Каширование. Применяемые способы. Особенности метода ка­ширования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, орга­низация рабочих мест.

Каширование — напрессовывание рулонных синтетических материалов методом вальцового прессования.

В зависимости от способа теплового воздействия на клеевое соеди­нение различают холодное, теплое и горячее каширование.

При хо­лодном кашировании тепло к клеевому слою не подводят; при теплом поверхности детали нагревают предварительно, т. е. до накатывания пленки холодными вальцами; при горячем, кроме предварительного нагрева щита и пленки, прессование производится горячими валами пресса, которые нагревают маслом до темпер-ры 200 ° С.

Для каширования наиболее эффективны пленки с облагоро­женной поверхностью. Чаще используются пленки на бумажной основе влажностью 3-5 %, а также ПВХ. Последние при­годны для холодного и теплого каширования.

Для каширования применяют клеи на основе КФС, ПВА, эластомеров. Для холодного при­клеивания ПВХ-пленок используют дисперсионные клеи на основе сополимеров винилацетата. Расход клея 120—150 г/м .

Горячее каширование, или термокаширование, ведут по двум схе­мам:

I) накаткой холодными валами пленки на холодную плиту с клеем и последующим прессованием в короткотактном горячем прессе с плоскими плитами (метод «квик-степ»);

2) прессованием горячими валами пленки по нагретой поверхности с частично подсушенным клеевым слоем.

Методом каширования облицовывают также профильные брусковые детали по замкнутому контуру. На ПО «Речицадрев» ведется облицо­вывание профильных брусковых заготовок из ДСтП с применением клея-расплава, который наносится на пленку с фи­ниш-эффектом. Пленка прикатывается к холодному бруску системой роликов.

Облицовывание ДБСП. Об­лицовывание ведут при комнатной температуре или с нагревом плит пресса не более 100 ° С.

Шер-сть пов-сти основы может быть до 200 мкм, разнотолщинность плит - до ± 0,3 мм, влажность - 8±2%. Для лучшего приклеивания пластик с обратной стороны шлифуют шлифшкуркой № 25. Влажность пластика должна составлять 4-6 %. Компенсирующим облиц-м мат-лом м. б. шпон или пленки на основе пропитанных бумаг влажностью 6-8 %.

Для приклеивания пластика могут применяться клеи ПВА, каучуковые, клеи-расплавы. При воздействии выс. влажности воздуха, кратковременном воздействии воды и моющих средств необходимо использовать КФ клеи, пластифицированные дисперсиями термопластов или каучуков, а также совмещенные поливинилацетаткарбамидные. Наносят клеи дозирую­щими клеевальцами, а резиновые - распылением.

Облицовывание без нагрева ведется, как правило, блок-пакетами, до 50—60 щитов в стопе. Чтобы не повредить лицевую поверхность пластика, при формировании блок-пакетов щиты прокладываются сло­ями бумаги.

При облицовывании пластиком с применением ПВА клеев выдержка под давлением принимается равной 20—45 мин (в зависимости от рецептуры клея), а давление прессования 0,4—1,0 МПа.

Ламинирование. Применяемые способы. Особенности метода ла­минирования. Материалы, оборудование, режимы, производительность, ор­ганизация рабочих мест.

Ламинирование – процесс облицовывания древесных материалов декоративно-бумажно смоляными пленками, которые пропитаны смолами с неполной степенью отверждения (меламиновые смолы с неполной поликонденсацией). (пресса плоского типа).

В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30 кг/см2) и температуры до 250°С) полностью высушенная, но не полностью полимеризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к подложке (плите), приклеивает к ней пленку, а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки - глянцевую, матовую, зерненую, сетчатую и т.д. После окончательной полимеризации содержащейся в пленке пропиточной меламиновой смолы создается термореактивный полимер (смола переходит в твердое состояние. При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСтП с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия «ДСтП-смола-бумага».

"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса.

Технология: подготовка смол.бумаги (изготовл. меламино-форм. смолы)+бумага-ламинат+ДСтП – пропитка – хранение – подача – загрузка прессование – разгрузка – расформиров. – раскрой – сортировка.

Многоэтажные пресса – с охлаждением, одноэтажные – без охлаждения.

Режим для многоэт.-го пресса – цикл прессования – 10 мин; t_{пл.пресса} – 145-180ºС; нач. t_{пл.пресса} - 60ºС; t_{охл.плит} - 60ºС; р – 1,8-2,2 МПа.

Режим для одноэт.-го пресса – цикл прессования – 1,5-2 мин; t_{пл.пресса} – 145-180ºС; нач. t_{пл.пресса} – 145-180ºС; р – 1,8-2,0 МПа.

При неправильном выборе режима могут появляться микротрещины (внутр. напряжения) из-за чрезмерно быстрого нагрева.

Производительность плоского пресса:

где Кисп, Кзагр – коэффициенты, соответственно использования и загрузки (Кисп=0,7; Кзагр=0,7); S_пл– площадь плит пресса, м²; n – количество рабочих промежутков в прессе; tц – время цикла, мин; S_компл – площадь комплекта, м².