1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.

Основ-е произ-во - это проц-с изготов-я изделий, входящее в состав производственного цикла. При технич.обслуживании произ-й пр-с обеспечивается электрической, тепловой энергией, сжатым воздухом, инстр-ми. При матер-м – сырьем, материалами, полуфабрикатами. Общее обслуж-е охватывает все отделы непроизводственного назначения и обслуживания кадров, т.е. произв-й пр-с – это совокупность всех совместных действий людей и средств произ-ва, в рез-те кот. из исходных мат-в, загот-к. составных частей получают прод-ю опред. назначения и требуемого качества.

Различают след.виды произ-в: 1. единичное, характер.малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление кот-х или ремонт не предусматривается;

2. групповое - совместным изгот-ем или ремонтом групп изделий с разными конструктивными признаками; 3. серийное - изгот-ем или ремонтом периодически повторяющимися партиями; 4. массовое - большим объемом непрерывного и продолжительного выпуска продукции с выполнением на большинстве рабочих мест одной операции.

ТП - это законченная часть основного произ-ва, в рез-те выполнения кот. достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств мат-ла, а также заготовок, в рез-те кот-х из исходных получают прод-ю определ-го назначения и требуем-го качества.

ТП раздел-ся на след. этапы:

1. сушка др-ны;

2. раскрой др-ны;

3. обработка черновых заготовок;

4. гнутье заготовок;

5. склеивание;

6. чистовая обработка др-ны;

7. сборка узлов;

8. отделка сборочных единиц;

9. окончательная сборка или упаковка.

Основные понятия о производственном и технологическом процессах. Типы производств и их технологические особенности.

Произв.процесс предст. собой совокупн. всех взаимосвязанных действий, включая и сопутствующие по превращению исх. м-лов в пр-цию опред. назначения и кач-ва.

Процесс изготовл. изд-лия состоит из непосредственной обработки м-ла, а также сопутствующими ей процессами тр-ки, хранения, контроль кач-ва, ремонт и обслуживание об-ния, обеспеч-е рабмест эл.энергией, инструментом, сбытом пр-ции и т.д.

В зав-ти от х-ра воздействия на создав. продукт и цели пр-ва весь произв. процесс делится на осн. произ-во, теннич. обслуживание, материальное и общее обслуживание.

К основному пр-ву отн. процессы, связанные с обработкой м-лов. К техн. обслужив. – пр-сы по обеспечению работы оборудования. М-ное – обеспеч. сырьем, м-лами, трансп. и хранение. Общее - это управление пред-тием.

Техпроцесс изготовления продукта – это законченная часть основного производства, в рез-те кот. достигается изменение формы, р-ров, и св-в м-лов, а также происходит их последовательное соединение в готовое изделие.

Техпроцесс изготовления всего изделия представляет собой совокупность техпроцессов изготовления отдельных деталей, их сборки.

Процесс изготовления изделия можно представить по след стр-ре: 1-сушка; 2-раскрой п/м, плит; 3-первичная мех.обработка; 4-склеивание, облицовывание; 5-втор. мех.обработка; 6-сборка узлов; 7-отделка сборочных узлов; 8-общая сборка и упаковка.

Стадии техпроцесса в свою очередь делятся на операции.

Техоперация – это законченная часть техпроцесса, кот. выполняется непрерывно на одном рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции. Техоперация служит основной единицей для произв-ного планирования, т.е. трудоемкости изготовления, себестоимости продукции, контроля качества и т.д. Каждая операция делится на части, состав и число кот. зависит от х-ра и объема операций. В составе операций различают технологич. переход, проход, установку и позицию.

Тех. переход – это законченная часть техоперации, включ. обработку одной поверхности заготовки одним и тем же инст-том при одном и том же режиме работы. Тех переход может состоять из нескольких проходов. Тех. проход – это часть техперехода, при кот. снимается один слой м-ла за одно перемещение инструмента относительно заготовки.

При непрерывном движении м-ла оп-ция наз. проходной. Если заготовку закрепляют неподвижно, а затем на нее надвигают раб. инструмент, то оп-ция наз. позиционной.

Установка – это часть технич. оп-ции выполн. при одном закреплении заготовки в станке или в приспособлении.

Позиция – это часть тех. оп-ции или установки, выполняемая при опред. положении заготовки относит. режущ. инструмента без его раскрепления (закрепления).

Техпроцесс изготовления изделия представляет собой последовательную обработку деталей на нескольких рабместах, при этом детали постепенно передвигаются к последующим станкам и рабместам.

Последовательное движение обраб. деталей наз. произв. потоком, а время, в течение кот. сырье и м-лы нах. в произ. процессе до получения из них готовой деталей наз. произв. циклом.

Продолж. произв. цикла зависит от продолж. отдельных технологических операций и от организации произв-ного потока.

Различают следующие типы производств:

1.индивидуальное – при котором изделия производят в небольшом количестве и повторный выпуск их не предусматривается. Номенклатура выпускаемых изделий в этом типе производств меняется часто, а т/ж могут выпускаться изделия в единичных экземплярах, что требует применения более универсального оборудования – гибкий технолог. процесс (частные произв-ва, малые предпр-я).

