам наибольшую жесткость, точность и надежность. Специальный стол с вакуумной фиксацией заготовок используется для надежного крепления деталей. На станках применяется передовая технология управления, обеспечивающая высокую скорость и точность обработки. Наиболее широко используются в производстве деталей мебели: фасадов, филенчатых дверей и декоративных элементов.

Используются обрабатывающие центры портальной компоновки, т.е. с подвижным столом и стационарным порталом. В 5-тикоординатных центрах движение по оси Х отрабатывает стол, а все остальные – инструментальная головка. На одной из сторон портала расположена головка, в которой крепится агрегат, позволяющий выполнять все операции облицовывания прямоугольных и круглых щитов с точной стыковкой. Облицовочный узел м.б. сменным или относиться к основному оснащению центра. С его помощью можно осущ-ть облицовку на 360^о с точным стыковочным зазором.

Сбоку на портале крепится магазин выдачи кромок. Головка подходит к нему, захватывает конец кромки и начинает движение к облицовываемой детали. Пленка разматывается с рулона и при достижении нужной длины обрезается ножом. Головка подходит к детали и начинает процесс облиц-ия, поворачиваясь при этом на любой угол до 360 град. Происходит приклеивание, снятие продольных и поперечных свесов, сглаживание кромок.

Раскрой п/м на заготовки.

Для получения деталей заданной формы и качества исп. Комплекс технол. операций, каждая из которых в устан.последоват-ти формирует деталь. Технологические операции мех.обработки заготовок хар.изменениями размеров благодаря силовому воздействию на заготовку путем удаления слоя или упрессовки материала. Величина этого слоя дает возможность установить необходимые потери материала и затраты эн-гии на осущ. технол. операции.Если не предусмотреть операционный припуск, то невозможно практически осущ. эту технол. операцию. Для опр. межоперац. размеров надознать величину изменения размера при переходе от 1 операции к другой. Разница в размерах заготовки между смежными переходами, обусловленная снятием слоя,наз.операц.припуском. Слой мат-ла,удал.с заготовки в результате осущ. всех переходов ТП, наз. общим-суммарным припуском. Общий припуск опр. как разность заготовки и детали, измер. по нормали от одной базы. Припуски м/б 1-и 2сторонними.Двусторонние м.быть симметричными, одинаковыми и разными по величине, ассиметриными. Необходимость припусков обуславлив. след. причинами: компенсация погрешностей формы заготовки и её установки на станке; необходимость удаления дефектного слоя или шероховатости заготовки, образ. На ее пов-ти на предыдущ. операции. Припуск зависит от размера детали, св-в др-ны, точности обор-ия, характера и условий обработки..В пр-ве изделий из др-ны на припуски расход. до 12% объема использов. п/м. Расход др-ны на припуски составляет 5-6% себестоимости изделий. Чем меньше номинальный размер детали, тем большие потери др-ны будут составлять на каждую единицу увеличения припуска.

Припуски на прод.раскрой предварительно обрезанных заготовок, кратных по ширине опр.: ∆_ш=(n-1)b+2,где n-кратность заготовок по ширине; b-ширина пропила,мм.

Припуски на попер.раскрой, предварительно торцованных досок:∆_д=(n₁-1)b₁+2,где n₁-кратность заготовок по длине; b₁-ширина пропила,мм.

Припуски на торцевание деталей с 2-ух сторон зависят от ширины и длины детали. При ширине до 150мм и длиной до 1500мм-15мм; при ширине б.150мм и длиной до 3000мм-25мм. Для шлифования деталей нужен припуск 0,3мм, пилением-0,8мм.Припуски устан.в зав-ти от требований к обработке пов-ей деталей: по I,II,IIIгруппам. КI,IIгр.относ .дет. фрез.с 2-ух сторон. Припуски на обработку листв.пород в1,5р. больше, чем для хв.