- •1Виды и классификация мебели. Общие технические и потребительские требования к ней. Краткая характеристика требований предъявляемых к ней.
- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.
- •Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •Раскрой п/м на заготовки.
- •Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Раскрой п/м на заготовки. Поперечный раскрой. Оптимизация пр-сса. Обор-ие, производ-сть, организация рабочих мест.
- •Раскрой плитных мат-лов. Организация пр-сса раскроя(виды раскроя). Эффективность. Задачи оптим-ого планирования раскроя.
- •Раскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Склеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Склеивание заготовок из древесины по толщине. Последовательность и содержание операций. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •Подготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывания пластей щитовых заготовок в однопролетных и многопролетных прессах. Производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Каширование. Применяемые способы. Особенности метода каширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ламинирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание кромок щитов методом софтформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание щитов методом постформинг. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Технология облицовывание криволинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.
По степени механизации и автоматизации д/о об-ние подраздел. на 1) полумеханизированное, 2) механизированное, 3) автоматы, 4) полуавтоматы, 5) станки с программным управлением, 6) автоматические линии и 7) д/о центры.
Автоматы - станки, в кот-х технологические операции и управление осущ-ся без участия рабочего (он занимается лишь настройкой об-ния).
Полуавтоматы - станки, в кот-х некоторые технологич. операции или часть управляющих воздействий осущ-ся вручную: загрузка заготовок, измен. режимов работы.
Д/о об-ние м/б общего назначения (универсальное), специализированное и специальное.
Универсальные станки, напр. фрезерные, применяют в разл. д/о произ-вах.
На специализированных, напр. шипорезных, станках обрабатывают детали, размеры кот-х м/изменяться настройкой станка.
Нa специальных, напр. катушечных, станках обрабат. только один тип детали с не изменяющимися размерами (спички, карандаши, музинст-ты, спортивный инвентарь).
По способу управления выделяют 3 класса д/о станков:
- с жесткой программой;
- с программным управлением в наладочном режиме;
- с программным управлением в рабочем режиме.
Различают специальные станки индивидуальной компоновки и агрегатные. Станки индивидуальной компоновки состоят из оригинальных механизмов и узлов.
Агрегатным называется многоинструментальный станок, д/о центр, включающий в себя специальные и унифицированные агрегаты и узлы.
При другом варианте их компоновки получ. станки иного уст-ва и назначения. Агрегатные станки, д/о центры им. высокую производит., т.к. на них осуществляют многопозиционную и многоинструментальную обработку деталей. Они обеспеч. высокую точность обработки и занимают небольшую производственную площадь.
Для компоновки агрегатных станков прим. следующие нормализованные узлы: силовые головки, приводы, подающие механизмы, направляющие и прижимные элементы и ряд типовых опорных узлов.
Д/о центры - агрегатные машины, вкл в себя спец. и унифицир. узлы, выполн. различ. технологические операции и скомпонованные на одной станине.
По степени автоматизации д/о линии дел. на поточные, автоматические, полуавтоматические.
По характеру потока, степени использования основного об-ния и специализации поточные линии делятся на постоянно-поточные (предназн. для обработки одной определ. днтали при участии в работе всех механизмов при неизменном составе линии) и переменно-поточные (предназ. для обработки дет. одинак. конструкции, но разл. р-ров, пр-с вкл. разн. операции, линии более универсальны, но треб. постоянной переналадки об-ния).
По характеру движения обрабатываемых заготовок линии дел. на 4 типа: проходные, циклопроходные, позиционные и позиционно-проходные.
По расположению об-ния: замкнутые (карусельные, прямоугольные) и незамкнутые (им. форму П, Г, Z).
В пр-ве примен. 3 типа ст-ков: 1) с циклическим движением дет. или реж. инс-та (цикловые); 2) с постоянным движением дет.(проходные); 3) с постоян. движением дет. и инс-та (роторные).