2. серийное - при котором изделия выпускают крупными партиями (сериями) и заранее предусматривается повторяемость серий. К дан. типу призв-в можно отнести большинство мебельн. предприятий по выпуску массовой мебели. На ряду с универсальным обор-ем использ-ся специализиров-ое, а т/ж автоматич-кие линии, что обеспеч-т высокую производительность труда по сравнению с индивид-ым произв-ом.

3. массовое – при котором изделия вып-ся непрерывно, в большом кол-ве без значительных изменений конструкции и вида изделий. Относятся предприятия, выпускающие столярно-строительн. изделия, мебельн. предприятия по выпуску школьной мебели, столов, стульев.

Принципы организации произ-ного процесса. В зав-ти от типа пр-ва, от техн-гии, м-лов, от конструкции выпуск. изделия все произв. произ-ные пр-сы имеют те или иные особенности. Однако организация произ-ва должна основываться на единых принципах: пропорциональности, прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности, специализации, концентрации, механизации и автоматизации.

Основное положение по выбору, размещению и установки техноло-гического оборудования (конструктивные особенности, габариты, тип оборудования, нормативы площади для размещения станков с учётом зон обслуживания)

Разработка технологической планировки участка, цеха, рабочих мест является одной из важнейших задач проектирования. При выполнении её используются: масштабное вычерчивание;

макетирование плоскостное с помощью темплетов и объёмное для сложных объектов; моделирование на ЭВМ.

Основные факторы, учитываемые при размещении оборудования:

1. объёмно-планировочные и конструктивные решения здания, характеризуемые сеткой колонн, высотой помещений, высотными отметками полов и исполнением отдельных элементов (остекление, перекрытие и т.д.);

2. противопожарные требования: размещение производств А и В на верхнем этаже или периферии здания, ограничение площади участка и т.д.

3. размеры сырья, материалов, продукции, отходов и положение их в процессе обработки, перемещения и складирования;

4. габариты и тип оборудования (проходные, позиционные), условия его обслуживания и ремонта;

5. вариантность исполнения оборудования (левое, правое);

6. ориентация станков с учётом уменьшения ширины пролёта (предмет труда вдоль цеха), количества поворотов предмета труда в процессе обработки и других значимых факторов;

7. размещение оборудования с повышенным уровнем шума в специальных помещениях, звукоизолирующих кожухах или установка кабин на рабочих местах операторов;

8. размещение пультов управления в безопасных местах, удобных для наблюдения за обслуживаемым и смежным оборудованием;

9. установленные нормы площади для размещения станков с учётом зон обслуживания (в производстве мебели) и типовых проектов организации рабочих мест (разработаны по подотраслям);

10) рациональная организация рабочих мест и потребности в естественном освещении;

11) способ размещения оборудования (линейное, осесмещённое, одно-и двухрядное и др.);

12) согласование и размещение оборудования на проектируемом участке со смежными участками и цехами;

13) комплектность оборудования (наличие отдельных пультов управления, электрошкафов, преобразователей);

14) требования к минимальной ширине проходов, проездов, количеству выходов, минимальным расстоянием между станком и смежными объектами;

15) необходимость размещения подстопных мест, складов и межоперационных накопителей, способы их организации и размеры;

16) уменьшение протяжённости путей и количества транспортных средств;

17) необходимость создания или учёт высотных отметок, обеспечивающих пересыпку, сброс груза, развязку конвейеров;

18) вид и характеристика транспортных средств (размещение в пространстве, размеры, возможность подъездов, радиус поворота и т.д.);

19) при невозможности организации проходов в цехе на уровне пола должны быть предусмотрены переходные мостики, откидные секции;

20) возможность обслуживания и ремонта оборудования, последующей реконструкции и технического перевооружения цеха

Следует стремиться к компактному, но не стеснённому поточному размещению оборудования в порядке технологических операций, избегать встречных и перекрёстных перемещений.

При решении вопроса об установке оборудования необходимо определить способы его монтажа (на полу, индивидуальном фундаменте, усиленном перекрытии) и крепления.

Отечественное деревообрабатывающее оборудование выпускается в исполнении "подача правой рукой", однако для некоторых станков существует двухвариантная компоновка

(например, Ц2Д-7А в лесопилении). Исполнение оборудования влияет на компоновку участка, рабочего места и эргономические показатели, особенно при неполной околостаночной механизации.

Сведения о вариантности исполнения оборудования указывается производителем в руководствах по эксплуатации и каталогах.

Взаимное расположение, компоновка оборудования и рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт.

Для определения места последующего монтажа оборудования на технологической планировке должна быть выполнена его размерная привязка. Она заключается в назначении расстояний между конкретными элементами смежных устройств или строительных конструкций. Привязка указывается с точностью до 1 мм.

Минимальное расстояние	Значение, м
От станка или выступающей конструкции (колонны, стойки) до тыльной стороны станка	0,7
От стены до станка со стороны рабочей зоны	1,5
Между тыльными сторонами станков	1
Между станками со стороны рабочих зон	3
Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны	1,5
Между станками, установленными в поточную линию	Длина заготовки плюс 1
Между складочными местами	1

Основные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.

