6 Экономика предприятия

План производства предприятия на 2014 год по ДСтП ламинированому составляет 14100 тыс. м.кв. Предприятие работает в 4 смены с 8:00-20:00, 330 дней в году. Продолжительность остановки основного производства на капитальный ремонт составляет 5 дней, а планово-профилактический 36 часов в месяц. Численность работающих в цеху ламинирования ДСтП составляет:

Наименование должности	Количество
Мастер	1
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в д/о	4
Контролер д/о производства	3
Укладчик-упаковщик	2
Слесарь-ремонтник	1
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	1
Кладовщик	1

Тарифные ставки для рабочих ОАО «Ивацевичдрев»

Тарифные разряды, тарифные коэффициенты
Месячная тарифная ставка	1,8	2,1	2,55	2,9	3,3	3,7	4,1	4,50
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
	1440000	1680000	2040000	2320000	2640000	2960000	3280000	3600000
Часовая тарифная ставка	8521	9941	12071	13728	15621	17515	19408	21302

Для других рабочих:

Для грузчиков при погрузке и разгрузке грузов:

-вредных для здоровья и весом места св. 50 кг. –V разряд;

-остальных грузов и внутрискладской переработки грузов – IV разряд;

-уборщица территории- II разряд;

- санитарка - III разряд.

Доплата за работу во вредных и тяжелых условиях труда за час:

в % к тар.ст. 1-ого разряда

0,1	800
0,14	1120
0,2	1600

Нормы расхода сырья и материаловна производство плит ДСтП ламинированных по СТБ 1348-2009 ( ДСП-250)

№ п/п	Наименование материала	Ед. измерения	Норма расхода на 1 тыс. м2 плит
1	Пленка декоративная на основе бумаг пропитанных карбамид меламиноформальдегидными смолами	м2	2058,0
2	Древесностружечная плита	м2	1000,0

7 Индивидуальное задание.

Патентно - аналитический обзор по теме: «Технология производства ламинированного ДСтП, постформинга повышенной водостойкости. Клеи. Гидрофобизаторы. Облицовочные материалы».

1. СПОСОБ ПОСТФОРМИНГА

Патент на изобретение №:2108237

Автор: Климов Игорь Михайлович, Резниченко Александр Станиславович, Эрзин Искандар Рустамович

Патентообладатель: Климов Игорь Михайлович, Резниченко Александр Станиславович, Эрзин Искандар Рустамович

Дата публикации:10 Апреля, 1998

Формула изобретения

1. Способ постформинга, включающий укладку на опорную поверхность полуфабриката в виде основания с прикрепленным к нему облицовочным материалом с напуском, внутренняя поверхность которого покрыта клеем, его прижим к столу, нагрев области контактирования и формование рабочим элементом путем обжима напуска облицовочного материала вокруг формируемой поверхности основания, отличающийся тем, что нагрев рабочего элемента операции формования осуществляют предварительно до температуры формования вне зоны формования, затем прижимают полуфабрикат и осуществляют нагрев облицовочного материала в зоне формования контактно при постоянной температуре до состояния пластичности его поверхности, после чего операцию формования поверхности осуществляют путем равномерного и последовательного давления рабочего элемента по поверхности напуска в сторону его деформации, с выдержками времени в точках начала, конца профиля формуемой поверхности и в точках изменения его радиуса кривизны, определяемыми по формуле t = 6560 d/160 - 180^oC, где d - толщина облицовочного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что равномерное и последовательное давление рабочего элемента осуществляют путем качения или скольжения по поверхности напуска.

Однако известный способ обладает рядом недостатков: -низким качеством приклеивания напуска облицовочного материала к формуемой поверхности, обусловленной тем, что температуру нагрева

- облицовочного материала контролируют со стороны подвода тепла; - низкой точностью контроля температуры из-за субъективности оценки оператором достижения требуемого цвета индикаторной краски, нанесенной на внешней поверхности облицовочного материала; - неровностями поверхности облицовочного материала на формуемой поверхности из-за возникающих складок при выполнении операции обжима, вызванных неравномерностью давления рабочим элементом на поверхности обжимаемого материала. Это требует введения дополнительной операции - разглаживания сформованной поверхности; - большим энергопотреблением и продолжительностью операции вследствие бесконтактного нагрева напуска облицовочного материала; - невозможностью формирования покрытия из жесткого или толстого облицовочного материала, а также качественного обжима больших торцевых поверхностей основания вследствие отсутствия возможности регулирования усилий обжима в процессе выполнения данной операции; - большой погрешностью при поддержании температуры нагрева, так как бесконтактный нагрев поверхности облицовочного материала существенно зависит от величины воздушного зазора между излучателем и облицовочной поверхностью, температуры окружающей среды и отражающих свойств материала с различным цветом. Последнее также обусловливает большое число переналадок режимов технологического процесса с учетом поглощающих свойств облицовочного материала.

Целью изобретения является повышение качества формуемой поверхности за счет повышения точности поддержания необходимой температуры нагрева материала, снижение энергопотребления и повышение производительности.

Указанная цель обеспечивается тем, что в известном способе, включающем укладку на опорную поверхность полуфабриката в виде основания с приклеенным к нему облицовочным материалом с напуском, с клеевой прослойкой на его внутренней стороне, его прижим к опорной поверхности, нагревание материала, контроль за достижением требуемой температуры и формование торцевой поверхности основания, предлагается нагрев рабочего элемента операции постформинга осуществлять до температуры формования предварительно вне зоны формования, затем производить прижим полуфабриката и нагревание облицовочного материала в зоне формования контактно, при постоянной температуре, до состояния его пластичности, после чего операцию формования осуществлять путем равномерного последовательного давления рабочего элемента на поверхность напуска облицовочного материала в сторону деформирования одновременно с нагреванием и с временными выдержками в точках начала, конца профиля формуемой поверхности и в точках изменения его радиуса кривизны, определяемыми по формуле t = 6560d/(160 - 180)^oC, где d - толщина облицовочного материала, или путем фигурного обжима торцевой поверхности основания. Кроме того, предлагается равномерное последовательное давление осуществлять путем качения или скольжения рабочего элемента по формуемой поверхности.

2. Предмет мебели с облицовкой софт- и постформинга.

Патент на полезную модель №:40579

Автор:Курзанцев М.А. (RU), Дейкин В.П. (RU), Бурдов А.Е. (RU)

Патентообладатель:Общество с ограниченной ответственностью "Илкон" (RU)

Дата публикации:20 Сентября, 2004

Начало действия патента:17 Ноября, 2003

Адрес для переписки:121165, Москва, а/я 15, ООО "ППФ-ЮСТИС", пат.пов. А.Е. Груниной, рег.№ 401