Выбор обор., его расчет-одна из наиб.сложных задач проектиров. технол. пр-са.К осн. факторам, опр. выбор обор. относ.:

1)форму, р-ры, требуемое кол-во изготовл. дет.форма дет.опр.тип обор., а р-ры и качество обработки-модель станка и прим.инструмент.

2)тип производства-единичное, серийное(крупно- и мелкосерийное), массовое. По степени специализации разл.обор. универс.(вып. разную по хар-ру работу на деталях разл. размеров-фрезерный станок с ручной подачей), специализиров.(опр. виды работ на деталях разл. размеров-многопильные круглопильные станки, шипорезные, продольно-фрезерные, прессовое обор.), спец.(вып. опр. виды работ на деталях опр.формы и размеров(фрез-карусельный станок для обраб.в размер задней ножки стула))

3)необходимость внедрения прогрессивных ТП (мех обраб. брусковых заг. мебели; раскр. плитных мат-ов; каширов.; постформинг; софтформинг)

4)возможность полной механизации и автоматизации технол.пр-ов,снижение затрат ручного труда при загрузке, выгрузке и транспортировке предмета пр-ва.

5)возможность maxисп.обор., повыш. коэф. сменности его работы.

6)возм-тьизгот.заготовки с мин.припуском на обработку.

7)простата и надежность в эксплуатации.

8)стоимость обор., его монтажа, эксплуатации.

Одним из осн. факторов, вл.навыбор обор. и его размещ. явл. тип пр-ва. Специализация раб. места при массовом пр-ве состоит в закреплении за ним 1 операции (на линии-неск. последоват. операций) ТП. В серийном пр-ве на раб. месте в опр.последоват-ти вып.1 или неск.операцийтехнол.пр-са группы изделий. В индивид.пр-ве на раб.местевып.операции,к-ые могут быть осущ.на данном обор.для изделий, вып.предприятием.

К осн. требов. по планировке обор. относ.:

1)обор. надо располагать в соотв.с ТП, обеспечивая прямоточность пр-ва с кратчайшими путями движения заготовок в пр-се обработки без возвратных, перекрестных движений, созд. встречные потоки. Разл. цепной, групповой и смешанный способы расстановки обор.

2)план и организация раб.места должны обеспечивать необход. удобства и безопасность работы.

3)расстояния между обор., подстопными местами и элементами зданий регламентир. И составляют(не менее):-от тыльной или бок.строны станка до стены-0,6м; -от прод. стороны подстопного места до стены-1,0м; -между тыльной стороной станка и прод.стор.подст.места соседнего станка-1,0м; -между тыльными сторонами станков-0,7м; -между попер. стор. подстопных мест при транспортировке дет.безрельсовыми тележками: при длине дет.до 2м-1м, при длине дет.более 2м-1,5м;-место рабочегораспол.на площадке у станка шириной 750-1000мм.

4)в цеху надо предусмотреть главный(ширина не менее 2м при одностор. и 3м при двустор. движении) и второстепенный проходы(проезды).В больших цехах через каждые 50м длины надо предусм.попер.проезды шир.3-4м.

5)На плане цеха указыв. внутрицеховые склады, места тех. выдержек и вспомогат. отделения.

Мат-лы, применяемые в произв-ве мебели. Осн. и вспомогательные мат-лы. Краткая х-ка.

Материалы делят на осн. и вспомогательные. С помощью осн. мат-лов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия; они входят в состав изделия. Вспомогательные мат-лы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав. Они делятся на производственные и эксплуатационные. 1-ые примен-ся в производст-м процессе при обработке изделий (шлиф. шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы и т.п.) , а 2-е — для поддержания в рабоч. состоянии оборудования(смазочные, обтирочные).

В зависимости от назначения осн.мат-лы подразделяются на конструкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.

Конструкционные мат-лы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-мех-м св-вам различают древесные, полимерные, металлы и др.

Облицовочные—это шпон строганный и лущеный, декоративные пленки, декорат-й бумажно-слоистый пластик, кожи.

Клеевые мат-лы используют для склеивания разл-х изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и др. работах, поэтому ассортимент этих мат-лов очень большой.

Отделочные мат-лы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при произв-ве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют разл-й состав и классифицируются по многим признакам. В мебельном пр-ве выделяют также др., доп-е группы осн. мат-лов: мат-лы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия, зеркала.

Материалы, применяемые в производстве изделий из древесины, делятся на основные и вспомогательные. С помощью основных материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия, они входят в состав изделия. Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав. Они делятся на производственные и эксплуатационные. Первые применяются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие пасты и т. п.), вторые — для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т. п.).

В зависимости от назначения основные материалы делят на кон­струкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.

Конструкционные материалы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др.

К облицовочным материалам относят шпон строганый и лущеный, декоративные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи.

Клеевые материалы используют для склеивания различных изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и других работах, поэтому ассортимент этих материалов очень большой.

Отделочные материалы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при производстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют различный состав и классифицируются по многим признакам.

В мебельном производстве выделяют также другие дополнительные группы основных материалов — материалы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия и зеркала.